期末复习资料.pptx
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1、2 3、影响凝固方式的因素:结晶温度范围、温度梯度 4、影响温度梯度的因素:合金性质、铸型蓄热能力、浇注温度 5、合金的收缩:三种收缩方式,液态收缩、凝固收缩、固态收缩 影响收缩因素,化学成分、浇注温度,铸件结构和铸型条件 缩孔及缩松 产生缩孔的原因:液态和凝固收缩大、气体多 6、应力与变形:热应力和收缩应力、变形趋势第1页/共46页3第2页/共46页2.1.2 2.1.2 砂型铸造工艺分析砂型铸造工艺分析4 1、浇注位置与分型面的确定 浇注位置选定原则:5点;分型面选定原则8点 P8889 2、工艺参数 不铸孔尺寸、加工余量、铸造收缩率、起模斜度 3、铸造工艺图制定第3页/共46页5第4页/
2、共46页 1、气动微震压实造型 2、高压造型 多触头高压造型,垂直分型无箱造型 3、消失模造型2.1.4 特种铸造 1、离心铸造 铸造回转体铸件,可镶嵌金属 2、压力铸造 铸造薄壁大批生产铸件,可镶嵌金属 3、低压铸造 铸造致密性好的铸件 发动机缸体、活塞等 4、熔模铸造 精密铸造 刀具、叶片、高熔点金属的零件 5、陶瓷型铸造 精密铸造 模具为主 6、壳型铸造 常用于制芯2.1.5 铸造方法选择 根据材料、形状、批量选择铸造方法2.1.3 2.1.3 砂型铸造方法砂型铸造方法6 第5页/共46页7第三章第三章 锻压锻压3.1金属的塑性变形3.1.1塑性变形概念:滑移、位错、孪生变形第6页/共4
3、6页车 削 加 工 特车 削 加 工 特点点 3 383.1.2 冷变形对金属性能的影响 加工硬化 硬度、强度上升,塑性韧性下降 加工硬化产生的原因:晶粒拉长、晶格扭曲、产生碎晶 纤维组织 各向异性3.1.3 回复和再结晶 T回0.250.3T熔 T再0.4T熔3.1.4 冷变形和热变形3.1.5 合金的锻造性 塑性、变形抗力 金属本质 化学成分、组织结构 变形条件 变形温度、变形速度、应力状态3.2 锻造3.2.2 锤上模锻 锻锤结构、分模面选择、模锻件图第7页/共46页9第8页/共46页10第9页/共46页3.2.3 3.2.3 曲柄压力机上模锻曲柄压力机上模锻 3.2.4 摩擦压力机上模
4、锻11第10页/共46页123.2.5 3.2.5 平锻机上模锻平锻机上模锻 第11页/共46页3.2.6 3.2.6 胎模锻胎模锻13侧凹带孔的锻件如本图或双联齿轮,只有用胎模锻、平锻机上模锻或采用锻焊结合的方法锻造。第12页/共46页3.3 3.3 板料冲压板料冲压3.3.1板料冲压的基本工序 1、分离工序 将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离。剪切、冲孔、落料、切断、切边、剖切 2、变形工序 将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离。拉深、弯曲、涨型、翻边、收口、压筋等14第13页/共46页153、冲裁模尺寸计算、冲裁模尺寸计算式中:D凹、D凸落料凹模、凸模基本尺寸;d凸、d凹冲孔凸模、凹模基本
5、尺寸;Dmax 落料件的最大极限尺寸;dmin 冲孔件的最小极限尺寸;冲裁件的公差;x 磨损系数,与冲裁件的精度有关落料:冲孔:第14页/共46页4 4、冲裁力的计算冲裁力的计算16F=KLtF冲裁力(N);L冲裁件周长(mm);t板料厚度(mm);材料的抗剪强度(MPa);K安全系数,通常取1.3。5、弯曲 弯曲问题 裂纹:拉b时产生。故变形程度不能过大,min=(0.251)t 纤维性:弯曲线与材料的纤维线垂直时,允许的min较小;若弯曲线与纤维线平行(重合)时,则易开裂。回弹(弹复):克服方法:反变形法,模具角度设计应比所需制件角度小一点。第15页/共46页176 6、拉深、拉深 凸模与
6、凹模和冲裁时不同,转角处为园角,且Zt(料厚)。一般Z=(1.11.2)t。拉深时的主要质量问题 起皱、失稳 防止:加压边圈(控制变形程度)。拉裂 在直壁底部(凸模传力处,变形程度大)易拉裂。防止:控制变形程度。拉深系数(0.5)与拉深次数 m=dn/(dn-1)mmin,否则采用多次拉深。dn 拉深后筒形直径。dn-1拉深前筒形(毛坯)直径。第16页/共46页拉深模与冲裁模的区别拉深模与冲裁模的区别 模具间隙较大。模具无刃口,呈圆角。18第17页/共46页 1、简单模193.3.2 3.3.2 冲压模具冲压模具 简单模是指在一次冲压行程中,只完成一个工序的冲模。简单模有落料模、冲孔模、切变模
7、、弯曲模、拉深模、翻边模等。2、连续模(级进模、跳步模)压力机在一次行程中,依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模。3、复合模 复合模是指压力机在一次行程中,在同一中心位置上,同时完成几道工序的冲模。由于复合模在同一中心位置上完成几道工序,因此它必须在同一中心位置上布置几套凸、凹模。第18页/共46页3.4 3.4 锻压新技术锻压新技术1、辊锻2、横轧3、纵轧4、斜轧0第19页/共46页6 6、挤压、挤压 环形毛坯在旋转的轧辊中受压变形而使厚度变薄直径扩大的锻压方法称为碾环。215、碾环 挤压的方式:正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。热挤压:氧气瓶挤压:热挤压拔深收口第20页/共46页
8、7 7、冷镦、冷镦 螺栓,冷镦加搓丝。8、超塑成形 金属及合金在特定的组织条件、温度条件及变形速度下进行变形时,可呈现出异乎寻常的塑性(延伸率可超过100%,甚至1000%以上),而变形抗力则大大降低(常态的1/5左右,甚至更低),这种现象称为超塑性。超塑性分为细晶超塑性(又称恒温超塑性)和相变超塑性(又称动态超塑性)等。22第21页/共46页 1、焊接方法的分类和选择第4章 焊接23焊接方法材料尺寸mm批量说明手工电弧焊330单件小批可全方位焊接,3mm以下用直流反接法,6mm 以上开坡口细丝CO2焊0.84批量可全方位焊接、有飞溅氧化粗丝CO2焊530批量可全方位焊接、有飞溅氧化不熔化极氩
9、弧焊4各种批量可全方位焊接、质量好、成本高熔化极氩弧焊1m电渣焊30500单件和批量立焊,需焊后热处理点焊4单件和批量搭接,密封性差缝焊3单件和批量搭接,密封性好第22页/共46页焊接方法选择焊接方法选择24焊接方法材料尺寸mm批量说明电阻对焊20批量对接,表面清理要求高,15以下差闪光对焊各种批量对接,表面无需清理,15以下差摩擦焊各种批量不适合焊非圆截面工件搅拌摩擦焊长焊缝各种批量铝合金2、各种焊接方法的特点重点:埋弧自动焊、钨极氩弧焊第23页/共46页25第24页/共46页26第25页/共46页27第26页/共46页28第27页/共46页(1)焊接方法 用埋弧自动焊焊筒身及封头,输入和输
10、出管用手工电弧焊焊接。焊环缝时焊件转动,焊接小车不动。焊接接头用对接,不开坡口。(2)焊缝位置 为了避免应力集中,对容器的圆弧部分或焊件壁厚相差大于3mm的地方,需要作相应的过渡措施,同时要避免焊缝密集。29第28页/共46页第第7 7章章 零件的毛坯选择零件的毛坯选择7.1 毛坯选择原则 1、工艺性原则 2、适应性原则 3、生产条件兼顾原则 4、经济性原则7.2 毛坯成形方法的比较 1、铸造 2、锻造 3、焊接7.3 常用零件的成形方法 1、轴杆类零件 2、盘套类零件 3、机架箱体类零件30第29页/共46页7.4 7.4 单级齿轮减速器组件成形方法选择单级齿轮减速器组件成形方法选择31第3
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