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1、光伏组件加工工艺第1页/共31页太阳能电池片太阳能电池片从类型上可分为单晶硅、多晶硅和非晶硅,但应用最多的是单晶硅电池片和多晶硅电池片。单晶硅电池片多晶硅电池片第2页/共31页受光面背光面负极正极第3页/共31页受光面(正面)背光面(背面)负极(主栅线)正极(背面电极)第4页/共31页边长对角线长厚度第5页/共31页型号边长/mm对角线长/mm厚度/mTDB1251250.5150120040TDB1561560.5200120040TPB1251250.5175.4120040TPB1561560.5219.2120040电池片外形规格与标准第6页/共31页主栅线中心间距主栅线中心到边沿距离
2、正面主栅线宽度第7页/共31页背面电极宽度第8页/共31页型号正面主栅线中心间距/mm主栅线中心到电池边沿距离/mm正面主栅线宽度/mm背面电极宽度/mmTDB12562.531.251.83TDB15678391.83TPB12562.531.251.83TPB15678391.83允许偏差0.050.050.050.05电池片重要尺寸需要测量这些尺寸检验是否满足允许偏差第9页/共31页游标卡尺的读数第10页/共31页测深度测内径测外径第11页/共31页使用注意事项:1.用量爪卡紧物体时,用力不能太大,否则会使测量不准确,并容易损坏卡尺。卡尺测量不宜在工件上随意滑动,防止量爪面磨损。2.卡尺
3、使用完毕,要擦干净后,将两尺零线对 齐,检查零点误差有否变化,再小心放入卡尺专用盒内,存放在干燥的地方。测量方法:用手握住主尺,四个手指抓紧,大姆指按在 游标尺的右下侧半圆轮上,并用大姆指轻轻移动游 标使活动量爪能卡紧被测物体,略旋紧固定螺钉,再进行读数。第12页/共31页1.明确精度值,精度值一般标注在游标尺上精度值为0.02mm第13页/共31页2.确定主尺尺寸,以游标尺上0刻度线为标尺在主尺上读数,主尺尺寸不估读。主尺尺寸为84mm第14页/共31页3.找出游标尺上与主尺上刻度线对齐的刻度线,确定是第几格刻度线第36格刻度线第15页/共31页4.计算读数读数读数=主尺尺寸主尺尺寸+格数格
4、数精度度精度度84mm0.02mm36+84.72mm=第16页/共31页54.5mm第17页/共31页11.5mm第18页/共31页11.4mm第19页/共31页10.94mm第20页/共31页工艺目的电池片的外形规格都是有固定标准的,但在实际的光伏产品开发生产中,可能使用的电池片大小与电池片原材料规格并不一致,这就需要通过划片将完整的电池片切划成合适的大小。第21页/共31页激光划片机激光划片机主要用于金属材料及硅、锗、砷化镓和其他半导体衬底材料划片和切割,可加工太阳能电池板、硅片、陶瓷片、铝箔片等,工件精细美观,切边光滑。采用连续泵浦声光调Q的Nd:YAG激光器作为工作光源,由计算机控制
5、二维工作台,能按输入的图形做各种运动。输出功率大,划片精度高,速度快,可进行曲线及直线图形切割。第22页/共31页冷却系统二维运动平台激光器控制柜第23页/共31页1.开机前请务必先检查电源输入是否正确完好,接地是否完好。水循环系统务必保持通畅。2.确认空气开关处于接通状态作业前准备第24页/共31页3.确认紧急制动开关处于释放状态后,打开钥匙开关。按下RUN按钮,此时,接触器吸合设备通电。第25页/共31页4.开启计算机,进入计算机系统划片软件,设置好相应参数,在不出激光情况下,试走一个循环,确认电气机械系统正常。第26页/共31页实施作业1.将电池片置于工作台(背面朝上),边沿紧贴工作台x轴、y轴基准线,双手离开工作台,启动激光器2.等工作台停稳,激光器停止工作后双手取电池片第27页/共31页3.将划片好的电池片受光面朝上,拇指与食指捏着电池片边缘,沿划片路径,双手同时用力掰片。第28页/共31页后续的检查1.检查划片边缘是否有毛刺、裂痕2.使用游标卡尺检查切割的尺寸(误差不超过0.2mm)是否满足要求第29页/共31页激光划片为什么不直接划断?不同批次的电池片厚度有一定的差异,采用完全切断的模式容易控制激光器的功率,还可能会对基准平面有所损伤,影响后续工作。第30页/共31页感谢您的观看!第31页/共31页
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