液化石油气钢瓶.pdf
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1、-液化石油气钢瓶1.主题内容和适用范围本标准规定了液化石油气钢瓶的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和储存等。本标准适用于正常环境温度-4060 下使用的、试验压力为 3.2MPa,公称容积为 23.5L、35.5L、118L 可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶以下简称钢瓶。2.引用标准 GB228金属拉伸试验法GB232金属弯曲试验法GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB2051焊接接头拉伸试验法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验法GB6653焊接气瓶用钢板GB7144气瓶颜色标记GB8335气瓶专用螺纹GB9251气瓶水压试验方法 GB11174液化石
2、油气GB12137气瓶气密性试验方法GB/T13005气瓶术语GB15385气瓶水压爆破试验方法4708钢制压力容器焊接工艺评定4730压力容器无损检测3.符号 b焊缝对口错边量,mm;Di 钢瓶内直径,mm;D0mm;d弯曲试验弯轴直径,mm;E对接焊缝棱角高度,mm;e钢瓶同一横截面最大最小直径差,mm;K椭圆形封头形状系数;Pb钢瓶爆破压力,MPa;Ph钢瓶试验压力,MPa;S瓶体筒体名义壁厚,mm;.z.钢瓶外直径,-S01筒体计算壁厚,mmS02封头计算壁厚,mm;S0瓶体设计壁厚,mmb抗拉强度,MPa;ba抗拉强度实测值,MPa;s屈服点,MPa;5试样伸长率,%;焊缝系数;Di
3、圆周长公差,mm;H封头总高公差,mm。4.钢瓶规格及型式 4.1钢瓶规格(见表 1)表 1规格参数钢瓶内直径,mm公称容积,L底座外直径,mm护罩外直径,mm钢瓶高度,mm充装重量,kg4.2 钢瓶型式(图省略)5.材料 5.1 一般规定 5.1.1 钢瓶主体(指筒体、封头等受压元件)材料,必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢,具有良好的冲压和焊接性能,并应符合 GB6653 的规定。5.1.2 焊在钢瓶主体上的所有零部件,必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。5.1.3 所采用的焊接材料焊成的焊缝,其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。5.1.4 材料包括焊接材料应符合相应标准的
4、规定,并必须具有质量合格证书原件。5.1.5 钢瓶制造单位必须对制造钢瓶的主体材料按炉、罐号进展化学成分验证分析,按批号验证机械性能,经历证合格的材料应做材料标记。验证分析结果应与质量合格证书一致。5.2化学分析钢瓶主体材料化学成分应符合以下范围:碳不大于0.22%硫不大于0.04%YSP-1031423.530019053510YSP-1531435.530019068015YSP-50400118400190121550磷不大于 0.045.z.-硫加磷不大于硅不大于 0.45%0.07%锰不大于 1.60%5.3机械性能5.3.1钢瓶主体材料的屈服点s不得大于其抗拉强度b的 0.8 倍。
5、5.3.2钢瓶主体材料的伸长率s不低于 22%。6.设计 6.1 一般规定 6.1.1YSP-10 型和 YSP-15 型钢瓶瓶体由两局部组成,只有一条环焊缝;YSP-50 型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三局部组成,有两条环焊缝和一条纵焊缝。6.1.2 设计计算钢瓶受压元件壁厚,其材料的强度参数应采用屈服点s。6.2 筒体的计算壁厚按下式计算:式中:材料的屈服点s应选用标准规定最小值,射线探伤抽查焊缝的焊缝系数为 0.9。6.3 封头的计算壁厚按下式计算:式中:K 为椭圆形封头形状系数;YSP-10 型和 YSP-15 型钢瓶 K=0.8;YSP-50 型钢瓶 K=1.0;材料的屈服点s应选用
6、标准规定最小值:6.4 瓶体设计壁厚还应符合以下规定:6.5 钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等,确定名义壁厚还应当考虑钢板厚度负偏差、工艺减薄量。6.6 零配件设计 6.6.1 零配件的设计应便于操作和焊缝的检查。6.6.2 零配件的构造形状及其与瓶体的连接应防止积液,底座应有通风、排液孔。6.6.3 钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩,钢瓶与护罩、底座的连接应采用焊接构造。6.6.4 钢瓶的密封材料应与盛装的液化石油气不发生化学反响。6.6.5 瓶口螺纹应符合 GB8335 的规定。7制造 7.1 焊接工艺评定 7.1.1 在生产钢瓶之前或在生产钢瓶的过程中,改变材料包括焊接材料、焊接工艺或更换焊接
7、设备时,均应按 4708 进展焊接工艺评定。7.1.2 进展焊接评定的焊工和无损探伤检测人员,应分别符合 7.2.1 条和 8.1.1 条的要求。7.1.3 进展焊接工艺评定的焊缝,应能代表钢瓶的主要对接和角接焊缝。7.1.4 焊接工艺评定,可以在钢瓶瓶体上进展,也可以在焊接工艺试板上进展。7.1.5 焊接工艺试板评定:.z.-a焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查,检查结果应符合条和 8.1 条的规定;b焊接接头应进展拉力和弯曲试验。试板数量:拉力2 件、横向弯曲4 件正、反弯曲各 2 件,试验方法和合格标准应符合条和条的要求。7.1.6 焊接工艺评定的结果,应经过制造厂技术总负责人审查批
8、准,并存入工厂的技术档案。7.2焊接的一般规定 7.2.1 钢瓶的焊接,必须由按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格,并由持有有效证书的焊工承担。应在钢瓶适当位置打上焊工代号和材料牌号。7.2.2 钢瓶主要焊缝的焊接,必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。7.2.3 钢瓶主要焊缝应采用自动焊接方法施焊。7.2.4 焊接坡口的形状和尺寸,应符合图样的规定。坡口外表应清洁、光滑、不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。7.2.5 焊接包括返修焊接应在室内进展,相对湿度不得大于 90%,否则应采取有效措施。当焊接件温度低于 0时,应在始焊处预热。7.2.6 施焊时,不得在非焊接处引弧,纵焊缝应有引弧板和熄弧板,板长不
9、得小于 100mm。去除引、熄弧板,应采用切除的方法,严禁使用敲击的方法,切除处应磨平。7.3焊缝 7.3.1 瓶体对焊接缝的余高为 12.5mm;同一焊缝最宽与最窄处之差应不大于 4mm。7.3.2 当图样无规定时,角焊缝的焊接高度不得小于焊件中较薄者的厚度,其几何形状应圆滑过渡至母材外表。7.3.3 焊缝外表的外观应符合以下规定:a焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷。b 主体焊缝不允许咬边,与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边。c焊缝外表不得有凹陷或不规则的突变。d焊缝两侧的飞溅物必须去除干净。7.4焊缝的返修 7.4.1 焊缝返修应有经评定合格的返修工艺,并
10、应严格执行。返修应采用自动焊接。7.4.2 返修处应重新进展外观和射线检查合格。.z.-7.4.3 返修同一部位允许返修一次。7.4.4 返修部位应记入产品生产检验记录。7.5筒体 7.5.1 筒体由钢板卷焊而成时,钢板的轧制方向应和筒体的环向一致。7.5.2 筒体焊接成型后应符合以下要求:a筒体同一横截面最大最小直径差 e 不大于 0.01Di;b筒体纵焊缝对口错边量 b 不大于 0.1s图 2;c筒体纵焊缝棱角高度 E 不大于 0.1s+2mm图 3,用长度为 1/2D0,且不大于300mm 的样板测量。7.6 封头 7.6.1 封头应用整块钢板制成。7.6.2 封头的形状公差与尺寸不得超
11、过表 2 的规定。表 2圆周长公差Di4最大最小直径差 e2总高公差H+507.6.3封头最小壁厚实测值不得小于计算壁厚。7.6.4封头直边局部的纵向皱折深度不得大于 0.25%D0。7.7 未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T1804 的规定,具体要求如下:a机械加工件为GB1804m;b非机械加工件为GB1804c;c长度尺寸为GB1804V。7.8组装 7.8.1 钢瓶的受压元件在组装前均应进展外观检查,不合格者不得组装。7.8.2 上下封头或封头与筒体对接环焊缝的对口错边量 b 不大于 0.25S;棱角高度 E 不大于 0.1S+2mm;使用检查尺寸长度不小于 300mm。7.8.3
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