园区工程高大模板支架专项施工方案.pdf
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1、园区工程高大模板支架 专项施工方案 目 录 第一章、工程概况2 第二章、编制依据2 第三章 支模架设计范围及特点3 第一节、超高支模架范围3 第二节、支模架的特点3 第三节 方案选择4 第四节材料选用及管理4 第四章施工部署6 第一节 管理体系及项目部组成6 第二节、材料、设备、劳动力组织10 第三节、临时用电布置11 第四节、施工进度计划11 第五节、混凝土浇捣施工部署11 第五章、支模架形式选定及设计12 第六章、支模架的构造要求及措施15 第七章、支模架的搭设及拆除18 第八章、支撑体系检查和验收要求21 第九章、监测措施22 第十章、安全管理与维护措施23 第十一章、质量保证措施24
2、第十二章、文明施工措施30 第十三章、应急预案30 第十四章、计算书35 相关附图第一章工程概况 一、建设概况:建设单位:某创业园 设计单位:某建筑设计 XX 监理单位:某建设 XX 施工总承包单位:某某建设集团XX 质安监单位:某市建设工程质量安全监督站二、工程概况:本工程位于某市320囯道北侧,七里香溪以XX块,规划用地面积80801,总建筑面积为224369.9,地下总建筑面积为 63178.6,地上总建筑面积为 161191.3.拟建筑主要为;16 栋 56 层多层建筑物,4 栋 13 层的高层建筑物,1 栋智慧城市产品大楼,最高13层,2栋企业总部大楼,高20层,下设12层地下室.基
3、坑开挖前,场地平整至52.200M高程.根据地下室结构施工图,地下室底板板面标高 44.800 52.200M,底板厚度400800,板底标高 44.05051.500含 100 素砼垫层,周边承台底标高为42.650 50.900m,基坑开挖深度按周边承台进控制,计 11.08.10 m.本施工段的规划施土区域为 02A 轴,Da 轴这块施工段其中核心筒底板的标高为 43.150 m,裙房的底板标高为 44.2 m.第二章 编制依据 1、本工程建筑、结构等有关设计施工图纸及施工组织设计 2、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
4、范JGJ130-2011 4、建质200987 号文件:危险性较大的分部分项工程安全管理办法 5、建质2009254 号文件:建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 6、杭建工发2009527 号某市危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家库管理办法 7、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 8、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 9、建筑结构荷载规范GB50009-2006 10、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2011 11、钢结构设计规范 GB50017-2003 12、企业内部管理体系标准、程序性文件 13、品茗安全计算软件 第三章 支模架设计范围及
5、特点 第一节、超高支模架范围 根据相关规定,结构楼层支模架单层高度超过 8m,搭设跨度超过 18m 的梁板结构模板搭拆属于高支模板施工.须编制专项施工方案并经专家论证认可后方可进行实施,本工程有以下部位属于超高超大支模架专项施工方案范围,具体如下具体详见设计附图:23#,24#楼之间的裙楼三楼层面L-P/1-8 轴区域,中空面积约为 600.24 平方米,承重架搭设高度8.257m-9.657m,最大跨度25.2m中至中,混凝土强度C35,楼板厚度150mm,该区域中:序号 部位 梁型号 梁截面尺寸 搭设高度 最大跨度 2 三层结构梁 2/L-P 轴 KL28 500 x1300 25.2m
6、3 三层结构梁 5/L-P 轴 KL28 500 x1300 25.2m 10 三层结构梁 M/1-8 轴 KL31 500 x1300 25.2m 11 三层结构梁 N/1-8 轴 KL26 500 x1300 25.2m 13 三层结构板 L-P/1-8 轴 厚 度 150 9.8m 按实 承重支模架均搭设在地下室人防与非人防顶板结构现浇混凝土楼面上,现浇混凝土楼面强度C40 厚度 250mm350mm.梁、板混凝土全部采用商品混凝土浇筑,砼强度等级为 C35,主要验算结构层内高大梁及板的承重架的刚度、稳定性及扣件的抗滑移系数是否符合安全搭设的要求.第二节、支模架的特点 根据设计图纸及施工
7、现场情况,本工程的结构设计图纸,结构支模架中空部位超过 8米.结构柱跨间距最大为 25.2 米中至中,本承重架考虑最不利工况,主要对以下的构件进行计算:23#,24#楼之间的裙楼三楼层面 L-P/1-8 轴:高大承重架搭设梁按 5001300 进行验算并按验算结果进行相应的承重架搭设,承重架的步架高度取 1.5 米,梁两侧立柱间距 900mm 中间增加 2 根立杆立杆布置为:300:300:300、梁跨度方向立柱间距 700mm,承重架搭设高度为.板支架,立杆步架高度取 1.5 米,纵横立杆间距 700700 进行设置.各种主次梁板的承重架相互连接,扫地杆、纵横连接杆、剪刀撑、斜撑组成一个承重
8、体系,共同承受高大承重架的上部荷载.第三节 方案选择 一、模板及支架方案 考虑到施工工期、质量和安全要求,结合本工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺,综合以往的施工经验,决定采用以下模板及支架方案:1、现浇板:板底采用方木支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆,剪刀撑组成,采用483.25钢管.2、框架梁:梁底、侧面板采用15mm胶合面板现场拼制,梁底采用方木支撑.承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、剪刀撑组成,采用483.25钢管.二、材料使用说明 本工程采用 15 厚多层胶合板模板,模板的承重架部分采用483.25 钢管及 6080mm 方木横楞组成的支撑体系,梁
9、、柱采用对拉螺杆和钢管柱箍形式.第四节材料选用及管理 一、钢管 模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的 3 号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中 Q235-A 级钢的规定.钢管外观质量要求:1、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录 E 的规定;严禁使用打孔钢管.3、钢管应进行防锈处理.二、扣件 扣件外观质量要求:扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定.采用其它材料制作的扣件时,应经
10、试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用.有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;扣件应进行防锈处理.模板支架采用的扣件,必须经过 65KNm 扭力矩试压检验,不允许破坏.有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用.三、钢管、扣件管理 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证,做到三证齐全才能使用.没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场.搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检数量按有关规定执行.未经检测或检测不合格的一律不得使用.钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;
11、钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006附录 E 的规定;各种杆件钢管的端部弯曲不得大于 5mm,立杆钢管 3-4m 长度的弯曲不得大于 12mm,4-6.5m 长度不得大于 20mm.经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水.施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况.梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查 超重梁底扣件用扭力扳手全数检查,扭力矩为 4065Nm,其余部位抽查率不低于2.5%.第四章施工部署 第一节 管理体系及项目部组成 一、施工程序 二、施工管理体系及
12、人员职责 1、公司级施工管理体系 根据我公司质量体系和管理程序,建立公司项目部二级施工管理网络,组建高效的施工管理体系.公司每一季度进行质量、安全、进度、环境等综合大检查,项目部每周进行实地监督检查,项目经理部每天进行实时跟踪检查.2、安全保证体系 3、质量保证体系 4、环境保护体系图 5、项目部组成及人员名单 结 束 质量验评 现场、技术、设备 工程质量评定 整改 审 批 整改 业主、监理及质监人员验收 施 工 纠正 施工单位验收 过程控制 质量计划及施工方案 否 是 是 否 开 始 环境监督 项上市法规指制定制教育、自我控职务 姓 名 XX 项目经理 二级建造师证 技术负责人 工程师证 质
13、检员 质量员证 施工员 施工员证 安 全 员 安全员证 第二节、材料、设备、劳动力组织 一、主要材料、设备一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 方 木 60802000mm 根 3000 2 模板 180090015mm 张 1000 3 脱模剂 T 0.1 水性剂 4 钢管 483.25 根 2000 56 米 5 钢管 483.25 根 1000 34 米 6 直接扣件 只 3000 7 接扣件 只 500 8 垂直扣件 只 500 9 对拉螺杆 12 根 100 10 经纬仪 DT-2、DT102C 台 1 11 水准仪 S3、DSZ3 台 1 12 塔尺 5M 把 1 1
14、3 水平尺 1000mm 把 1 14 砼试模 150150150mm 组 6 15 坍落度筒 100 200300mm 只 1 16 多功能检测器 JZCD 套 1 17 垂直仪 DZJ2 台 1 18 扭距扳手 0300NS 把 1 19 电焊机 BX-300 台 1 20 备发电机 175KW 台 1 21 平刨机 MB206 台 1 4KW 22 圆盘锯 MJ104 台 1 3KW 23 压刨机 MB104 台 1 2.2KW 24 插入式振动机 HZ-50 台 5 二、劳动力组织 劳动力需要计划表 序号 工种班组 人数 备注 1 木工 20 2 钢筋工 5 3 砼工 10 4 水电安
15、装工 2 5 测量员 2 6 架子工 5 7 安全员 1 第三节、临时用电布置 高支模区域内设置二个 220V 照明分配电箱供夜间施工照明使用和二个采用220/380V三相四线制分动力电箱供砼浇捣时振动机,木工加固使用的切割机等机械使用.第四节、施工进度计划 按施工组织设计总进度计划及月进度计划要求进行执行.第五节、混凝土浇捣施工部署 一、混凝土浇筑方式和顺序 框架柱、梁板分开浇筑,先施工框架柱,待柱砼达到 80%设计强度后浇筑楼面梁板.框架柱分二次进行模具的支设、绑扎钢筋、浇筑混凝土,23#,24#楼之间的裙楼三楼层面 L-P/1-8 轴区域,第一次为三层结构梁面,第二次为三层结构面.商品混
16、凝土由汽车泵泵送到浇筑地点,由泥工把握输送软管方向,及时将混凝土均匀平摊铺开,以免单位楼面结构受荷超载,厚度控制在150mm内.结构层的砼浇筑次序,结构构件全部采用商品混凝土,用一台汽车泵泵送运送至浇筑地点.混凝土浇筑采用从中间向两边扩展的浇筑方式.浇筑时严格控制实际施工荷载不超过设计荷载;浇筑过程中派专人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况应立即停止浇筑,查清原因并及时处理后再施工.二、混凝土浇捣设备 混凝土采用 C35 商品混凝土,拟采用一台汽车泵,分别从中间往东西二边浇筑.混凝土浇捣时,现场准备 6 台振动机,其中 2 台主要对柱端或梁部位振捣,2 台对平板振捣,另外 2台作为现
17、场备用.三、混凝土浇捣须知 1、在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班,并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底.在浇筑过程中,跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况,并用水准仪每 30 分钟观测一次,大梁沉降值按梁、板净跨值的千分之二控制,发现异常情况及时报告.特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况.如有异常,施工员立即指挥楼面工作人员撤离,经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工.2、浇捣混凝土时,应控制板面的堆载,及时将泵送砼予以平整,以免增加不必要施工荷载.第五章支模架形式选定及设计 根据本工程实际,考虑施工安全、施工方便以及经济因
18、素等,结合同类工程施工经验,本工程超高支模架搭设采用扣件式钢管脚手架形式.其基本参数如下:1搭设高度为9.8m的主跨梁截面尺寸5001300mm:新浇混凝土梁名称 KL28 新浇混凝土梁计算跨度 25.2中至中 混凝土梁截面尺寸 5001300 新浇混凝土结构层高 9.8 梁侧楼板厚度 150 模板支撑体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板,梁板立柱共用 梁跨度方向立柱间距 la 700 梁两侧立柱间距 lb 900 步距 h 1500 新浇混凝土楼板立柱间距 la、lb 700、900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中 梁左侧立柱距梁中心线距离 450 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立
19、柱布置方式 按梁两侧立柱间距均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离 300,600 梁底支撑小梁根数 4 梁底支撑小梁最大悬挑长度 300 梁侧小梁布置方式 竖直向布置 小梁间距 200 主梁合并根数 2 主梁最大悬挑长度 200 对拉螺栓水平向间距 600 支撑距梁底距离依次为 200,800,1400 一、计算项目:1、水平杆件强度及变形计算包括模板面板、板底方木、横向钢管等;2、立杆稳定性计算;3、连接扣件抗滑承载力计算;4、立杆地基承载力计算.二、支模架搭设参数汇总表 表一 结构梁底模板支撑架搭设参数一览表 搭设参数 梁截面尺寸mm 5001300 支架形式 扣件式钢管支摸架 最大跨度
20、 25.2中至中 搭设高度 9.8 计算高度 9.8 步 距 1500 水平拉接间距 与周边柱拉接 4200 方木布置方向 平行与梁 梁底方木尺寸 6080 剪 刀 撑 模板支架四边与中间每隔 4 个立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵横向每隔 4 个立杆设置一道 扫 地 杆 离地 200 以内 立杆基础 150 厚 C35 砼楼面保留下层支模架 钢管类型 483.25 备注 梁模板支架顶部主节点处立杆上应设2个扣件 第六章支模架的构造要求及措施 一、立杆 1、立杆支承:梁、板立杆支承在混凝土地面上.2、模板支架设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距
21、底座上皮不大于 200mm 处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.3、立杆接长采用对接扣件连接.二、水平杆 1、每步纵横向水平杆必须拉通.2、水平杆件接长采用搭接.3、水平对接接头位置要求如下图.4、搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接上图.三、剪刀撑 本模板支架高大支模架部分按以下规定及要求设置剪刀撑:1、模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4个立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置.2、考虑到本工程结构的承重架高度较高,模板支架四边与中间立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑.3、每道剪刀撑宽度4个立
22、杆,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间.倾角为45时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7根;倾角为60时,则不应超过5根.4、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm.5、设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3.四、周边拉结 1、竖向结构柱与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体.2、用抱柱的方式如连墙件,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.五、顶部支撑点的设计:支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,板底、梁底均采用采用双扣件.六、支撑架搭设的要求:1、严格按照设计尺寸搭设
23、,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置.2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求.3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-65N.m,钢管不能选用有裂缝、结疤、错位、锈蚀严重等材料.4、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件通过连墙件进行可靠连接.第七章支模架的搭设及拆除 一、模板及支撑系统搭设 一准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致.2、模板的基准定位工作 1 首先引测建筑的边
24、柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前各线必须到位,以便于模板的安装和校正.2标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置.3竖向模板的支设应根据模板支设图.4已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用.5支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作.二、模板的搭设 1、柱模板 1 工艺流程:搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底.2主要方法:1楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作.2柱根部清
25、理干净.3立好四周定型木模,外加6080通长方木骨档.每侧不少于三根且骨档间距不大于300mm.4柱、梁接槎部位加垫海棉.柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,5较正垂直度,应根据边线垂直两个方向进行校正.6群体柱箍加固.7将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检.2、梁模板安装:1梁模安装工艺:弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑梁高加对拉螺栓 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固.2主要方法:1、事先在楼面上弹好轴线,在支模满堂架上测好水平线;2、采用单排钢管梁立柱,梁支架立杆纵向间距0.9m,方木楞间距300mm,立杆每1.5m高设置纵横水平支
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