桥面铺装层、防撞墙施工技术方案.pdf
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1、目 录二,施工组织机构和施工打算(一)施工组织机构 .(二)施工打算(二)施工打算 .三,施工方法(一),湿接缝施工(二)桥面铺装层施工 .(三),防撞墙施工(四)排水设施的安装 .四,质量保证措施(一)质量标准(二)质量保证体系 .五,平安保证措施.(一)平安生产目标(二)平安措施 .(三)平安保证体系 .六,文明施工及环境爱护.一一,工工程程概概况况本标段桥面系主要包括:箱梁湿接缝,桥面整体化层,防撞墙,伸缩缝和排水设施等。箱梁湿接缝宽20,厚度15cm,采纳 C5混凝土,桥面调平层为 1厚 C40 防水砼,防撞墙采纳 30 号砼,伸缩缝采纳 80 型浅埋式型伸缩缝,排水设施采纳10 工程
2、塑料管材,铸铁泄水孔管盖。二二,施施工工组组织织机机构构和和施施工工打打算算(一一)施施工工组组织织机机构构成立一个强有力的桥面系施工质量管理小组,以项目经理为组长,质量管理小组下设几个职能部门,把质量措施切实落实到施工的全员,全方位和全过程中。项目部对桥面系施工全过程进行重点监督和全方位服务,确保达到质量目标。质量管理小组架构如下:项目经理:项目副经理:项目总工程项目副总工:项目副总工:工程组技术组测量组计量组行政组平安组资料组材料组质量组设备组模板施工队钢筋施工队混凝土施(二二)施施工工打打算算1,施工现场。桥面标高按设计高程进行复核,箱梁顶面清干净,局部光滑面凿毛处理,桥中轴线,边线防撞
3、墙边线均放好样。2,施工所需设备。泵车,输送泵,振动摊铺机,电焊机,斗车,氧割,进场并调校。防撞墙,内模,外模进行试拼。3,施工人员支配。管理人员0 人,平安人员 2 人,测量人员 4 人,材料人员人,试验人员人,钢筋工 15 人,混凝土工15 人,模板工人 20 人,电工人,杂工0 人,机械工 10 人,焊工 5 人。4,组织技术交底:组织两级技术交底,第一级由项目总工程师向施工管理人员进行施工方案的技术交底,第二级由施工管理人员向施工班组交底,并做好技术交底记录。5,施工测量(1)各种测量仪器,工具均应按有关的质量管理规定,定期送有关部门进行检测,取得有关质检部门的合格证书后才能运用。运用
4、过程中有关人员应常常对所用的仪器,工具进行自检,自校使之保持在良好的状态中。(2)引入高程,建立施工测量限制网:测量限制网的布设,依据甲方所供应的测量限制点及国家的有关测量规范和有关的设计,施工规范的要求进行,以测量限制网作为该工程的平面,高程限制和首级限制及依据。6,施工进度支配见施工进度横道图。三三,施施工工方方法法桥面系施工工艺流程图(一一),),湿湿接接缝缝施施工工1,箱梁安装完毕后,应刚好进行湿接缝的施工。箱梁桥面桥面铺装施工板湿接缝宽 385。采纳搭设吊模支架的形式铺设湿接缝吊模。湿接缝模板安装见湿接缝模板安装示意图。湿接缝模板安装示意图防撞墙施工,施工时把预埋钢筋调直,清污,除锈
5、,同时按规范要求进行焊接,预制梁接缝位置表面冲洗干净后伸缩缝施工进行湿接缝砼浇筑。,砼振捣采纳平板振动器振捣,要求砼振捣密实,不漏振。排4,砼的养护采纳洒水和覆盖保湿物的方法进行养护。5,当湿接缝砼强度达到设计强度的0后,拆除吊模及支架,接着养护。(二二)桥桥面面铺铺装装层层施施工工,清理梁面:先人工彻底清除梁顶面的施工垃圾凿除松散砼,浮浆及清理各种油污,然后用高压水冲洗梁顶面,安装完钢筋后,再次用高压水冲洗干净。2,测量放样:首先对整个梁顶面的实际标高进行全面复测,以便实行措施施工,保证铺装层厚度比较匀称一样,桥半幅两边预留0作防撞墙施工场地,每幅每边每 5m 放出限制点,平面位置高程弹出每
6、幅边线,定出模板安装高度。3,桥面连续处先用泡沫板将缝隙填满上加二层油毛毡。4,钢筋绑扎:钢筋在现场加工场加工好后运抵现场安装。钢筋采纳 12 短钢筋头支撑定位,定位钢筋间距不大于 50cm,一端及钢筋网点焊固定,另一端直立支撑于梁顶面,浇筑砼时架设砼运输机具通道,避开机具碾压钢筋网发生变形,变位,钢筋绑扎按规范规定,绑扎搭接长度5d,焊接长度单筋 1。5,模板安装:桥面铺装模板采纳 L10.4 角钢,施工时先按砼分块放线,然后将槽钢铺于钢筋网上,复测标高确定槽钢铺设高度,然后用砼块垫平,用钢筋将槽钢及梁面钢筋焊接固定,模板下隙缝用砂浆封严,安装模板完成后,最终复测槽钢标高,保证符合设计要求。
7、,砼浇筑:。砼的摊铺及振捣采纳人工,用混凝土输送泵进行砼入模后,用人工摊铺匀称,摊分至较模板略高,后采纳振动梁或板式振捣机对砼振捣和整平,要求砼面平整,起浆。7,磨平:采纳人磨平,用铝合金检平尺检平刮 2 次,协作局部人工修平。8,拉毛:磨平后,桥面应刚好拉毛,拉毛要求纹理匀称,顺直,平均深度限制在 2mm 左右,纹理方向及路面前进方向垂直。,切缝:桥面整体化层浇筑达到肯定强度后,应按设计要求的长度切横向伸缩,锯缝深度2.5cm,用沥青填满。10,养生:砼收浆后刚好覆盖淋水养护,且龄期不低于 7天。(三三),防防撞撞墙墙施施工工1,清理梁面:清理,凿除防撞墙范围内松动的梁面砼。2,测量放样:由
8、测量工程师每 5放出防撞墙边线限制点。3,钢筋的绑扎:钢筋内钢筋加工场加工好后运到现场,对防撞墙预留钢筋调直,除锈,钢筋绑扎按规范规定,和图纸要求焊接,要求绑扎坚固,线形,顺直。,预埋件的安装:仔细核对图纸上预埋件,管的型号,数量平面位置,核对精确无误后,再现场清理,核对。墙体内集水箱,接线箱,管预埋及灯座,标记牌座等预埋件位置正确,安装坚固,必需采纳有效措施,防止水泥浆渗漏。5,模板设计,加工及安装:为保证防撞墙的质量,采纳悬吊移动式模板的设计方案,其安装立面如“防撞墙悬吊移动式模板安装立面图”所示,整个悬吊移动式模板体系由内外模板及悬吊件,移动行走架和工作吊篮组成。拉花 篮横移砼拉杆外模顶
9、2主防撞墙悬吊移动式模板安装立面图工 作,内,外模板设计:内,外模板采纳面板厚 5mm的钢模板,按侧压力0 进行设计。模板分节长度为 1.5m,内,内模外模板的顶部,底部设置对拉拉杆,底部加顶撑,内模底部由顶杆撑于移动行走架的轨道上,内,外模板通过 M16 花篮螺栓悬吊于移动行走架的横梁上,装拆搬运快捷,便利。7,移动行走架和工作吊篮设计:移动行走架和工作吊篮通过横梁固定在一起,工作吊篮给施工人员供应了牢靠平安的工作平台来进行模板装拆。浇注砼作业,内,外模板及工作吊篮的纵向移动则通过人工(人)推移行走架来实现。设计时,对模板前移,装模及浇注砼等三个状态时的各构件进行强度,刚度验算,并在移动行走
10、架上放置砼配重块,以保证行走架在上述三个状态时的抗倾覆稳定系数不小于 15,横梁选用了4a 槽钢,行走架采纳 14 行走轮,行走轮的轨道采纳平放的 10 号槽钢,行走架前移后即可收起用作前方的行走轮轨道,每台移动行走架(含工作吊篮)自重 429kg。工作吊篮长 1米,宽 07 米,主框架采纳 的钢筋焊接,围栏高.7 米,采纳 2 的钢筋焊接。8,模板加工制作要求:侧模的钢板必需表面平整,不允许板上有局部凹陷,钢板须划线后由剪板机下料,出现边角翘曲者,应作校正,采纳砂轮打磨掉毛刺后再运用。面板的拼接应平整自然,不显露明显的拼痕。加工过程中,要防止面板焊接变形,钢板焊接后焊缝应打磨平整,板面平整度
11、,对角线误差等应达到质量要求标准,并清除模板上的油污,焊渣。9,模板安装:模板安装前,要依据模板接缝所在的位置点,计算出该点的主梁设计标高和实测出其实际标高,确定该点处的模板实际安装高度,以保证防撞墙外观线型。外模的安装高度通过调整花篮螺栓来实现,内模安装前要依据其实际的安装高度找平一层水泥砂浆层并垫上橡胶条,以防止漏浆,同时内模底部要加设 1 钢筋头起限位作用,以保证防撞墙的底部尺寸满意要求。全部接缝(包括外模及主梁接触面)均要衬垫 2mm 的橡胶条,以消退漏浆现象。内模安装时其底部除了要放置好水平顶撑外,还应加设竖向顶杆,顶杆的下端撑于内模底部的边框,顶端撑于行走架的横梁上,以克服浇注砼时
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- 关 键 词:
- 桥面 铺装层 撞墙 施工 技术 方案
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