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1、 钢结构仓库内外壁喷砂除锈防腐 施工方案 1.1 编制原则:我公司对钢板仓库防腐施工的现场情况进行了认真的调查,根据施工规范和我公司以往的施工经验,经过充分的调研和论证,本着对工程负责的原则,以科学严谨的态度编制了本施工方案。我公司将以本施工方案作为施工的纲领性文件,指导工程的施工和管理,确保各项管理目标的实现。同时,我们按照 ISO9001 质量管理体系进行有效运行,体现了“以质量管理为中心,视工程质量为生命;坚持公司“以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力提高保修服务,为业主提供满意的产品”的质量方针。1.2 编制依据:1.2.1化工设备和管道防腐施工及验收规范HGJ229-91 1.
2、2.2 涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)1.2.3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 1.2.4 公司的质量体系文件 第二部分:项目概况 1.工程名称:钢仓库内外壁喷砂除锈防腐。2.项目位置:第三部分:施工部署 3.1 技术准备 组织技术人员熟悉图纸,掌握设计原理,根据施工方案、规范和质量评定标准进行技术交底,编制各分部分项的材料计划和技术措施。工程材料的准备 自购材料,组织人员对生产厂家所用材料的产品质量检验报告和合格证进行复检。发现问题及时与甲方和监理协商,在甲方和监理的监督下,每批材料进场时进行复检,以免使用不合格产品。生产准备 施工用电量 施工用电为铝
3、芯或铜芯橡皮线,动力线与照明线分开,按规定设置漏电保护装置。机械设备的准备 根据施工方案,对所有施工机械进行检修,使机械设备处于良好状态,随时待命,并制定机械设备进场计划,以满足工程要求。劳动力准备 根据本工程的特点,我公司将安排专业施工队伍和技术能力强、专业素质高的队伍,并安排及时进场。项目部将统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,确保工程连续施工。对所有进入现场的施工队伍进行劳动纪律、法律法规、安全技术操作等方面的教育,做到文明施工、遵章守纪。3.3 施工顺序和施工流程安排 3.3.1 施工过程的基本划分 根据要求,先进行除锈施工,验收合格后再进行防腐施工。施工技术 3.3.2.
4、1 钢板仓外墙 喷砂检验后,涂第一遍 S-弹性聚氨酯底漆检验后 涂第二遍 S-弹性聚氨酯底漆检验后涂第一遍 S-弹性聚氨酯面漆检验后涂第二遍 S-弹性聚氨酯面漆检查并最终验收。第四部分:主要施工方法。4.1 脚手架 4.1.1 钢仓库外采用满堂双排脚手架。4.1.2 脚手架应采用木杆搭设。4.1.3 结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于 1.2m,小横杆间距不得大于 1m。4.1.4 脚手架必须根据结构固定牢固。悬挂节点的垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过 6m。拉结所用材料的强度不应低于双股8#铁丝的强度。内外立杆之间设置外架纵向剪刀撑,间距控制在15 20m。4.1.
5、5 脚手架操作面应用台板覆盖,离墙的距离不得大于200 毫米。不应有间隙、探针板和飞跳板。严禁用竹笆作为脚手板。脚手架下层设置水平网,操作面外侧设置两道防护栏和一块脚板,外立面挂安全网。4.1.6 脚手架高度超过 20m 的脚手板必须设置纵向剪力撑,其宽度不得超过 7 根立杆,与水平面的夹角为 45 60 度。高度小于 20m 的必须设置正负斜支撑。4.1.7 脚手架派专人负责日常管理和检查,拆除应按规定程序进行。4.1.8 钢仓库的外墙不得搭设脚手架。高空作业应采取挂板施工。4.2 喷砂除锈 技术要求:底材表面应洁净并具有一定的粗糙度,即能满足GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标
6、准和 HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的 Sa2.5 级除锈标准,使表面的油、垢、锈等杂质全部清除。用干燥清洁的压缩空气清除灰尘。表面没有可见的残留物,呈现出金属均匀的颜色和一定的粗糙度。喷砂的主要参数应注意以下几点:(1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基体表面的冲刷作用减弱,磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方法、空气压力和工件的具体条件。合适的距离不仅可以使表面达到一定的粗糙度,而且喷砂效率高。同时要避免磨料对表面造成很大的压应力,使工件变形。一般控制在 100300mm 范围内。或者压力喷砂的距离比喷吸式的距离长。(2)喷砂角度:指
7、磨料喷射轴线与基材表面的夹角,应保持在 60 75 度范围内,避免 90 度。以防止沙子嵌入地表。(3)气压:以压缩空气为动力,供给喷砂装置入口的压力。随着压力的增大,磨料射流速度增大,表面的冲蚀加剧,磨料破碎率增大。因此,压力的选择应考虑磨料厚度、工件厚度和表面粗糙度的要求。压力喷砂一般为 0.3 0.5 MPa,喷吸喷砂为 0.5 0.6 MPa。压力喷砂要考虑到喷砂管长造成的压力损失,压力要适当增大。(4)喷砂喷嘴孔径:气压不变时,喷嘴孔径增大,耗气量和出砂量增加,喷砂效率提高。孔径的选择受供气量的限制,一般为 8 15 mm,由于磨损,喷砂喷嘴孔径增大 25%时,应更换新喷嘴。(5)喷
8、砂枪的移动速度:通过喷砂枪与工件表面的相对运动,可以获得均匀的粗糙表面。对移动速度没有严格要求,喷砂时间主要由表面粗糙程度的均匀性来控制。过多的喷砂时间会导致不理想的表面结构。喷砂的质量要求和控制:喷砂质量的好坏直接影响涂层的结合强度,因此表面处理喷砂质量技术要求标准中提出了严格的要求,确定为最高等级。喷砂质量的主要指标包括以下三个方面。(1)表面净化和活化程度:喷砂表面应无油、油脂、污垢、轧制氧化皮、锈斑、腐蚀、氧化物、油漆和其它杂质。对于金属基材,应暴露出均匀的金属颜色。这种表面称为“活化”表面。(2)表面粗糙度:30-80 微米。(3)喷砂表面的均匀性:喷砂对基材的粗化情况在整个表面上应
9、该是均匀的,不能出现所谓的“斑驳”现象。磨料硬度应符合要求,含水率不应大于 1%。压缩空气应该是干燥的。(4)表面处理完成后,验收合格后,即可进行下道工序。4.3 油漆涂层 4.3.1 涂装前,应将处理后的表面清理干净,去除灰尘和杂物,经检查合格后,完成隐蔽施工签字后,方可进行涂装。4.3.2 防腐涂料使用前,应进行第二次抽查,检验合格后方可进行涂装。4.3.3 使用油漆时,应搅拌均匀。双组份涂料应严格按照说明书进行混合,不能随意更换。4.3.4 当使用稀释剂时,其类型和用量应符合制造商的标准。配制油漆时,必须用细铜丝网过滤,用-4 杯涂布,测量粘度后再使用。4.3.5施工温度和湿度应符合说明
10、书的要求,遇雨、雾或大风天气不得进行室外施工。4.3.6涂层的第一道漆膜干燥后,即可进行下一道涂层施工。涂布时,各层应交叉均匀涂布,每层应往复进行。4.3.7 不得遗漏所有涂层。涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂、脱皮、粉漆、破损等缺陷。每层涂层的厚度和结合力在二级以上的总干膜厚度应完全满足涂层的技术指标。4.3.8每道涂层之间的间隔不应超过24 小时。第二遍最好在第一遍没有完全干透的时候做。当用砂布打磨长时间固化的涂层时,刷下一层涂层。4.3.9 每道工序隐蔽施工前,应经甲方质检人员检查验收,做到表面清洁、无油漆、无灰尘,并用漆膜测厚仪检测每道漆膜,看干膜厚度是否符合设计要求。4
11、.3.10施工中应严格控制每道涂层的厚度,厚度应符合设计要求。4.3.11对于外部构件的死角和难刷的部位,先用小刷子,先刷,避免漏涂漏刷。4.3.12 小部件除锈应彻底,可采用喷漆防腐,以保证漆膜的完整性。4.4 质量检查 4.3.1 外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、起皮等缺陷。用 5-10 倍的放大镜检查,没有微孔的为合格。4.4.2 涂层厚度检查:用磁性(或超声波)测厚仪检查,涂层厚度应均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下:答:用磁性测厚仪测量厚度,相邻三点读数的平均值给出一个读数。b:检测点为设备的上、中、下五个点,并做好记录。c:涂层的干膜厚度不得低于或高
12、于规定值,允许偏差为5%。5.4.3 涂层附着力的检查:通过划格和交叉检查涂层附着力。第五部分:保证工程质量的技术组织措施。我们的质量目标是创造优质工程。为了实现这一目标,在整个施工过程中,我们将以质量管理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本,严格控制过程,不断提高质量;努力完善保修服务,为业主提供满意的产品;制定项目质量计划、质量保证体系和工序质量实施计划,分解质量职能,严格按计划实施,确保每道工序优质优价,以工序精品铸就精品工程。5.1 建立以项目经理为首的质量保证体系。我公司是一家通过国家质量认证的诚信可靠的单位。针对本工程,我公司将严格按照 GB/T19001-2000 标准的要求建
13、立质量管理体系。在履约过程中,我公司将全面贯彻 ISO9001:2000 质量管理体系的内容,建立完整的质量体系组织结构,优化资源配置,建立由项目经理直接领导、各职能部门负责人组成的质量保证体系,以确保质量体系的所有要素和最终质量结果得到全过程、全方位、多层次的监控,确保各项质量目标的实现。5.1.1 质量保证组织体系:(1)材料进场检验制度:本工程的各种防腐材料必须有出厂合格证,并按国标要求分批取样。抽样检验不合格的不准使用,因使用不合格材料造成质量事故的,要追究验收人员的责任。(2)质量一票否决制:不合格的分项、分部、单位工程必须返工,相关责任人员应对不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施
14、。(3)质量文件系统:质量记录是追溯质量责任的依据,以做到真实、详细。各种现场操作记录、材料试验记录、质量检验记录等。应妥善保管,尤其是各种流程接口的处理。要详细记录当时的情况,明确各方责任。(4)工程质量等级评定和验证制度:竣工工程的质量等级应当按照国家有关标准和规范评定,质量检验不合格的工程不得竣工。(5)竣工服务承诺制度:工程竣工后,公司将主动对用户进行回访,并按有关规定实施工程保修服务。(6)质量保证措施体系:原材料的材质证明、合格证、复检报告和各种试验的分析报告。5.1.2 组织措施(1)检查和监督 项目经理部严格按照公司规定,每天进行两次工程质量目标大检查,按高质量标准进行全面分析
15、检查,发现问题及时研究整改措施,并指定负责人和完工标准进行全面分析检查,发现问题及时研究整改措施,指定负责人和完工日期,施工过程中严格控制关键工序,确保质量。建立高效的质量管理组织。项目经理负责项目质量、方针和目标的制定和实施。项目方针和目标确定后,组织成员对质量目标进行分解,明确其基本要求并控制优良标准的实施,注重预防,进行超前质量意识教育,组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准,进行技术交底和质量通病的预防教育,掌握施工要领和质量要求,做到人人心中有标准。(2)工作质量 质量保证的核心是人的工作质量。所有参加施工的干部和工人都要认真学习和掌握质量保证措施,学习施工方案、
16、施工方案和有关规定、规范。项目经理是质量的直接责任人,项目质量负责人是质量的主要负责人。项目质检员为质量总监,各专业班组长的质保体系分别把关,使每道工序、每一个环节都按程序运行,各部门职责明确,形成良性循环。(3)施工中做好以下七项工作:(3.1)组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真学习图纸,领会设计意图,确定主要分项工程、功能性施工项目和特殊过程的关键质量管理部位,按照现行规范和质量验收标准认真组织施工。(3.2)编制分部分项工程施工措施和雨季施工措施。(3.3)配备专职质量检查员做好施工过程的质量检查工作,并积极配合甲方、监理部门和质监部门进行检查。(3.4)配备专职实验人员,加
17、强原材料的实验工作。(3.5)配备专职技术人员收集和整理技术资料。(3.6)施工过程中,专业施工人员现场操作,确保施工质量。5.2 质量保证措施(1)加强原材料验收。不合格产品不得用于本工程。(2)特殊工序应向施工人员进行技术交底。(3)每道工序实行三检制,经甲方和监理部门验收签字后,方可进行下道工序施工。(4)施工材料应严格按照比例进行调配。(5)对于施工,将质量责任分摊到所有施工人员。第六部分:确保安全施工的技术组织措施。6.1 安全生产责任制 为认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,确保施工作业中生产人员的安全和健康,建立从项目经理开始的各级相关管理人员和职能部门的安全生产责任制
18、,形成责任明确的安全网。6.2 安全教育体系 做好新员工的三级安全教育、转岗工人的培训教育、特种作业人员的安全培训教育、各种流动安全教育,如班前会、事故现场会、民工复工教育等。坚持先培训后上岗的原则,不断提高员工的自我保护能力。6.3 安全技术措施交底制度 分项工程施工前,施工员应向班组进行安全技术措施交底,施工员还应根据工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要把口头公开和书面公开结合起来。6.4 安全生产检查制度 加强安全检查落实安全标准的重要环节,坚持公司季检、分公司月检、项目部周检、现场安全员、施工员、各班组日检,层层记录检查情况。各级检查人员应下达整改通知书,并认真落实整改
19、(措施、时间、执行者)。所有整改情况都要及时审核,并逐级书面反馈。6.3 技术措施 6.3.1 脚手架工程(1)脚手架采用钢管,外径 48 51 mm,壁厚 3 3.5 mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁、开裂。钢筋连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝等材料绑扎。(2)结构脚手架立杆间距不大于1.5m,大横杆间距不大于1.2m,小横杆间距不大于1m,装修脚手架立杆间距不大于1.5m,大横杆间距不大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m。(3)脚手架必须根据楼层结构固定牢固。悬挂节点的垂直距离不得超过 4m,水平距离不得超过 6m。拉结所用材料的强度不应低于双股8#铅丝的强度。在框架外侧,内外立杆之间设置竖向剪刀撑,间距控制在 15 20m。风雨雪后检查架子变形情况,发现问题及时加固。(4)脚手架操作面应覆盖铺板,离墙的距离不得大于 200 毫米。不应有间隙、探测板和飞行跳板。严禁用竹笆作为脚手板。脚手架下层设置水平网,操作面外侧设置两道防护栏和一块脚板,外立面挂安全网。(5)脚手架高度超过 20m 的脚手板必须设置纵向剪力撑,其宽度不得超过7 根立杆,与水平面的夹角为 45 60 度。高度低于 20m 的脚手板必须设置正负斜撑。(6)脚手架应有防雷接地装置,并派专人负责日常管理和检查。拆迁应当按规定程序进行。
限制150内