T_GDWCA 0020-2018 硫化工艺操作规范.docx
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1、T/GDWCA0020-2018硫化工艺操作规范1范围本标准规定了硫化工艺操作的准备工作、注意事项、作业程序和记录。本标准适用电线生产过程中把硫化橡胶应用于电线表面的工艺。2准备工作2.1设备、仪器与工具2.1.1设备:硫化生产线。2.1.2仪器:钢尺、专用外径卡表、拉力机。2.1.3工具:内六角扳手,活动扳手、剪刀、双面刀等等。2.2物料依据生产单,领取如下相应物料:a)导体:核对品种规格、颜色、数量;b)硫磺:确认数量;c)橡胶:核对品种规格、数量;d)胶水:确认型号、数量及有效期;e)补强剂:确认型号、数量及有效期;f)着色剂:确认品种、型号及数量。2.3操作前准备2.3.1检查加料斗过
2、滤纲内有无杂屑。2.3.2总电源预热开关全部打开然后检查设备预热电流表温度表电感加热片有无异常。2.3.3检查设备马达、引取马达、卷取机马达的运转是否正常,检查各皮带的松紧情况。2.3.4检查各设备控制面板上的电控开关是否正常.3注意事项3.1注意高温及蒸汽。3.2穿戴好劳保用品。3.3注意环境的通风。4作业程序4.1热炼1T/GDWCA0020-20184.1.1将胶料切成小块,用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记。在室温下晾干(1015)min。依据制造单规定温度在炼胶机上热炼(35)min,薄通数次,使胶料表面柔软、光滑。再按规定尺寸切片。4.1.2经热炼的胶料应在12h
3、内使用为宜。过时的胶料可按30%的量掺入同牌号、同批次的胶料中,重新热炼后使用。4.1.3经热炼的胶料应柔软、光滑,无大的褶皱、麻面和气泡等缺陷。4.2下料用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺寸的坯料。其形状应与模腔相似,重量要准确(一般比零件净重重5%-10%)。4.3开机4.3.1吹砂为了增加橡胶与金属的附着力,模压用的金属件表面必须无锈、无油污、无氧化层,并经过吹砂。经吹砂处理后零件表面应粗糙、均匀、无金属光泽,并浸入干净的汽油中备用。使用期以48小时内为宜。当非加工表面不允许吹砂时应有专用的夹具保护。吹砂时,石英砂颗粒的大小和压缩空气的压力,应视零件的规格及金属件的表面情况而
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