从3个层面看生产现场的好坏.doc
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1、从 3 个层面看生产现场的好坏看的第一个层次是:着眼于大方面系统,用客户的眼光去看,去审看的第一个层次是:着眼于大方面系统,用客户的眼光去看,去审视。视。一、看流程一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要,一个随时间断的流程布局,浪费随处可见,一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理,先期进行精益的布局,这是至关重要的。二、看可视化二、看可视化可视化是让问题简单化,是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现,管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板,我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主
2、要是传达组织长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。三、看标准化三、看标准化一个企业肯定有许多标准,之所以叫标准化,是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题:1、是否每个人都能知道正常与异常?2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法?3、是否每个人都知道自己工作的主要问题?4、是否每个人都知道自己在做什么?四、看文化四、看文化进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业 5分钟之内听不到“改善”、10 分钟之内听不到“现场”这些词汇,它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化,首先,这种企
3、业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去,直接聆听员工的声音;其次,这种文化里,每天都会使用精益工具,目的是潜在问题凸现出来,每个人都会问“为什么”,直到找出问题的根本原因,并提出相应的对策,并不断点检对策的正确性;第三就是,这是一种“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题,会感激那些找出新问题的新麻烦的人。精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程,有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化,这家企业应该是能看的,值得参观学习的。看的第二个层次是:着眼于管理环节,用管理者的眼光去看。看的第二个层次是:着眼于管理环节,用管理者的眼光去看。方法是:一看、二问
4、、三思、四做。方法是:一看、二问、三思、四做。一看:站在距现场一看:站在距现场 5M5M 远的地方用客户的眼光去观察远的地方用客户的眼光去观察 20-3020-30 分钟,对分钟,对象是人、机、料、法、环,然后再进入现场去近距离看、听、想。象是人、机、料、法、环,然后再进入现场去近距离看、听、想。人是否有提升计划?设备是否有点检基准?物料是否能够配送?加工方法是否易于遵守?环境是否易于轻松工作?二问:分为问操作者和问自己。二问:分为问操作者和问自己。问操作者:为何这样做?这样做的依据是什么?-强化遵守规定意识;这样做的目的是什么?-强化返回原点思考的意识;要达到什么样的标准?-强化质量意识;有
5、没有异常?出现异常怎么办?-强化异常问题“呼、停、待”意识;问自己:为何要这样做?有没有更好的办法?-强化改善意识。三思:思考原点、思考根源、思考方案。三思:思考原点、思考根源、思考方案。思考原点:针对看到的现象,返回原点(创造价值)进行思考;原点就是:以客户需求为导向,用最少的资源,制造有价值的商品如果偏离了这个原点,就存在问题。思考根源:针对问题点,思考问题产生的根源,(切忌不要被表面现象蒙蔽)用“五步为什么?”查找问题的根源;思考方案:针对问题,思考改善方案,能否采取改善四原则排除/简化/合并/重排。四做:四做:1.调查分析:现状调查分析,用数据说话,用数据统计分析,查找出关键的因素;2
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