组立连续模技术资料手册.doc
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1、NO: 1 知 識 類連續模組立技術連續模組立技術共10頁之1頁一、前言: 連續模具的開發是推行自動化,生產大量化之生產方式, 將由單站模具原需加工 6 次,至少要 6 人操作 6 部沖床,改變 由連續模具只需一位操作者及一部沖床,因此 100 個加工件由 單工程需 100 分鐘,改善至用連續沖床僅需 2 分鐘,其加工之 速度兩者間相比差距有 50 倍之多,由此可知連續模對於改善 生產效率,降低加工成本貢獻甚巨。連續沖模是一種模具結構名稱,基本解釋為沖壓件無法由 沖孔、折角或吞型模等其中任一種沖壓模具在一次沖壓過程中 完成成品,必須由多套模具或多套工程來完成沖壓,因此將多 套工程或多套模具所應
2、具備的各種結構零件設計在同一套模具 內,使這套模具在連續沖壓過程中,完成該成品稱之,並配合 自動化設計使各單工程分為連續且整體的模具結構。二、連續沖孔之功能連續沖模係自動化的沖模,在加工中不能用手工操作, 無傷害人體之可能性,當送料機發生故障時,沖床可以立即停 止避免沖頭遭受毀損,但連續模沖壓成品精度有一定的範圍:1、所謂特殊方法是指精密下料,或是料片沖成成品之後預留尺 寸再作第二次修整沖壓,此加工精度可達一般公差 1/2 的精密 度。2、有一定範圍的加工精度,其原因除了模具本身精度無法完全 控制外,另有兩種原因(1) 下料成品沖壓時在模穴中受擠壓,當成型之後脫離模穴時, 料片周圍材料會微微向
3、外擴張。(2)模穴的側面與成品在沖壓的過程中因摩擦力的關係,側面 摩 擦力正好與沖頭下壓力量產生力矩作用,當成品完全脫離 模穴時,力矩會消失,料片會使因力矩作用而產生稍微變 形部分恢復平坦狀態,而使成品尺寸略為增大。NO: 2 知 識 類連續模組立連續模組立共10頁之2頁三、組立技術實務: 連續沖壓模具由多工程模具設計成整體的一套模具結構,當 工程進行沖壓過程,在尚未完成沖壓成品,也就是尚未剪斷成 品之前,所有工程靠邊繫帶或橋帶來作送料;簡單的來說就是連 續沖模中聯繫各工程的材料部份,稱為邊繫帶(如圖 1)或橋帶。(1) 橋帶是指料條中間設計成送料的部分者,有單橋帶 (如圖 2)、雙橋帶等,若
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