大修标准项目.xls
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1、锅锅炉炉检检修修项项目目序序号号项项 目目 内内 容容工工作作负负责责人人工工期期备备注注2222 2424 2626 2828 30302 24 46 68 81010一一标标准准项项目目1 1汽汽包包1.1人孔门检查1.2清理检查内部装置1.3拆装旋风分离器、清洗孔板、除锈1.4清理检查U形吊架1.5大直径下降管及汽包焊缝部位打磨、检查1.6测量汽包倾斜度、弯曲度,复核中心线1.7水位计连通管、加药管、排污管,电接点水位计管口、下降管、再循环管、双色水位计管口检查结垢情况,检查各管道焊缝1.8水位计连通管、排污管、加药管清理畅通1.9连续排污系统1.1就地水位计零水位校准2 2水水冷冷壁壁
2、及及联联箱箱2.1外形外壁宏观检查,变形、磨损、胀粗和壁厚测量2.2割联箱手孔检查及内部清理内检2.3密相区和稀相区结合部位水冷壁管检查、测厚2.4布风板水冷壁管检查2.5水冷屏检修2.6检查管子联箱支吊架,吊具螺栓、膨胀预留间隙2.7落煤管、二次风管炉膛内检查2.8落煤管出口检查,修补2.9二次风口浇注料检查,与炉膛接口处焊接检查(外部)3 3高高低低过过热热器器及及联联箱箱3.1管子外壁清灰,外壁宏观检查及变形检查,磨损胀粗、变形、壁厚测量3.2吊架、护板及管夹或夹子检查、修整3.3检查联箱的焊缝和膨胀间隙3.4联箱金相硬度试验,联箱三通探伤内检3.5导汽管检查及弯头抽查椭圆度并测厚3.6
3、过热器割管取样检查、焊口探伤内检4屏屏式式过过热热器器及及联联箱箱4.1焊口探伤,屏过间距宏观检查,外壁宏观检查,磨损、胀粗、壁厚测量4.2联箱及吊架检查4.3屏过下部耐磨料检查,增加销钉量对损坏的进行更换5包包墙墙过过热热器器及及联联箱箱5.1外壁宏观检查及变形检查5.2磨损、胀粗及壁厚测量5.3吊架及管夹检查、修整,吊具螺栓宏观检查6省省煤煤器器及及联联箱箱6.1焊口探伤,外壁宏观检查、清灰、测量及腐蚀情况检查6.2吊架检查、修整6.3防磨罩检查、修整7各各管管道道、受受热热面面、联联箱箱的的支支吊吊架架、膨膨胀胀指指示示器器检检查查8炉炉室室门门类类人人孔孔门门、看看火火孔孔检检查查、密
4、密封封9燃燃油油系系统统9.1床下油系统的进油阀、回油门、蒸汽吹扫阀、放油门、油枪减压阀解体检修9.2油枪检查、清理9.3油枪软管检查,更换损坏的软管10旋旋风风分分离离器器和和回回料料器器检检修修10.1旋风分离器和回料器内部浇注料检查、修补,更换损坏的浇注料10.2 旋风分离器进口伸缩节检查修整10.3 旋风分离器出口伸缩节检查修整10.4 返料器出口伸缩节检查修整10.5 返料器内部流化风帽检查、更换、疏通10.6 旋风筒检查更换固定螺栓。10.7 中心筒变形检查,校验标高,11刚刚性性梁梁检检修修11.1 炉顶吊架、大板梁、刚性梁焊缝及连接螺栓紧固情况检查11.2 检查刚性梁位移、变形
5、情况并处理复位12空空气气预预热热器器检检修修12.1 清除预热器各处积灰,管子堵灰疏通和宏观检查12.2 检查磨损腐蚀情况,更换损坏防磨套管12.3空气预热器各烟风道密封检查,破损伸缩节修补或更换,焊缝及磨损钢板重新进行补焊12.4启动风机,对空预器进行查漏,漏风管子进行换管12.5 尾部烟、风道修补,焊缝检查并加固、补偿器检查12.6 预热器护板、管卡、定距片、吊架等检查修整14吹吹灰灰器器大大修修14.1 膜片检查,14.2 压缩空气三联件,阀门检查,消除泄漏15一一次次风风机机检检修修15.1 转子、集流器检查,测量各部间隙15.2轴承座、轴承、地脚螺栓检查,轴承箱内润滑油更换,测量各
6、部间隙15.3 轴承冷却水门检查,消除泄漏15.4 出、入口调节门检查、调试15.5 入口滤网、消音器、出入口管道伸缩节及内部支撑检查15.6 液力偶合器解体检查并消除漏油15.7 液力偶合器润滑油取样化验15.8 液力偶合器油泵入口滤网检查更换15.9 冷油器内部清理15.1 联轴器检查、校核各部中心16二二次次风风机机检检修修16.1 转子、集流器检查,测量各部间隙16.2轴承座、轴承、地脚螺栓检查,轴承箱内润滑油更换,测量各部间隙16.3 轴承冷却水门检查,消除泄漏16.4 出、入口调节门检查、调试16.5 入口滤网、消音器、出入口管道伸缩节及内部支撑检查16.6 液力偶合器解体检查并消
7、除漏油16.7 液力偶合器润滑油取样化验16.8 液力偶合器油泵入口滤网检查更换16.9 冷油器内部清理16.1 联轴器检查、校核各部中心17引引风风机机检检修修17.1转子、集流器检查,测量各部间隙、对磨损的叶轮进行焊部处理17.2轴承座、轴承、地脚螺栓检查,轴承箱内润滑油更换,测量各部间隙17.3 轴承冷却水门检查,消除泄漏17.4 出、入口调节门检查、调试17.5 出入口管道伸缩节及内部支撑检查17.6 液力偶合器解体检查、消除漏油17.7 液力偶合器润滑油取样化验17.8 液力偶合器油泵入口滤网检查更换17.9 冷油器内部清理17.1 各对轮检查、校核中心18高高压压流流化化风风机机检
8、检修修18.1解体检查各部轴承、转子、挡油环、测量各部间隙、更换润滑油18.2 出口伸缩节检查18.3 检查更换入口滤网、清理通风罩积灰18.4 出口安全阀、逆止阀、电动调节门检查19主主蒸蒸汽汽管管道道检检修修19.1 支吊架的构件拉杆,弹簧检查、调整19.2 膨胀指示器校正19.3 管道弯头测厚、探伤内检19.4 管道金相检查及蠕胀测量,焊口探伤检查,硬度试验内检20给给水水系系统统检检修修20.1 给水电动门、调节门、给水逆止门检修20.2 给水电动门、给水调节门前后截门检修20.3 给水管路疏水门检修20.4 主给水管道检查20.5 事故放水门、省煤器再循环门检修20.6减温水系统阀门
9、检修(包括减温水总门、过热器一二级减温水调节门、调节门前后截门、减温水系统的疏水门等)21定定排排系系统统检检修修21.1 定排总门检修21.2 定排各电动门检修21.3 定排扩容器检查21.4 定排疏水门检修21.5 底部加热进汽门检修21.6 底部加热至各集箱一二次门检修22汽汽包包、集集汽汽集集箱箱安安全全阀阀检检修修22.1 阀芯、阀座研磨检查22.2 阀杆检查测量22.3 弹簧检查,确定是否更换22.4 螺栓探伤硬度试验,金相抽查更换新螺栓光谱试验内检22.5 热校23过过热热器器向向空空排排汽汽阀阀检检修修23.1 结合面检查研磨23.2 阀杆及零部件检修23.3 消音器检查疏通2
10、3.4 排汽阀螺栓探伤、硬度试验内检24取取样样门门、加加药药门门、放放空空气气门门、仪仪表表一一次次门门及及管管道道检检修修25疏疏水水系系统统阀阀门门检检修修26水水位位计计检检修修26.1 解体,清理检查部件26.2 更换云母片、防腐垫、密封垫、玻璃26.3 调试校正水位计中心线26.4 水位计进汽门、排污门检修27给给煤煤系系统统检检修修27.1 给煤机内部检查皮带、托辊,对损坏的托辊进行更换27.2 给煤机各部轴承检查加油27.3 给煤机主变速箱及清扫变速箱检查、更换润滑油27.4 给煤机清扫链条及刮板检查,对损坏的进行更换27.5 消除壳体漏风、漏煤27.6 原煤仓清煤、检查内壁磨
11、损情况28燃燃烧烧风风室室、风风帽帽检检查查29冷冷渣渣机机29.1 冷渣机进、出口管检查,29.2牙轮清理、检查、修理,啮合情况检查,更换油脂;轴承及轴承座检查,复测间隙、调整。29.5 冷渣机内部积渣检查、清理。29.6下渣管更换(由219*8更换成219*16)30电电除除尘尘及及输输灰灰系系统统30.1 电除尘清灰30.2 电场护板壳体、灰斗、放灰管检查、修补30.3 阳、阴极板系统检查修补,间距复测校正30.4 阴极线及其悬吊装置检修、校水平30.5 内部支撑、进口均布板,出口气流板检查,修补30.6振打及其传动装置检查、修理、减速机油质检查、渗油处理30.7 烟道检查、修补,补偿器
12、检查、修补30.8 进灰挡板检修30.9 仓泵及进、出料阀检查30.1 仓泵进口滤网清理或更换3132333435二二特特殊殊项项目目1西侧分离器顶部浇注料修理2炉膛、风室、燃烧器、分离器、料腿、尾部炉墙浇筑料检查修补3炉内密相区与光管交界处喷涂/屏过、水冷屏浇筑与光管过渡处喷涂4减温水增加总门/给水平台放水/主蒸汽母管疏水管增加总门6空气预热器换管400根7风帽更换300只8压缩空气管道储罐改造9锅炉内检10返料器放灰管改造11刮板给煤机改造12联箱出口电动主汽门阀辫加固14炉顶增加煤泥燃烧口151617三三重重点点难难点点1空预器管束更换2压缩空气管道储罐改造3452#2#机机组组大大修修
13、辅辅助助系系统统检检修修计计划划表表序序号号检检修修项项目目工工作作负负责责人人验验收收人人检检修修时时间间备备注注1空冷器检查清理、空冷器滤网检查和清理严定广傅 猛27日2冷油器水侧检查和清理、滤水器滤网的清理严定广傅 猛27日3凝汽器及胶球清洗:严定广傅 猛29日 1凝汽器铜管清洗、真空系统查漏 2凝汽器喉部密封及支座弹簧检查 3胶球泵、收球网、收球室及其系统蝶阀检修4除氧器的检查:严定广傅 猛29日1除氧器及热水箱揭人孔检查内壁及结垢取样2除氧器凝结水喷头及高加疏水喷管检修3除氧器波形填料清洗及筋板等检查4给水箱沸腾管检查,喷嘴管疏通5解体检修3#3#、4#4#循循环环水水泵泵,电机泵叶
14、轮检查严定广傅 猛30日7抽汽管道系统及阀门严定广傅 猛1日 1各抽气逆止门及操纵座、三抽至供热快关阀(北侧)检修,快关阀做关闭试验 2高加汽侧安全门校验 3除氧器安全门校验8六抽温度高的异常进行检查和处理(前汽封漏汽进二抽管道检查)严定广傅 猛1日1、对六抽处的隔板进行检查9部分高压疏水阀更换严定广傅 猛2日1、2#机联成阀进水门前放水门2、主蒸汽母管西端疏水一次门3、2#机主蒸汽管道疏水门总门)10三抽和四抽、五抽逆止门阀杆漏汽重新连接严定广傅 猛3日113#给泵再循环管路增加二次门;2#给泵再循环至2#除氧器增加二次门严定广傅 猛4日12高加疏水弯头更换严定广傅 猛4日、5日13热井放水
15、门加粗严定广傅 猛5号14锅炉高过出口门、并汽门、来汽门、电动主汽门沈建新傅 猛28-3日15疏水泵变频改造(变频工频切换,远方就地切换)16抽汽逆止阀控制水改造17凝结水泵冷却水回水管更换18192021序序号号项项 目目 内内 容容工工作作负负责责人人工工期期2222 2424 2626 2828 30302 24 46 68 81010一一标标准准项项目目1汽汽机机本本体体1.1汽汽缸缸1.1.1导汽管法兰密封面及焊口外观检查,必要时提请金属组检查,法兰密封面研磨检查(导汽管焊口25的比例进行超声波探伤检查)1.1.2汽缸、导汽管螺栓、螺母、垫圈拆卸、清理、检查修理、螺母密封处研磨检查1
16、.1.3吊上缸,检查中分面情况,并作记录,汽缸中分面检查1.1.4汽缸清理、检查。测量缸面间隙及汽缸水平。合缸检查动静间隙,检查工作垫片及垫片切换变化。1.1.5后汽缸安全门换垫1.1.6检查滑销系统,并测量调整有关间隙1.1.7检查喷嘴室有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷,视情况处理1.1.8汽缸结合面、内表面、螺栓孔、疏水孔、压力表孔及温度计套管等检查1.1.9配合金属组对本体紧固件做硬度、金相检查,汽缸螺栓做探伤检查1.1.10 滑销系统检修1.1.11 中压回转连杆解体清理1.1.12 清理疏通后缸喷水管和喷水嘴1.1.13 汽缸紧固螺栓热紧1.2轴封、隔板与隔板套1.2.1轴
17、封、隔板与隔板套检查清理1.2.2轴封、隔板与隔板套连接螺栓清理、整修及试验1.2.3隔板的水平度测量1.2.4轴封、隔板与隔板套洼窝中心1.2.5轴封、隔板与隔板套挂耳膨胀间隙1.2.6隔板及静叶片等检查,有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷,必要时探伤检查、处理1.2.7轴封、隔板与隔板套中分面、轴向、径向膨胀间隙测量、调整1.2.8汽封块、弹簧片清理检查1.2.9通流部分间隙测量调整1.2.10 旋转隔板解体检查、各间隙测量,开度检查,做记录1.3汽汽轮轮机机转转子子1.3.1测量轴颈扬度1.3.2测转子各部幌度、瓢偏度、轴颈椭圆度及锥度1.3.3清理、检查叶片、叶轮、复环、轴颈、推力盘、联
18、轴器、联轴器螺栓的有无磨损、松动、裂纹等情况,必要时处理,转子探伤。1.3.4末级叶根等无损探伤检查1.3.5对轮螺栓清理,送金试组超声波探伤1.3.6转子与汽缸动静部分轴向、径向间隙测量、调整。叶轮轮缘及套装叶轮键槽探伤1.3.7汽轮机叶片工作表面100%目视检查1.3.8轴系找中心及轴系同心度1.4轴轴承承及及轴轴承承座座(14轴轴承承及及推推力力轴轴承承)1.4.1测量并记录轴承座、轴颈扬度及各轴承各部间隙1.4.2检查各油孔畅通,轴承座内部清理1.4.3解体、检查推力轴承,根据情况进行修刮或更换,检查工作面与非工作面的平行度1.4.4解体、检查各支持 轴承,根据情况进行修刮或更换1.4
19、.5解体、检查各轴瓦球面、调整垫铁的接触情况并进行修刮1.4.6清理台班油槽并加油1.4.7检查轴承座各发兰接口密封面,更换垫片1.4.8轴承及轴承座油挡间隙测量、调整1.4.9轴承座周围杂物清理,回油槽、回油管清理畅通1.5盘盘车车装装置置1.5.1解体检修盘车装置1.5.2检查各传动齿轮、轴承、导向滑套等部件和磨损情况,并测量有关间隙,必要时修理1.5.3检查疏通各油路和油孔,查油封装置等应严密不漏油,供油咀应对准齿轮啮合面1.5.4检查自动脱扣的灵活性,手操能灵活咬合和脱开1.5.5盘车装置传动齿轮与对轮的重叠度测量1.6发发电电机机及及励励磁磁机机1.6.1发电机、励磁机空气间隙及磁场
20、中心测量1.6.2发电机、励磁机转子检查,相关值复测,对轮找中心2调调速速、调调压压部部套套及及油油系系统统2.1调调节节保保安安系系统统2.1.1主油泵复测各间隙,超标者更换2.1.2汽机小轴幌度测量2.1.3危急遮断装置与复位装置检修2.1.4危急遮断器、危急保安器注油试验油门检修2.1.5汽机前轴承箱内油管的疏通、更换垫片2.1.6自动主汽门解体检修,内外表面宏观检查,必要时表面探伤检查2.1.7油动机解体检查、易损件更换。2.1.8调速汽门及配汽机构检修。2.1.9自动主汽门、调速汽门快关时间测定试验2.2油系统2.2.1主油箱放油、清理,油箱上各接口漏点消除2.2.2解体检修主、副注
21、油器2.2.3清洗油系统油滤网2.2.4电控油箱清理检查确保油质合格2.2.5主油箱油烟风机检查2.2.6解体检修油泵(三台)2.2.7冷油器检查水侧通刷,油侧视情况清洗,油侧试压,如有渗漏则处理2.2.8油系统恢复后的油循环确保油质合格3辅辅机机设设备备及及管管道道系系统统3.1主汽、导汽阀门、管道3.1.1解体检修电动主汽门、汽机总进汽门A、B门其旁路门3.1.2解体检修自动主汽门防腐门、疏放水门3.1.3各仪表一次门检查3.1.4主汽管道、导汽管支吊架检查,配合金属监督检查,主蒸汽管道、导汽管蠕胀测量,弯头测厚检(包括疏水管,导汽管弯头表面探伤检查,上、下缸各抽查一只)3.1.5膨胀指示
22、器修正3.3凝凝结结水水泵泵及及凝凝结结水水系系统统3.3.1凝结水泵1#、2#检修,修配、测量各部间隙3.3.2凝结水系统阀门检修3.3.3清理检修1#、2#凝水泵进水滤网、进出口阀门检修3.4真空泵及系统3.4.1真空泵检查性小修3.4.2解体检修真空破坏门3.5轴轴封封、门门杆杆漏漏气气系系统统及及本本体体管管阀阀3.5.1轴封加热器检修,汽侧水压试验、查漏3.5.2轴封自动调整门检修3.5.3轴封、门杆漏气系统阀门检修3.5.4疏水阀门检修3.5.5轴封均压箱检查3.5.6本体压力仪表阀检修3.5.7本体疏水门检修,疏水管弯头测厚、处理3.6发发电电机机及及其其冷冷却却系系统统3.6.
23、1冷却器清洗、水压,滤网清洗,阀门检修3.6.2空冷器进、出水总门及支门检修3.6.3发电机排污管、排污阀检查3.7凝凝汽汽器器及及胶胶球球清清洗洗3.7.1凝汽器铜管清洗、真空系统查漏,处理泄漏铜管3.7.2凝汽器汽侧清理3.7.3解体检修凝汽器抽空气门、抽汽逆止门回水至凝汽器阀门、排水门、排空门3.7.4凝汽器喉部密封及支座弹簧检查3.7.5胶球泵、收球网、收球室及其系统闸阀检修3.7.6凝汽器补水阀门解体检查3.7.7水位计检查、清理,进出口阀门检修3.8抽抽汽汽管管道道系系统统及及阀阀门门3.8.1各抽气逆止门及操纵座、三抽至供热快关阀检修,快关阀做关闭试验3.8.2抽汽系统疏水阀门检
24、修3.8.3解体检修所有仪表一次门3.8.4抽汽逆止门控制水系统阀门检修,滤网清洗3.912高高压压加加热热器器及及系系统统3.9.1高压加热器水室检修,管束查漏、处理3.9.2高加及疏水系统隔离阀、疏放水阀检修3.9.3汽侧安全门校验3.9.4进水阀、进汽阀、向空排气阀检修3.9.5疏放水、高加注水门、水室放水门、放空气门检修3.9.6电接点水位计一次门及各种仪表一次门检查3.9.7高加联成阀及控制水阀检修,滤网清洗3.1#1#3低低压压加加热热器器、疏疏水水泵泵及及其其管管道道阀阀门门3.10.1 低加部分3.10.2 低加进汽阀,进、出水阀及旁路阀解体检修3.10.3 低加抽空气门检修3
25、.10.4 低加直接疏水门、紧急疏水门解体检修3.10.5解体检修1#、2#低加疏水泵及其进、出水门、逆止门、空气门水3.11除除氧氧器器与与热热水水箱箱3.11.1 安全门检修、校验3.11.2 解体检修高加疏水切断门、止回门3.11.3解体检修进汽门、旁路门、前后隔离门及疏水门、汽平衡门3.11.4 除氧器及热水箱揭人孔检查内壁及结垢取样3.11.5 除氧器凝结水喷头及高加疏水喷管检修3.11.6 除氧器波形填料清洗及筋板等检查3.11.7 热水箱沸腾管检查,喷嘴管疏通3.11.8解体检修热水箱除盐水进止回门、放水门,危急放水门、加药门3.12循环水泵、循环水、工业水系统、冷却塔3.12.
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