箱梁施工各工序细化标准表.xls
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1、箱箱梁梁预预制制精精细细化化施施工工过过程程工工序序质质量量检检验验评评定定表表(梁梁号号:11-311-3)序号工序细化施工项目规定值或要求允许偏差mm实测值或实测偏差值或检查结果检测方法合格率%权值得分1预制台座台座基础地基具有足够的承载力,台座两端采用扩大基础不小于1/2梁体自重应力 98KPa180,180,120重力触探仪检测1002100台座反拱10mm2mm+2,-1,-3,0,+1水准仪测量两端、1/4、3/4、中间5点80180台座平整度表面光滑、平整,2m长度范围不超过2mm2mm1,1.5,1,2.5,1.52m直尺检查5处801802钢筋加工10钢筋调直平直、无局部弯折
2、平直,无弯折目测1001100钢筋试弯先尺寸放样,试弯检查,符合要求后成批加工符合要求100110016弯钩(90)弯曲直径4d,平直段长度10d符合要求尺量100110012弯钩(135)弯曲直径4d,平直段长度5d符合要求受力钢筋全长底板 31960/顶板 3496010mm+8,+3,-4,+5,+2,-6,+5,尺量1001100箍筋、螺旋筋各部尺寸5mm-2,+2,+6,-2,+1,-3,尺量831833钢筋连接焊条J502或J506符合要求现场检查1002100绑扎接头长度10:30cm-0+20,+50,+35,+40,+25尺量1002100双面焊接接头长度20:11cm,25
3、:13cm-020:13,13.5,12,13;25:15,14.5,15,15.5,15焊缝质量焊缝饱满,无沙眼,宽度0.7d且8mm,高度0.3d且4mm符合要求观察10011004钢筋绑扎与安装钢筋的直径、根数、位置按设计位置间距在台座上划线,一一对应绑扎符合设计符合要求目测或尺量1002100扎丝规格扎丝采用22号铅丝双丝绑扎符合要求目测1001100绑扣绑扎 箍筋四角处的交叉点全部绑扎,平直部分交叉点隔一交错绑扎,扎丝头向内弯,绑扎点不少于全部交叉点的40%隔一绑一,交叉绑目测1001100保护层垫块质量具有足够的强度和密实性,符合要求破碎检查1001100垫块设置密度侧面、底面各布
4、置4排,纵向间距60cm,小头朝向模板,绑扎牢固,不少于4个/m2+100mm符合要求目测1002100护栏预埋钢筋间距200mm,与顶板横向筋闭合成环,顶板上层2(3)根纵向钢筋纵穿环内,中上部用12的钢筋连结固定,浇筑砼时防止碰撞10mm+8,-5,+16,+7,-6,-8尺量2个断面83.3183.35钢筋安装质量标准同排受力筋间距10010mm+6,+3,-4,-7,+4,+2尺量2个断面1003100箍筋、横向水平筋间距200/10010mm+3,-5,-8,+12,+4,-6,-3尺量5-10个间距85.7285.7骨架尺寸34960mm长 10mm,宽、高5mm+6,+8,-3,
5、+2,+4,-2按骨架总数30%抽检,1001100净保护层厚度腹板20mm;底板30mm;顶板40mm5mm+3,,0,+4,-6,+3,+2,0,-2尺量8处87.5387.5外观无铁锈及焊渣,骨架具有足够的刚度符合要求目测10011006波纹管安装原材管道直径不小于设计,钢带厚度不小于0.3mm符合要求,合格检查材质书1001100顺长度方向定位按设计位置在台座上标线,跨中编号为0,依次向两端编号至17,间距1m30mm15,20,16,22,12,18,24,14,对应刻线检查92.9192.9竖向定位在腹板箍筋上点焊定位架立筋,高度为管道中心坐标减去管道半径30mm10mm5,4,8
6、,7,13,4,7,6,5,5,抽检30%,每根测10个点上下层间距符合设计10mm3,5,4,7,10,4,4,5,8,12,抽检30%,每根测5个点顺直度直线段平直,曲线段圆顺,无明显弯折符合要求目测1002100波纹管接头接头直径大被接管道直径一个规格,即60mm,长度300mm+50,-10mm350,400,380,400,340,360现场检查1001100波纹管穿心圆波纹管预先穿入45的塑料衬管,扁波纹管穿入比设计多1根的钢绞线符合要求现场检查1001100衬管抽拔边浇筑边抽动,砼浇筑完毕后全部拔出符合要求10011007模板制作模板加工有足够的强度、刚度和稳定性符合要求厂家定制
7、1003100模板面板厚度外模:6mm,内模:4mm符合要求平整度板面大面局部不平1mm0,1,1,0,0,12m直尺、塞尺10011008模板安装试拼、打磨安装前试拼并打磨,确保相邻模板接头平顺,按顺序编号符合要求全部进行打磨1001100涂刷脱模剂均匀,无污物符合要求目测1001100模板止浆1.底模两侧粘贴2cm厚海绵,2.相邻模板粘贴双面海绵胶带,3.端模孔眼用胶带封堵,4.疏形板部位用木板封堵符合要求逐部位检查1002100端模安装1、安装螺旋筋 2、安装锚垫板,压浆口朝上3、安装锚下钢筋4、控制端模的角度锚垫板、螺旋筋安装正确,符合要求逐项检查1002100安装外模靠尺检查模板接缝
8、,水平尺检查支架竖肋的竖直度0.3H%mm3,2,0,4,2,2,0,3,2,3边安装边检查1001100垫块检查外模安装后,全面检查内外层垫块是否有掉落或倾斜,及时调整符合要求每梁检查1001100芯模安装用压杠压顶控制芯模上浮,不少于8道8道,符合要求目测检查1002100模板安装尺寸上下拉杆对拉模内尺寸符合设计符合要求尺量,两端、中间量3处1001100相邻模板接缝接缝平整,无明显错位,2mm1,1.5,1,0,1.5,2.5,1,0边安装边用靠尺检查87.5187.5模板表面平整度5mm2,1,2.5,2,1.5,2,3,1.5,2m靠尺、塞尺,每侧每10m测一点1001100预埋支座
9、钢板中心线位置3mm3,2全部尺量1001100泄水孔、排气孔中心位置10mm8,5,14,7尺量75175预留孔洞截面内部尺寸+10,-0+4,+6,+2,+8,-3,+5,+5尺量85.7185.7箱箱梁梁预预制制精精细细化化施施工工过过程程工工序序质质量量检检验验评评定定表表(梁梁号号:11-311-3)序号工序细化施工项目规定值或要求允许偏差mm实测值或实测偏差值或检查结果检测方法合格率%权值得分9砼原材料水泥体检安定性、初凝时间符合规定要求合格做安定性、初凝试验1002100砂子含泥量类天然砂含泥量3.0%,泥块含量1.0%含泥量1.0做含泥量试验1002100细度模数中砂,细度模数
10、不小于2.62.88做筛分试验1001100碎石压碎指标类20%19.2做压碎值试验1002100碎石含泥量类碎石含泥量1.0%,泥块含量0.5%含泥量0.2做含泥量试验1002100水地下饮用水标准合格水质化验1001100外加剂与水泥、掺合料良好相容,质量符合国家标准符合要求外委试验100210010砼拌和砼配合比符合设计配比,调整施工配比451:644:1197:158:5.412现场检查1001100计量标准自动计量水泥 1%粗细集料2%,水、外加剂1%符合要求定期标定计量器具1001100拌合时间不少于2min符合要求100110011砼运输运输罐车2辆符合要求1001100装车数量
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- 关 键 词:
- 施工 工序 细化 标准
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