催化剂的装填.ppt
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1、催化催化剂的装填的装填催化剂装填作业由两道工序组成:第一道工序是把催化剂从地面运送到反应器顶部;提升法 稀相输送 输送法 密相输送第二道工序是用装填设备把催化剂装填到反应器的床层中。普通装填(袋式装填/疏相装填)密相装填 帆布管袋与反应器入口人孔的装填料斗相连,通过管袋把催化剂卸到床层表面。这种方法装填小条催化剂,在床层中不会处于稳定的水平状态,而是呈各种水平和垂直状态堆积。由于小条催化剂处于不规则的乱堆状态,因而造成催化剂架桥,并在催化剂颗粒之间产生一些无用的空隙,在反应器操作过程中可能出现坍塌现象,使催化剂床层高度收缩,床层密度变大,除了不能使反应器容积得到充分利用外,还缩短运转周期,影响
2、产品质量。此外,在装填过程中还要操作人员携带呼吸器穿分重鞋进入反应器,使催化剂分布均匀。这种方法的优点除了费用少成本低外,用这种方法装填催化剂的反应器能够承受含颗粒物较多的原料。尽管如此,目前这种方法在炼油厂已很少采用。1、反应器内可多装填催化剂,使装置总处理量增加。2、处理量相同时,密相装填的重量空速较小,可使催 化剂初期运转温度降低。3、处理量相同时,密相装填的催化剂运转周期延长。4、催化剂床层装填均匀,紧密一致,可避免床层 陷、沟流等现象的发生,从而避免“热点”的产生。5、催化剂床层径向温度均匀,可以提高反应的选择性。6、床层压降高 装填速度:通过调节喷嘴间隙大小装填密度 装填器喷头到催
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- 催化剂 装填
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