板金(冲压)件的制造工艺性.xls
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1、板金(冲压)件的制造工艺性一:编制说明在设计产品零件时,必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易,又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。二:正文1,板金件的工艺性1.1 板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高,产品质量稳定。在一般情况下,对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。1.1.1 冲切件的构型原则冲切件的形状应尽量简单,尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽。如1.1-1图:对一般钢 A1.5t 对合金钢 A2t 对黄铜、
2、铝 A1.2t t材料厚度。1.1.2 冲切弃料最少以减少料的浪费如 1.12b图,稍稍更改设计,就会得到更多的零件,将大大节约材料。1.1.3 冲孔件的构型原则最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。最小孔边距和孔间距见1.11表。1.1.3-1 最小冲孔直径或方孔的最小边长冲孔时,应受到冲头强度的限制,冲孔的尺寸不能太小,否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见1.12表图1.1-11.1-2a图1.1-2b图1.1-1表4.1.3-2 冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角,如4.13a图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命,且尖角处容易产生裂纹。应改为如1.
3、13b图所示。1.1.4 弯曲件的结构原则1.1.4-1 板件最小弯曲半径板件弯曲时,若弯曲处的圆角过小,则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大,因受到回弹的影响,弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见1.1-3表。1.1.4-2 弯曲的直边高度不宜过小,否则不易成形足够的弯矩,很难得到形状准确的零件。其值hR+2t方可。见1.15图。1.1.4-3 弯曲边冲孔时,孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小,以免弯曲成型后会使孔变形。其值L2t方可。见1.16图。1.1-2表1.1-3a图1.1-3b图1.1-3表1.1-4图1.1-5图1.1-6图1.1.4-4 当aR时,弯曲后,b面靠a处
4、仍然有一段残余圆弧,为了避免残余圆弧,必须使aR。1.1.4-5 在U形弯曲件上,两弯曲边最好等长,以免弯曲时产生向一边移位。如不允许,可设一工艺定位孔。如图1.18图。1.1.4-6 防止侧面(梯形)弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽,或将根部改为阶梯形。槽宽K2t,槽深Lt+R+K/2。117图1.18图1.19图1.1.4-7 防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱,应设计预留切口。如室外机侧板(上端、下端)圆角处切口形式。1.1.4-8 防止弯曲后,直角的两侧平面产生褶皱,应设计预留切口。1.1.4-9 防止弯曲后,产生回弹的切口形式。1.1.4-10 防止冲孔后,弯曲产生裂纹的切口形式
5、。1.110a图 1.110b图 1.111图1.112图1.1.4-11 防止弯曲时,一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔,或两边同时折弯,还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。1.1.4-12 弯成直角的搭接形式。1.1.4-13 凸部的弯曲若象a图那样弯曲线和阶梯线一致,有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b,或设计切口如c、d那样。1.113图1.114图1.115图1.116图1.1.4-14 防止弯曲时,弯曲面上的孔受力后会变形,孔边距(至底根部)其值A4方可。1.1.5 拉深件的构形原则a.拉深件的形状应尽量简单、对称。b.拉深件各部分尺寸比例要恰当,尽量避免设计宽凸缘和
6、深度大的拉深件。(D凸3d,h2d)因为这类零件要较多的拉深次数。c.拉深件的圆角半径要合适,圆角半径尽量取大些,以利于成型和减少拉深次数。1.1.5-1拉深件的圆角半径。1.1.5-2拉深件或弯曲件冲孔的合适位置。1.1.5-3 防止拉深时产生扭曲变形,A、B宽度应相等(对称)即A=B。1.117图 1.118图1.14表1.119图1.1.6 穿破件的构型原则当搭接在一道工序中用冲切法制成90的弯边时,选材要注意材质不宜太硬,否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口,防止折角处破裂。1.1.7 提高零件强度的合理构型1.1.7-1对较长的板金件为了提高其强度,应该设计加固筋。筋的形
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- 板金 冲压 制造 工艺
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