中职塑料模具制造.pptx
《中职塑料模具制造.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中职塑料模具制造.pptx(242页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、塑料模具制造 项目教程 项目二 制造单分型面单腔塑料注射模 学习目标1了解圆形塑料模具零件加工工艺的编制过程,并掌握利用通用机床加工这些零件的基本技能。2了解单分型面单腔塑料注射模的装配过程,并掌握单分型面单腔塑料注射模的基本装配方法。3培养互学互帮的协作精神,养成严格遵守安全操作规程的良好习惯。任务描述1编制单分型面单腔塑料注射模(图2-1)中各主要零件(图2-2图2-14)的加工工艺方案,并将这些零件加工出来。2制定图2-1 注射模的装配工艺路线,并装配成合格的模具。图2-1 塑料齿轮注射模具装配图图2-2 齿圈零件图图2-3 型芯固定板零件图图2-4 型芯零件图图2-5 推杆零件图图2-
2、6 浇口套零件图图2-7 复位杆零件图图2-8 定模座板零件图图2-9 动模座板零件图图2-10 垫圈零件图图2-11 推板零件图图2-12 推杆固定板零件图图2-13 支承板零件图图2-14 推板导柱零件图任务实施一一 、工艺分析工艺分析 从图2-1 右上角的塑料零件图可知,其主要技术要求是轮齿和中心孔的尺寸精度及它们的位置精度(同轴度误差0.4mm),也就是要求模具装配后,齿圈16 和型芯9 的尺寸精度和同轴度要求高。为了保证达到这两个精度要求,从图2-1 装配图得知,必须提高齿圈16、型芯固定板12、型芯9 的零件加工尺寸精度和有关面相互位置精度及装配精度。看图2-2 齿圈零件图得知,内
3、齿尺寸精度要求较高。一般内齿有3 种加工方法,即机械切削加工、电极电火花加工和数控线切割电火花加工。该齿圈硬度要求(HRC4852)不高,可以通过高频淬火后再进行机械精切削加工来保证工件最终加工精度。齿圈的另一个重要精度要求是外圆相对内齿的同轴度误差0.02mm,为了达到这一精度要求,必须在一次装夹(统一基准)磨削齿圈外圆和轮齿内孔。备料备料夹持工艺夹头,车削外圆和内齿孔夹持工艺夹头,车削外圆和内齿孔在插床或刨床用分度头夹紧在插床或刨床用分度头夹紧工艺夹头,采用齿形刀粗加工内齿工艺夹头,采用齿形刀粗加工内齿高频淬火热处理高频淬火热处理一次夹持工艺夹一次夹持工艺夹头磨削外圆和内齿孔头磨削外圆和内
4、齿孔在插床或刨床用分度头夹紧工艺夹头,采用精齿在插床或刨床用分度头夹紧工艺夹头,采用精齿形刀加工内齿形刀加工内齿研磨抛光内齿研磨抛光内齿。从图2-3 得知,型芯固定板零件是圆形板类件,可采用车削和平面磨削加工,精度要求较高的是8.02mm 的型芯固定孔和70H7 的齿圈固定孔,而且要求它们的同轴度误差0.02mm,因此要在一次夹持下车削两孔。它的加工路线大致如下:齿圈大致加工路线如下:备料备料车削外圆车削外圆一次夹持外圆车削大小内孔一次夹持外圆车削大小内孔磨削两端面。磨削两端面。图2-4 所示型芯零件是要淬硬的圆杆件,可采用车削和磨削加工。精度要求较高的是8.02mm 外圆尺寸,可通过淬火后磨
5、削和研磨抛光达到。它的加工路线如下:备料备料车削车削淬火热处理淬火热处理磨削和抛光研磨成型部分。磨削和抛光研磨成型部分。图2-5 所示推杆、图2-6 所示浇口套、图2-7 所示复位杆和图2-14 所示推板导柱也是要淬硬的圆形件,可采用车削和磨削加工。它们大致的加工路线如下:备料备料车削车削淬火热处理淬火热处理磨削配合部分和研磨抛光塑料流过部分。磨削配合部分和研磨抛光塑料流过部分。其余零件都是非淬硬的圆形板类件,可采用车削和平面磨削加工。平面磨削可以保证它们两底平面平行。它们大致的加工路线如下:备料备料车削车削平面磨两底面。平面磨两底面。图2-1 所示塑料齿轮注射模是动、定模具有统一中心的单腔模
6、,适用于以模具主要零件(型腔和型芯)为装配基准,即先把浇口套15 安装在定模座板13 上,然后以工艺定位圆柱一头插入还未安装型芯9 的型芯固定板小型腔内,另一头插入浇口套型腔内作为动、定模定位并把定模座板和型芯固定板夹紧,在两板配镗导柱和导套固定孔。为了保证动模的推杆推出机构在推出和复位的移动平稳和灵活,应先安装好动模的4 块板螺钉和定位销,然后安装推出机构的导向定位部分,最后安装推出和复位元件。动模推出机构安装路线如下:在型芯固定板在型芯固定板1212、支承板、支承板1010、垫圈、垫圈8 8 和动模座板和动模座板1 1 配作安装连接螺钉和配作安装连接螺钉和定位销定位销在动模座板在动模座板1
7、 1、推板、推板4 4 和推杆固定板和推杆固定板5 5 安装推板导柱安装推板导柱2020在推在推杆固定板杆固定板5 5 和推板和推板4 4 安装推杆安装推杆6 6 和复位杆和复位杆7 7。三思而后行三思而后行1在图2-1 所示的模具装配图中,为了保证塑料齿轮的中心孔与轮齿齿廓的同轴度要求,在制造模具过程中,要注意保证哪两个模具零件的同轴度要求?在零件加工和装配上应采取什么措施才能保证这两个零件的同轴度要求?2浇口套前端凹坑球面半径和主流道小端孔直径应比注射机喷嘴前端的球面半径和孔径稍大还是稍小?为什么?3为什么推杆前端工作部分与模孔的配合要采用H7/f6 的小间隙配合?而它的后面其余部分与模孔
8、或固定板孔配合则要采用间隙为0.5mm 的大间隙配合?4装配后的模具在闭合时,为什么允许推杆工作前端面比模具平面高出0.050.1mm,此时,是否也允许复位杆前端高出分型面稍许?为什么?是否允许复位杆低于分型面稍许?为什么?5图2-1 所示的模具是否要分别设置排气槽?为什么?6在图2-1 所示的动模和定模加工导柱、导套固定孔前,用什么定位方法才能保证定模主流道对准动模的型芯中心?二、编写模具主要零件的机加工工艺卡二、编写模具主要零件的机加工工艺卡 各主要零件加工工艺卡见表2-1表2-7,其中工序简图中“”所指的面是本工序的加工面,加工余量可查附表4 得到。至于其他非主要零件,可根据图2-1 所
9、示装配图和明细表,通过购买或简单加工而得。1齿圈(图2-2)的加工工艺卡(表2-1)表2-1 齿圈的加工工艺卡表2-2 型芯固定板的加工工艺卡2型芯固定板(图2-3)的加工工艺卡(表2-2)表2-3 型芯的加工工艺卡3型芯(图2-4)的加工工艺卡(表2-3)4浇口套(图2-6)的加工工艺卡(表2-4)表2-4 浇口套的加工工艺卡5定模座板(图2-8)的加工工艺卡(表2-5)表2-5 定模座板的加工工艺卡6动模座板(图2-9)的加工工艺卡(表2-6)表2-6 动模座板的加工工艺卡7垫圈(图2-10)的加工工艺卡(表2-7)表2-7 垫圈的加工工艺卡三、单分型面单腔塑料注射模装配三、单分型面单腔塑
10、料注射模装配1 1定模装配定模装配步骤步骤 1 1 把浇口套15压入定模座板13的中心孔内,用平行夹具把两者夹紧,如图2-15所示,通过浇口套已加工的3个通孔在动模座板上引钻3个锥窝。拆开后,在定模座板上锥窝处钻、攻3个M5 螺孔。图2-15 通过浇口套3 个通螺孔引钻锥窝步骤步骤 2 2 把浇口套压入定模座板的中心孔内,然后用3个M5 螺钉将浇口套固定在定模座板上。2动模装配动模装配步骤步骤 1 1 在动模座板1的下底平面划出各孔螺钉和定位销的中心位置,在动模座板1上底面划出垫圈外圆轮廓线和4个8mm的限位钉固定孔的中心位置。步骤步骤 2 2 把垫圈8、支承板10、型芯固定板12按顺序放置在
11、动模座板1 上,并按划出的外圆轮廓线找正后,用平行夹具把它们夹紧,倒放后配钻3个螺纹底孔6.8mm,如图2-16 所示。步骤步骤 3 3 拆开后,在型芯固定板上攻3个M8 螺孔,在其余3板上扩3个8.5mm的螺钉通孔,在动模座板下底面上扩3个13.5mm深8.5mm 沉头孔。并按已划出中心位置在动模座板上钻、铰4个8M7 限位钉固定孔和钻出中心顶出孔20mm。步骤步骤 4 4 用螺钉将型芯固定板12、支承板10、垫圈8和动模座板1连接紧,接着配钻、铰3个8mm 销孔。图2-16 用平行夹具把动模4板夹紧后配钻螺纹底孔步骤步骤 5 将推杆固定板5 和推板4 的四边对齐并用平行夹具夹紧,配钻4 个
12、螺纹底孔4.2mm。拆开后,在推杆固定板5 攻4 个M5 螺孔,在推板4 扩4 个5.5mm 通螺孔和沉孔8.5mm 深5mm,然后用螺钉将两板四周对齐后连接。步骤步骤 6 把限位钉2压入动模座板1的孔内,并在平面磨床将4个限位钉上端面一起磨平。步骤步骤 7 把垫圈8 放在动模座板1的上平面,压入定位销定位后,用螺钉和螺母将垫圈压紧在动模座板上。将推杆固定板5和推板4的连接件5-4 放进垫圈孔内。调整其在垫圈孔内四周间隙均匀后,通过垫块和平行夹具将连接件5-4 压紧在动模座板的限位钉上端面上,如图2-17 所示,然后先后配钻、铰两个8mm 推板导柱固定孔和两个12mm 的导向孔。图2-17 配
13、钻、铰推出机构的导柱固定孔和导向孔步骤步骤 8 8 在动模座板1 压入推板导柱20,再将垫圈8放置在动模座板1上,用平面磨床把导柱上端面与垫圈上平面一起磨平。然后在垫圈孔内放入可调垫块,通过推板导柱导向放置推杆固定板与推板的组合件5-4,调整垫块高度,使推杆固定板上平面稍低于垫圈上平面后,再在垫圈上放上支承板10和型芯固定板12,并用螺钉和定位销将它们连接紧,如图2-18所示,然后分别用钻头在型芯固定板和支承板上钻出4个通推杆孔4mm和两个通复位杆孔11mm,并在推杆固定板钻出它们的中心锥窝。图2-18 在动模配钻推杆和复位杆的通孔步骤步骤 9 9 拆开后,在支承板扩4个通推杆孔6.5mm,在
14、推杆固定板钻4 个推杆固定孔6.5mm 和两个复位固定孔11mm,然后在固定板底扩沉孔。步骤步骤 10 10 把齿圈16压入型芯固定板12的孔内并用平行夹具将齿圈压紧在型芯固定板上,接着钻4个螺钉底孔3.2mm。拆开后,在型芯固定板攻4个M4 螺孔,在齿圈扩4个4.5mm 通螺孔及4个7mm 深4.5mm沉孔。然后把齿圈压入型芯固定板孔内并用螺钉将它们连接紧,用平面磨床将它们上端面一起磨平。3 3加工导柱、导套的固定孔加工导柱、导套的固定孔步骤步骤 1 1 将装有浇口套的定模座板13 倒放,在其中心孔插入14mm21.5mm的定位圆柱,在座板上先后放置厚约4mm的等高垫板和型芯固定板12,使定
15、位柱插入型芯固定板的中心孔进行定位(注意:在定位柱上端留有一定间隙,避免顶着型芯固定板中心孔端面),调整到动定模座板对齐的方位后用平行夹具把它们夹紧,如图2-19 所示。在立铣床上,先后钻、镗两个导柱固定孔16M7和两个导套固定孔25M7,接着用钻头扩大导套固定的沉孔,拆开后在定模座板上钻、扩导柱固定沉孔。步骤步骤 2 2 在定模座板压入两导柱,定模装配完成。图2-19 用定位圆柱定位后,在型芯固定板和定模座板配镗导套、导柱的固定孔4调整推杆和复位杆的前端面相对于型腔平面和分型面的高度调整推杆和复位杆的前端面相对于型腔平面和分型面的高度步骤步骤 1 把型芯9 压入型芯固定板12 的中心孔内,在
16、两导套孔内压入导套。用平面磨床把它们底面一起磨平。步骤步骤 2 把推杆固定板5 倒放并在它的孔内插入所有复位杆7 和推杆6,接着用平面磨床把固定板下底面与所有杆的下端面磨平。然后盖放推板4,通过两推板导柱20定位后,用螺钉将推杆固定板和推板连接成装有推杆和复位杆的推杆固定板推板组合件5-4。步骤步骤 3 在动模座板1 孔内压入2 支推板导柱20 和4 支限位钉2,再放上垫圈8,通过推板导柱导向,在垫圈中心大孔内放入推杆固定板推板组合件5-4,再在垫圈上放上支承板10 和型芯固定板12,此时复位杆和推杆分别插入两板的通杆孔内。接着测量各杆的前端面相对型腔面或分型面的高度并计算出应磨去的高度余量,
17、然后根据这个余量去修磨杆的前端面,使推杆前端面比型腔面高出0.050.1mm,而使复位杆前端面比型芯固定板的上平面低0.050.1mm。步骤步骤 4 用螺钉和定位销把上述的动模4 块板连接紧,动模装配完成。5 5试模试模将已安装好的单分型面单腔齿轮注射模安装在注射机上,然后将从附表7 查出注射所需的压力、时间、温度等有关参数输入注射机,并试制出塑料件。试制时要注意,由于试注射前模具的温度较低,且所用聚碳酸酯塑料熔体流动性极差,注射时难以充满型腔,所以注制前应用电热圈对模具进行预热,增强注射时塑料的流动性。待进行多次注制,余热使模具温度提高后才停止加热。最后检查试制件是否达到图2-1 右上角的塑
18、料件的精度和技术要求。在试模时,如果出现某些缺陷或故障,可根据观察到的缺陷或故障现象在附表8 中查出其产生的原因和修改方法,然后进行整改。做后再思量1采用电火花加工齿圈内齿时,为了保证齿圈外圆柱面与内轮齿的同轴度,常采用齿轮电极按图2-20在齿圈毛坯中心孔定位后进行加工。那么,齿轮电极大小圆柱d 1 和d 2、齿圈外圆柱D 1 和中心孔D 2 之间的相对位置精度有什么要求?齿轮小圆柱d 2 与齿圈毛坯孔D 2 的配合取小间隙配合、大间隙配合还是过渡配合?是取基轴制还是基孔制?图2-20 电火花加工齿圈前,电极以齿圈毛坯中心孔定位2在图2-18 配钻通杆孔时,支承板10和推杆固定板5之间;在图2
19、-19 配镗导柱,导套的固定孔时,型芯固定板12和定模座板13之间,哪个一定要留有较大间隙?哪个不用留有较大间隙,甚至不用留间隙?为什么?(提示:在两板一起镗两级大小不同的孔时,必须在两级孔之间留有容纳刀具前端的空间退刀槽。)3在图2-19 中,为什么定位圆柱上端面与型芯固定板12 的26mm 孔的端面要留有少量间隙?(提示:在加工动、定模的导柱和导套的固定孔时,要保证动、定模分型面全面接触。)型芯固定板中除了 26mm 可作定位用,还有另外孔可作定位孔吗?(提示:可采用型芯固定孔和浇口套的内孔。)此种定位方式与图2-19中那一种相对比,哪一个定位更稳定可靠?(提示:看哪一个定位圆孔面较大、较
20、长。)后一种的定位圆柱要制成什么形状和有什么技术要求?4下面是装配图2-1 模具的动模时加工装配孔的3个工序,请用序号把它们按先后顺序排列成两个合理装配方案和一个不合理方案,并指出不合理方案错在什么地方。1)在型芯固定板12、支承板10、推杆固定板5 配钻推杆和复位杆通孔。2)在型芯固定板12、支承板10、垫圈8、动模座板1 配钻、攻螺孔,然后配、铰定位销孔。3)在推杆固定板5、推板4、动模座板1 加工推板导柱的导向孔和固定孔。(提示:在配钻通杆孔装配推杆或复位杆元件之前,必须先固定动模各板与推杆固定板、推板相对位置。)5在试模时,如果顶出的塑件变形太大,或在塑件留下顶出的凹痕太明显时,在不改
21、变结构的情况下,提出改正方案。(提示:增大顶出面积。)6在压制塑料齿轮的过程中,经常会遇到残缺塑料的废料黏附在齿圈上的情况,这时必须把齿圈从模具中拆出来清除这些塑料废料。图2-1固定齿圈方式就是为了方便经常拆装齿圈而设计的,它是用螺钉把齿圈从分型面处压紧在型芯固定板12上,这样不用把动模从注射机上卸下,就可以进行装拆齿圈。但这种固定齿圈的结构也有弊端,就是当注射力过大而合模不足时,动模和定模就会从分型面处撑开,塑料熔体就会射入齿圈的螺孔沉孔中,并把螺头内六角孔封死。这样给拆出齿圈带来很大困难,能否想出一个固定齿圈的方式来?它既能避免固定螺头露出分型面,又方便经常装拆?画出简单结构图。(提示:用
22、压边圈压住齿圈大边缘。)塑料模具制造 项目教程 项目三 制造双分型面、斜导柱侧向抽芯塑料注射模 学习目标1了解非圆形件塑料模成型零件的加工工艺过程,掌握加工中等复杂程度非圆形件塑料模成型零件加工的基本方法。2了解塑料注射模的双分型面、推件板推出机构主要零件的加工过程和装配过程,掌握双分型面、推件板机构零件的加工和装配基本方法。3了解塑料注射模的斜导柱侧向抽芯机构主要零件的加工工艺过程和装配过程,掌握斜导柱侧向抽芯机构零件的加工和装配基本方法。任务描述1制定双分型面、斜导柱侧向抽芯塑料注射模(图3-1)中各主要零件(图3-2图3-12)的加工工艺方案,并将这些零件加工出来。2制定图3-1 模具总
23、装图的装配工艺路线,并装配成合格的模具。图3-1 双分型面、斜导柱侧向抽芯塑料注射模装配图图3-2 定模板零件图图3-3 型芯零件图图3-4 动模板零件图图3-5 推件板零件图图3-6 侧型芯零件图图3-7 斜导柱零件图图3-8 侧滑块零件图图3-9 导滑压板零件图图3-10 锁紧块零件图图3-11 拉杆零件图图3-12 浇口套零件图任务实施一一 、工艺分析工艺分析 识读模具图,对模具制造进行工艺分析,制定模具主要零件加工工艺路线和装配工艺过程。从图3-1 可知,该模具是长方形件塑料模。关键工作零件是定模板14 的型腔和型芯11。长方形型腔的常用加工方法有普通(或数控)铣床加工、电火花加工和线
24、切割镶拼加工。从图3-2 所示定模板零件图可看出,长方形的过渡圆角(R3mm)可用立铣刀加工,且热处理硬度也不高(HRC4348),可在淬火热处理后再通过精铣以达到要求的精度。综上所述,为了减少加工成本、提高加工效率和加工精度,决定采用数控铣床加工定模板型腔。加工路线如下:备料备料刨长方形毛坯刨长方形毛坯磨两底面磨两底面在定模板在定模板1414、推件板、推件板10 10 和动模板和动模板8 8 配配作安装工艺定位销后,一起磨两垂直侧面基准作安装工艺定位销后,一起磨两垂直侧面基准在定模板划孔中心线和在定模板划孔中心线和型腔轮廓线型腔轮廓线粗铣型腔粗铣型腔淬火热处理淬火热处理磨两底面磨两底面以两垂
25、直侧面为测量以两垂直侧面为测量基准精铣型腔达到尺寸基准精铣型腔达到尺寸研磨抛光型腔成型表面。研磨抛光型腔成型表面。图3-3 所示的型芯属于长方形体零件,可采用数控铣削和成型磨削对其进行加工。加工工艺路线大致如下:备料备料刨长方体毛坯刨长方体毛坯磨两端面和两垂直侧面磨两端面和两垂直侧面以两垂直侧面为基准划轮以两垂直侧面为基准划轮廓线廓线粗铣粗铣淬火热处理淬火热处理成型磨削成型磨削研磨抛光成型面。研磨抛光成型面。图3-4 所示动模板和图3-5 所示推件板是有方孔的板类零件,可采用刨削和磨削加工其平面,采用数控铣削其方形孔。加工大致路线如下:备料备料刨削长方体毛坯刨削长方体毛坯磨板两底面磨板两底面在
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 塑料模具 制造
限制150内