PMC部管理方案.docx
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1、PMC 部管理方案目录1.0 组织结构1.1 组织架构图1.2 部门职责1.3 岗位职责2.0 物料的控制2.1 物控职责2.2 物控作业流程2.3 物控作业的几大要素2.4 物料控制的方法3.0 生产计划3.1 生管(PC)的职责3.2 产能与产量3.3 产能分析3.4 生产排程的四大要素3.5 生产排程原则与生产进度落后的处理方法4.0 仓务管理4.1 仓库的职责4.2 物料先进先出管制的方法4.3 物料储位管理与账目管理5.0 部门数据统计5.1 准时交货率5.2 生产计划达成率5.3 物料需求及时率5.4 物料周转率5.5 呆滞物料库存率5.6 物料账目准确率6.0 部门目标与绩效考核
2、6.1 部门目标6.2 绩效考核7.0 培训8.0 协调管理1.0 PMC 组织结构1.1 组织架构图1.2 部门职责以最低的物资储存总金额控制适当的物料库存量 ,充分利用企业各种资源,确保生产正常运作,客户交期达成。1.3 岗位职责1.3.1 PMC 总监 编制生产计划并监控执行状况,确保生产顺畅; 制定物料需求计划,监控生产物料和库存,降低物料周转天数; 主导仓库规划,建立仓务运作模式; 建立部门组织架构,制定部门人员工作职责; 部门人员考核。1.3.2 PMC 经理 生产计划与物流计划的制定和审核; 生产进度的查核与产能状况的调整; 下属员工培训与考核; 与其他部门的沟通协调; 向PMC
3、 总监汇报工作,在 PMC 总监缺位时代理其工作职能。1.3.3 MC 主管 物料控制计划目标的制定与监督实施; 物料有关异常情况的协调与处理; 物料信息的通报与传达; PMC 经理交待的其它事项。1.3.4 物控员 物料需求分析与请购; 物料进度跟踪与库存量控制;1.3.5 PC 主管 生产计划的制定与审查; 协调出货计划与各车间产能; 对生产计划的各项进度加以检查并根据实际状况加以适当调整; PMC 经理交待的其它事项。1.3.6 计划员 生产产能了解与生产计划排定; 生产进度跟踪与控制。1.3.7 仓务经理 审订仓务部的工作规程和管理制度; 负责物料的收、管、发及账目管理; 建立仓务物流
4、进出仓运作体系; 部门员工培训与考核; 与其他部门的沟通协调。1.3.8 仓务主管 负责仓库人员的调配、工作安排、培训及考核、绩效考核等工作筹划与控制; 仓库物品摆放的区域规划,安全防护工作及日常 6S 的维护; 仓库物料进出账,单据的监督与审核; 主持仓库月盘点工作并对异常状况及时分析处理; 上级交待的其他工作;1.3.9 仓管员 按仓库管理制度收发料; 每日物料明细账目的登记; 仓库的安全与物料摆放工作; 盘点工作的具体执行; 上级交待的其他工作。2.0 物料控制2.1 物控的职责物料的分析计算与物料计划的制定;物料请购;物料存量控制;物料进度控制;呆废料预防、控制与处理;物料盘点之监督。
5、2.2 物控作业流程客户订单成品料号BOM(物料清单)查库存请购跟催交货交货检验入库。2.3 物控作业的几大要素2.3.1 前置时间(Lead Time):从提出物料请购到物料入库这段时间。包括:采购下单时间供应商备料时间供应商生产时间供应商交货运输时间进货检验时间物料的库存量与前置时间成正比,前置时间越长,库存量就越多,反之,库存量就越少。2.3.2 安全库存安全库存也叫缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全库存只用于紧急备用的用途。安全库存量紧急订货天数*日耗用量日耗用量某一材料在某一固定时间内的日平均用量。2.3.3 订购点:是指在最低存量下,应立即加以订购补充物料,否则会影响生产进
6、行。通常可以理解为:在订购点时订购,等物料消耗到了安全库存水平的时候, 订购的物料刚刚入仓,订购点是一个物料存量基数,而非一个时间含义。例如某公司螺丝(3*8 规格):每天平均耗用量 10K,紧急订货天数为 5 天,正常订货天数为 10 天,其安全库存5 天*1000050000其订购点10 天*10000+500001500002.3.4 物料控制“三不”不断料、待料:不可让生产线停工待料;不呆料、滞料:不可请购不使用的物料,仓库不使用的物料及时处理。不囤料、积料:物料请购要适时适量,以减少资金的积压。2.4 物料控制的方法备料方法:单一客户使用的物料,依客户订单量+生产损耗备料;常态物料(
7、共用性物料)建立安全库存。交货时间点控制:当月 25 日前提出下个月的物料需求,交货日期为下个月 25前,每月 20 日左右是控管的重点,25 日后原则上供应商不再交货(急用物料除外),需等到下月初再交货。如某一物料订购过多而供应商还有未交数量,应及时通知采购延迟交货,以免增加库存量。建立物料管制表(附件一),以掌控进度。3.0 生产计划3.1 生管(PC)的职责协调出货计划制定生产计划控制生产进度督促物料进度分析产能负荷生产数据统计生产异常协调3.2 产能与产量生产能力(简称产能):是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。产量:是指在规定时间内实际生产产品
8、的数量。3.3 产能分析生产机型的制造流程制造中使用的机器设备(设备负荷能力)产品的总体标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)材料的准备前置时间生产线及仓库所需场所的大小(场地负荷能力)3.4 生产排程的四大要素交期交期是生产计划需考虑的第一大要素,客户交期的是否达成它直接关系着公司的信誉。多批次,少批量,交期短是现有客户订单的特点,故安排生产计划时应以不影响客户交期为前提,在做计划时需了解生产该产品的生产工艺流程与生产前置时间,以便安排合理有效的生产日期,满足客户的需求。如因达不成客户交期(需延后交货) 的订单,应及时知会业务,以便业务与客户协调交期。 物料物料是生产计划需考虑的第二大
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