钢结构施工施工组织设计.pdf
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1、 西安动车所项目动车检查库钢结构工程 施工组织设计 第章施工方案 一概括 结构简介 西安动车所项目动车检查库钢结构工程采纳的是轻型门式钢结构,材质主要为。立柱由焊接型钢构成,轻型钢屋架及其支撑系统由无缝钢管和轧制型钢焊接而成。工程内容 动车检查库钢结构工程包含钢立柱、轻型钢屋架、柱间支撑和屋面支撑系统。制造方将担当资料的采买、查收、制造、试装、涂装、运输、安装、完工交验等工作内容。二、制造工艺方案 所有杆件均可实现工厂化生产。钢材进厂复验后,经过预办理,采纳数控焰切机或门切机精切下料,改正后对工形盖板进行测厚,对腹板进行配刨,在工型拼胎长进行工型件的组装,采纳埋弧自动焊或伊萨自动弧焊中心设备进
2、行施焊,探伤合格后,采纳工型改正机对工型焊接产生的蕈状(蘑菇状)变形进行改正,采纳火焰法对盖腹板垂直度进行改正,在平台上划出数控钻对向线,用数控钻床将杆件上的所有孔一次钻出,再以钻出的孔为基准组焊加劲板,而后对杆件进行全面改正和检查,合格后进行试 装,待试装判定合格后进行除锈和涂装。立柱杆件均为型杆件,其工艺流程见图。钢材复验预办理下料改正盖板测厚 焰切引板探伤焊接工型组装腹板配刨 铲磨改正划线钻孔组装加劲肋 除锈试装改正焊接 涂装报检包装运输 图主要杆件工艺流程图 重点工艺项点 生产制造依据设计图和履行。联合过去的生产经验,有 以下重点项点在制造中需加以控制:主要杆件两头孔群中心距;主要杆件
3、连结部位工形高度;主要杆件盖腹板垂直度和盖板平面度;主要角焊缝焊接质量的控制;钢板对接焊缝的质量控制。工艺准备内容 施工图准备 依据设计图细化设计节点、绘制施工图、试装图。工艺文件准备 工艺方案报告 结构典型工艺卡片 焊接工艺卡片 钢材预办理及涂装工艺卡片 工艺过程卡片 专用工装明细表 产品资料定额表 制造方案 外购资料的检验与寄存 钢材的检验与寄存管理 钢材进厂后,一定有出厂质量证明书,并依照设计和规范的要求进行 化学成分和力学性能复验和查收。此中包含结构钢的化学及物理性能以及 相应的项目提交给业主。本工程钢结构资料采纳切合,切合。钢材在厂内寄存时钢材端面涂辨别色,以防混料;钢材寄存和搬 运
4、时,注意使钢材不出现永远变形和损害。辅助资料的复验和查收 焊接资料、涂装资料一定有产品出厂的资料质量保证书,并依照 、标准进行复验和查收,并作好记录。资料的代用一定经设计单位的赞同。主要杆件的制造工艺 节点板、拼接板等的加工 钢板经滚板机滚平,在预办理生产线上对钢板进行除锈和预涂车间底 漆后进入下料工序,节点板、拼接板、填板、采纳数控切割机精切下料,采纳数控钻床制孔。连结角钢的加工 其钻孔采纳钻孔样板进行制孔。立柱、梁焊接型钢的制作 钢板预办理后,盖腹板采纳门式切割机精切下料,下料时长向预留焊 接、热矫缩短量,腹板宽向留机加工量;对板件采纳机械冷改正;改正后的钢材表面,不存在有显然的凹面或 损
5、害,划痕深度不得大与,且当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的。钢材改正后的赞同偏差,切合 表。表:钢材改正后的赞同偏差()赞同 项目图例 偏差 钢板的局 部平面度 腹板焊接边依据与其组装盖板的实质板厚进行配刨加工,配刨宽度 (为理论宽度,为上盖板板厚轧制偏差,为下盖板板厚 轧制偏差)。用拼装胎型拼装工型,按配刨的腹板采纳对应的盖板组对进行拼装,保证工型高度,工型组装完后注意装上焊接引板;采纳埋弧自动焊机或自动弧焊中心焊机(瑞典产)施焊,焊接 次序按简图、履行,焊后进行焊缝探伤;用工型改正机改正盖板的蕈状变形,采纳火焰法改正盖腹板的垂直度,严格控制有连结孔处的
6、平面度,同时切除引板,并对引板处进行铲磨;改正后焊接型钢的赞同偏差如表。表:焊接型钢的赞同偏差 项 目 赞同偏差 图例 截面 高度 ()截面宽度()腹板中心偏移 翼缘板垂直度 ()曲折矢高 歪曲 腹板 局部 平面 度()改正合格后,在划线平台上划出数控钻对向线,用数控 钻床以所划线为基准,对工型推行钻孔;螺栓孔孔距的赞同偏差切合表规定:表:螺栓孔孔距的赞同偏差()项目 允 许 偏差 同一组内随意两孔间距 离 相临两组的端孔间距离 螺栓孔的赞同偏差超出上述规准时,不得采纳钢块填塞,可采纳与母 材材质相般配的焊条补焊后从头制孔。对柱下端进行铣头。端部铣平的赞同偏差切合表 规定 表:端部铣平的赞同偏
7、差()项 目 赞同偏差 两头铣平常构件长度 两头铣平常零件长度 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 对杆件进行喷丸除锈,洁净度达到级,但对有要求的摩擦面除锈级别 达到级 此后再按油漆涂装工艺卡进行涂装;工型制作工艺流程见图。预办理下料改正盖板测厚腹板配刨 铲磨焰切引板探伤焊接工型组装 改正划线钻孔铣头除锈及涂装 图型杆件的制作工艺流程图 ()、轧制型钢梁和撑的制造工艺 零件采纳数控或门式精切下料,加工面留有足够的加工量。轧制型钢采纳带锯锯床下料,修整后用数控钻床钻制孔,以孔为基准组焊有孔劲板,再进行涂装。杆件的焊接 焊接工艺方案 针对设计中对焊缝的要求,焊接上尽量采纳小线能量输入,严格控制层
8、温、空隙,并针对可能出现的焊接变形状况经过试验确定变形量,在施焊过程中采纳反变形、选择合理的焊接次序和预留余量的方法来保证达到设计要求。拟订焊接工艺 ()焊接工艺依照设计图纸要乞降焊接工艺评定试验结果而制 定。()焊接工艺评定依照、标准进行。工艺评定使用的钢材规格和产品相切合,且其化 学成分的碳、硫、磷含量采纳偏上者。评定所施焊的焊缝在强度、韧性等方面和母材相般配,且切合图纸要求。()依照焊接评定的项目、拟用的焊接设备和焊接方法、焊接资料、焊接坡口形式、焊接次序及焊接参数编写焊接工艺评定任务书,依据焊接工艺评定任务书,逐项进行焊接工艺评定实验,焊接工艺实验在动工行进行,并依据实验结果写出相应的
9、工艺评定试验报告。()焊接工艺评定的内容:按图纸对钢板材质、接头及机械性能要求,对不一样的焊接方法按影响焊接接头的重要要素、次要要素,综合工厂实质进行焊接工艺评定:不一样的焊接接头形式,采纳相应的焊接资料牌号及 规格;焊接方法,焊接地点及焊接次序;确定合理的焊接规范;确定合理的坡口形式及尺寸;确定不一样壁厚的焊缝能否预热及预热温度;由工厂依照工艺评定报告编写各样焊接接头的工艺文件,并经赞同 后组织施工。焊接质量保证举措 从事一、二类焊缝焊接的焊工由拥有有效期内的劳感人事部门 签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书的焊工担当,焊接地点、焊 接方法和所焊接的资料要和考试合格证内容相对应。质检人员严格
10、检查焊接工艺的履行状况,如现场条件和规定条 件不切合时要实时反应、解决。对焊接地点、焊接方法和焊接资料与 焊工持证内容不切合时,要实时遏止。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅 自办理,要查明原由,拟订修理工艺后方可办理。焊缝同一部位返修 一般不超出两次。保证设备处于完满状态,并抽检焊接电流、电压与设备上的指 示能否一致,不然要监察检查,实时改换设备仪表;焊接资料要有质量证明书和合格证,并经厂内复验合格后方可 使用。焊接资料要搁置于干燥、通风的专用库房内,其温度保持在以上,相对湿度不大于。焊材由专人保留,按规定烘干、发放,并实时作好烘干和发放的记录及回收记录,对未用完的焊条要从头烘 干。损探伤人员持证上
11、岗。保焊接环境在以上和相对湿度以下施焊,当环境湿度条件不知足工艺要求时,要采纳局部预热的方法,创建局部施工环境。保证焊缝的机械性能的试验值不低于图纸要求,如图纸未要求时,其机械性能不低于母材的标准值。焊接接头质量检查 ()焊缝外观检查 所有焊缝在冷却后进行全长外观检查。外观检验不合格的构件,在未办理合格以前不进入下工序。焊缝无损检查 焊缝在焊后小时 且经外观检查合格后 进行内部质量检验。超声波探伤时 如发现可疑波形不可以正确判断,要用射线或其余方 法进行综合剖析评定,对一、二类焊缝探伤发现出缺点时 在延长方向 或可疑部位作增补检验 增补检验不合格时则对焊缝进行整条焊缝进 行检验。钢结构制做下料
12、时,对主要承重结构的结构节点,焊缝集中地区所 用钢板及重要构件,重要焊缝的热影响区,进行超声波检测,以保证钢 板质量。焊接接头的返修 焊缝发现有不一样意的缺点时按返修工艺进行返修。当出现裂纹缺点 时,要进行剖析 并找出原由 拟订返修工艺后 再进行返修办理,焊缝 返修由拥有资格证书的焊工担当。依据钢材的种类对焊缝缺点采纳碳弧气刨或砂轮进行除去 碳弧气 刨槽用砂轮修磨成便于焊接的坡口 并磨掉气刨的渗碳层。焊缝之外的母材上不一样意打弧 对电弧擦伤的部位要用砂轮将擦伤 部位磨光 并进行表面磁粉探伤。杆件的除锈和涂装 防腐化能力不单取决于防腐资料的种类,更重要的取决于除锈与涂装工艺。真切做到将钢材表面油
13、污、氧化皮、铁锈以及其余杂物完全除去干净,保证防锈底漆与钢材表面的最好附着,并严格履行油漆涂装工艺以保证各道油漆之间的最好附着力,以充散发挥涂装系统中各样涂装资料的各自作用,为此我们将进行除锈工艺设计。工厂采纳对杆件喷丸除锈,将表面油污、氧化皮和铁锈及其余杂物 除去干净,除锈等级达到标准规定的级,并进行洁净办理,再用压缩空气将尘埃清理干净、干净棉布抹净,防备再污染。喷砂工艺技术要求以下:发射办理所用的压缩空气一定经过冷却装置及油水分别器办理,以保证压缩空气的干燥、无油。油水分别器一定按期清理。喷嘴到基体金属表面宜保持的距离。发射方向与基体金属表面法线的夹角以为宜。因为磨损,孔口直径增大了时宜改
14、换喷嘴。表面预办理后,用吸尘器或干燥、无油的压缩空气除去浮尘和碎 屑,清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,从头办理达到原要求的 表面洁净度等级。涂漆时依照编制的油漆涂装工艺施工,编制的油漆涂装工艺依照设计图纸的要求编制。涂装工艺以下:杆件喷砂除锈级,架设完后焊缝部位用手工除锈达级。在小时内进行底漆涂装。涂装时相对湿度不大于,施工湿度不低于,风力不大于 级。除锈时不一样意污染河流和四周环境,要按环保要求进行办理。涂道无机富锌底漆。在第一层未干时,喷涂第二道漆。喷涂时 不得干喷。涂层要平均。该涂层是防锈涂层。施工基本要求以下:当基体表面温度低于露点以上和相对湿度大于时,
15、不得 进行涂装。涂装作业在洁净环境中进行防止未干的涂层被尘埃污染。涂装前对特别部位进行遮盖。涂装时间按工艺进行,超出间隔时间的用粗砂纸将前一涂层打毛,以保证涂层间的结协力。吊装过程中轻搬轻放,若漆面有碰伤划痕,进行补涂,工艺参照 涂装工艺履行。涂装时禁止干喷,稀释剂用量不超出,每道漆实干后方可涂下 道漆,要求涂层表面平坦平均,不一样意有剥落、起泡、裂纹、气孔等。所有钢结构表面,除摩擦面外,均按钢结构油漆协会规定的 规定,加工完后用于喷砂清理表面,依据、的规定,以及油漆制造厂的导则,除高强螺栓连结的范围内,所有表面均在工厂喷 涂道无机富锌底漆,最厚涂装以最后设计图为准。与现场焊接相邻的表面则无需
16、工厂涂漆,但覆盖一层可焊漆作防锈保护,摩擦面做好保护举措。底漆:无机富锌漆,喷涂二道,含锌量控制为;中间漆:环氧云铁中间漆,喷涂一道;面漆:脂肪族聚氨酯面漆,喷涂二道。试装 为了检验设计图、施工图的正确性,加工工艺的合理性和设备、工装的加工精度,在制造早期,将采纳在厂内进行典型杆件的预拼装工艺。()编制详尽的预拼工艺、预拼装次序、丈量和检测方法。()参加预拼装的零、零件,是经检验合格的产品。()在预拼过程中,不行强迫组装定位。()预拼场所设在有足够承载力的车间进行,以保证预拼精度。()预拼结束后,仔细检查各项点,在所有项点知足要求后,方可进行批量生产,预拼装合格后要作靠谱的拼装定位标记。杆件预
17、拼装的赞同偏差以下表:表:杆件预拼装的赞同偏差()杆件类 项目赞同偏差 型 跨度最外端两安装孔或 梁 两头支承面最外侧距离 桁 接口截面错位 架 设计要求起拱 拱度 设计未要求起拱 节点处杆件轴线错位 各楼层柱距 相临楼层梁与梁之间的距离 杆件 平面 整体各层间框架两对角线之差且不大于 预拼 装 随意两对角线之差且不大于。杆件表记、包装与发送 所有杆件在包装前均需作表记,表记的内容包含:制造厂的标记(公 司司徽和“”字母)、件号、单重;对重量大于吨的长大杆件标出杆件 的重心地点和制造厂的汉字名称(中铁宝桥),重心标记和颜色按国家标 准履行。长大杆件依据其长度用平板车或高边车装车,工型杆件间垫以
18、橡胶垫以防磕碰,相互间以螺栓连结,防备串动。并用无油钢丝绳与车体封固;对较长的型钢(角钢、工字钢、)杆件进行捆扎发送,对较大的板件(如节点板)用长螺栓成摞栓合发送。对较小的件(拼接板、填板等)用长螺栓成摞栓合装箱发送。二 现场拼装和安装方案 (一)钢结构安装整体思路及流程 依据钢屋架结构状况及现场条件,本桁架结构跨度大,但单榀重量轻,确定将厂内制作的单元段在现场拼接成整体,采纳整体吊装。(二)安装前的准备工作 轴线的交接及复测 对供应的定位轴线,会同建设单位、监理单位、总包单位及其余有关单 位一同对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做 好保护。依据供应的水平点 二级以上,用
19、水平仪进行闭合丈量,并将水平点测 设到邻近建筑物不宜破坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保持视野 通畅,同时应加以保护。复测达成后,测放支座节点的轴线地点与标高及主拱桁架定位轴线和定 位标高。构件进场及查收 ()构件进场次序 因为施工现场场所的限制,合理的使用施工现场的施工场所,同时不影 响工程的施工进度,详细钢构件进场次序依据钢结构工程整体进度计划安 排。()构件进场后的报验 每批进场构件,应依照构件的进场数目、型号、规格,填写进场资料、构配件报验申请表向监理单位报验,在申请表后边应附原资料的质量证明 书及复试报告、构件的出厂合格证、构件的验评资料等。()安装辅助资料的准备 钢结构安装工程
20、辅材为氧气、乙炔、动力用料、安全保护设备及吊装索 具等。氧气、乙炔准备 氧气、乙炔或许丙烷、液化石油气,是工厂和现场气割的一定资料,因为本工程中构件截面不大,所以能够在工厂制作时拼装部分吊装分段,在 现场进行组装工作。依据整体的钢结构工作量剖析和进料计划,需要必定 的气割资料,所以在钢结构进场前应当依据供应状况,确定质量优异,供 货有保障的供应商,保证整个工程的施工质量和进度。动力用料准备 动力用料主假如指所采纳的各种安装设备的燃料和保护用料,将有专职 的机械员配合资料部门做好设备用料的采买,保证机械设备的完满率,确 保整个工程的进度。安全保护设备准备 安全保护主要包含安全脚手架,安全保护网,
21、安全戒备线等,将依据现 场实质施工的需要和安装施工举措的要求,确定用量,按一致的行业标准 进行准备和采买。吊索具准备 依据各个主要吊装的工艺,确定吊索具的规格和数目,在吊装设备进场 前做好准备,严格依照安装审察制度,对吊索具进行检查,保证吊装的安 全。(三)桁架现场所面拼装 现场所面拼装简述 依据工程结构状况和钢结构桁架分段吊装的整体思路,联合构件运输的 实质状况,为减少现场拼装量和高空安装焊接量,保证构件的质量和施工 工期,在知足运输和吊装的条件下,确定适合的拼装方案将显得分外重要,依据工程结构的特别性以及现场的详细施工条件并联合本公司过去用于其 它近似大型钢结构的实质施工经验,我们将采纳以
22、下拼装方案来达成整个 工程的现场拼装。拼装场所的设置 ()拼装场所的要求 为了保证构件组装的精度,防备构件在组装的过程中因为胎架的不平均 沉降而致使拼装的偏差,组装场所要求平坦压实。()拼装场所的部署 依据吊装的实质最正确地点和主体钢结构拼装的最大外形尺寸,进行现场 拼装场所的合理部署,主要反应以下内容:现场主要拼装平台的散布 现场拼装胎架及拼装用吊车通道的部署 资料堆场的部署 拼装设备的合理散布 详细部署拜见现场平面部署图附图()现场拼装胎架的设置 胎架设置应与相应的桁架设计、分段重量及高度进行全方向优化选择,此外胎架高度最低处应能知足全地点焊接所需的高度,胎架搭设后不得有显然的晃动状,并经
23、查收合格后方可使用。为防备刚性平台沉降惹起胎架变形,胎架旁应成立胎架沉降察看点。在施工过程中结构重量所有荷载于路基板上时察看标高有无变化,若有变化应实时调整,待沉降稳固后方可进行焊接。拼装胎架的丈量与定位直接影响到桁架的拼装质量,为了拼装质量,拼装胎架的丈量显得特别重要。()拼装工艺流程 检查杆件原资料质量证明书 桁架及杆件进场 原资料复试 场所平坦 杆件相贯线剖口质量检查 此过程用 经纬仪、水平仪进 行全程监 测 混凝土基础施工 杆件几何尺寸及规格检查 搭设拼装胎膜架 杆件弯圆弧度检查 放线丈量涂装质量检查 吊装分段桁架 复核无误后点焊固定对接焊接 全面焊接 返修 超声波探伤 不合格 合格
24、桁架检查查收 脱膜 胎膜丈量 下一榀桁架拼装 ()桁架拼装焊接 现场焊接采纳手工电弧焊条进行焊接,对焊接材质为钢板或钢管 时,焊条采纳直径,焊条一定切合现行国家标准碳钢焊条 ()的规定;焊接材质为的钢板和钢管时,焊条采纳 或,直径,焊条应切合现行低合金钢焊条()的规定。低氢型焊条烘干温度应为,保温时间应为小时,烘干应缓冷搁置于的保温箱中寄存、待用;使用时应置于保温筒 中;烘干后的低氢焊条在大气中搁置时间超出小时应从头烘干;焊条重 复烘干次数不宜超出次;受潮的焊条不该使用。(四)桁架高空安装 依据吊机的起重性能,尽量将桁架在地面扩大拼装单元,减少高空作业 量,能够减小高空作业的风险,同时工程质量
25、也能获得保证。依据吊装分 段桁架的重量及吊装的工作半径,采纳两台吨汽车吊车。()桁架吊装方法 依据桁架的分段,因为主桁架长度较长,为了保证分段桁架在吊装过程 中的稳固性,空中姿态的可调理性,并防备分段桁架发生变形,依据我公 司长久施工近似性质的经验,主跨桁架用六点吊点方式进行吊装,次桁架 二采纳两、四点方式进行吊装,吊点分别位于距离分段桁架两头处,吊点设置在桁架上弦与腹杆焊接处,每个吊点一根钢丝绳,吊索与水平面 的角度控制在度。()吊装次序 吊装依照先钢立柱 再次桁架次序达成结构的安装 最后安装水平支撑与檩条。()现场高空拼接组装技术保证举措 怎样在高空中进行精准拼接是一个直接影响到工程安装质
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