PFMEA-0.5D全解.ppt
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1、FMEA-潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析课程大纲第一章 FMEA概述第二章 FMEA基础知识第三章设计FMEA(简)第四章 过程FMEA第五章控制计划图图1图图2图图3图图4引子M M操作者操作者M M材料材料M M方法方法M M测量测量E E环境环境M M设备设备错错误误损坏损坏不合格不合格疏忽遗忘疏忽遗忘分心分心错误的零件错误的零件经验不足经验不足作业指导书不完善作业指导书不完善缺少培训缺少培训未执行标准未执行标准分辨率分辨率校准校准重复性重复性线性线性偏倚偏倚震动震动温度温度湿度湿度照明照明加工困难加工困难缺少维护保养缺少维护保养精度及过程能力精度及过程能力不当调整不当调整
2、错误是如何发生的?错误是如何发生的?错误是如何发生的?错误是如何发生的?错误归类错误归类作物原因作物原因人遗忘、理解、新手、故意、疏忽、迟钝方法缺乏标准设备意外错误的第一因素是:?错误的第一因素是:?错误的第一因素是:?错误的第一因素是:?9 9 9 9%实实 用用 意意 义义每小时丢失每小时丢失20,00020,000个邮件个邮件每星期每星期5,005,000 0个不正确的外科手术个不正确的外科手术每天每天2 2个错误起飞个错误起飞每年每年200,000200,000个错误药方个错误药方每人每人1 1年中有年中有3200032000次错误的心跳次错误的心跳每天有每天有5050个新生婴儿被医生
3、意外跌落个新生婴儿被医生意外跌落99%的意义?一辆汽车有多少零部件?10第一章FMEA概述生活的现象-默菲定律默菲定律默菲定律:如果你担心某种情况发生,那么它就更有可能发生!另一说法另一说法:事情如果有变坏的可能,不管这种可能性有多小,它总会发生 那么,在产品制造之前我们都担心一些什么呢?“早知道早知道 就不会就不会”早知道早知道 作好防震设计作好防震设计作好防震设计作好防震设计 就不会就不会 造成大楼倒塌造成大楼倒塌造成大楼倒塌造成大楼倒塌早知道早知道 改进电力输配设计改进电力输配设计改进电力输配设计改进电力输配设计 就不会就不会 造成美国等国的大停电造成美国等国的大停电造成美国等国的大停电
4、造成美国等国的大停电早知道早知道 不滥砍滥伐不滥砍滥伐不滥砍滥伐不滥砍滥伐 就不会就不会 造成泥石流造成泥石流造成泥石流造成泥石流早知道早知道 作好桥梁设计作好桥梁设计作好桥梁设计作好桥梁设计 就不会就不会 造成重庆彩虹大桥倒塌造成重庆彩虹大桥倒塌造成重庆彩虹大桥倒塌造成重庆彩虹大桥倒塌有些有些有些有些 早知道早知道 是必需的!有些是必需的!有些是必需的!有些是必需的!有些 就不会就不会 是不允许发生的是不允许发生的是不允许发生的是不允许发生的核电厂、火箭、卫星、飞机、汽车召回事件核电厂、火箭、卫星、飞机、汽车召回事件 G 有效运用有效运用 FMEA FMEA 可减少事后追悔可减少事后追悔什么
5、是FMEA“我先我先 所以没有所以没有”我先我先 看了气象预报 所以没有所以没有 淋成落汤鸡我先我先 评估金融大楼高度 所以没有所以没有 影响飞机安全我先我先 设计电脑放火墙 所以没有所以没有 被骇客入侵我先我先 去教学做个祷告 所以没有所以没有 赶上MH370有些 我先我先 是必需的!有些 所以没有所以没有 是可预期避免的核电厂、火箭、卫星、飞机、汽车召回事件核电厂、火箭、卫星、飞机、汽车召回事件 G 有效运用有效运用 FMEA FMEA 可强化事先预防可强化事先预防什么是FMEA失效的定义FMEA的起源与发展p20世纪50年代,美国格鲁曼公司开发了FMEA,主要用于飞机制造业和发动机故障评
6、估,取得很好的实效;p美国航空及太空署(NASA)实施阿波罗登月计划时,在合同中明确要求实施FMEA;p七十年代-1972年,美国福特汽车公司受到美国太空总署许可正式在汽车行业使用FMEA;p现在国际化标准,已经进入一般性工业,如:电子,医药,计算机等。DFMEADFMEA 对设计输出评估,识别和消除产品及每一零部件的设计缺陷。PFMEAPFMEA 对工艺流程的评估,识别和消除制造/服务过程中每一环节的潜在隐患。SFMEASFMEA 对产品开发、过程策划综合评估,通过系统、子系统不同层次展开,自上而下逐级分析,更注重整体性、逻辑性。FMEA的类型各阶段的效益FMEA做不好的原因 p缺乏高层管理
7、者的支持;p没有真正的专业人士的参与;p没有采用多方论证的方式;p没有投入足够的人力和时间;pFMEA推动者缺乏组织协调能力;pFMEA的编写者文字表达能力和逻辑思维能力欠缺;pFMEA的参与者不愿奉献自己的知识;p没有完全掌握完全掌握FMEA的基本方法。FMEA的目的pFMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是:帮助预防问题发生识别和分析风险确定关键特性与重要特性持续改进 将全部过程形成文件 FMEA的应用 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施 样件制作 试生产 批量生产 DFMEA
8、 PFMEA DFMEA PFMEA MSA MSA SPC SPC PPAP (Ppk1.67)(Cpk1.33)样件CP 试生产CP 生产CP FMEA与TS关系APQP概念初始设计产品加工图纸工装制造设计/过程确认生产开始DFMEAPFMEADFMEA 在设计概念形成之时开始,完成时间在产品加工图样完工之前。PFMEA 在可行性阶段或之前进行,完成时间早于生产工装、设备或采购准备之前。FMEA的时间顺序PFMEA什么是PFMEAPFMEA是一个动态(living)文件:在可行性阶段或之前就应该启动;应早于生产工装的制作;从单个零件到总成的所有生产操作都应考虑;应包含工厂内所有可能影响制造
9、和装配作业的过程如:装货、收货、材料搬运、储存、标识等。PFMEA中常见的问题未体现多方论证多方论证方式;未体现动态文件的特点,FMEA很长时间都没有修订很长时间都没有修订过;过程编号及过程名称与过程流程图不符;没有对每一个过程每一个过程进行分析;潜在失效模式识别不完整识别不完整;将潜在失效的起因起因/机理机理当做失效模式;潜在失效的后果识别不完整或不具体不完整或不具体;对同一失效模式的多个失效后果分开进行严重度评分;严重度评分与失效后果的描述不一致不一致;未识别标识特殊特性;PFMEA的前提p产品设计可满足设计意图由设计弱点导致的失效模式可能在PFMEA中,但相关后果和控制已在DFMEA中p
10、机器和设备满足其设计意图p零件/材料是合格的可考虑历史纪录团队方式PFMEA由多方论证小组开发和维护,该小组一般由责任工工程师领导程师领导;小组负责人在PFMEA的开发初期从各有关部门挑选成员,包括但不限于包括但不限于:设计、装配、生产、质量、采购、服务、供应商等;PFMEA应该成为促进各相关部门交流的催化剂,从而提升团队合作精神。PFMEA的输入过程流程图DFMEA图纸和设计记录过程清单特性矩阵图内部和外部发生的不合格质量和可靠性历史其它类似产品信息,如:FTT(First Time Through)、PPM、Cpk特性矩阵图示例硬度FC、FMEA和CP关系FMEA的逻辑过程及功能要求潜在失
11、效模式潜在失效的后果严重度数S级别潜在失效的起因/机理频度数现行设计控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数RPN功能、特征或要求会有什么问题会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟踪跟踪评审确认控制计划过程流程图什么是过程流程图是对过程的流程及其相互联系的直观说明。其通过一系列的步骤、活动和判断,为具体的客户将输入转化为最终输出常用符号过程流程图过程流程图的步
12、骤Step1确定参确定参与人与人员Step2选择过程程Step3SIPOC区分区分边界界Step4头脑风暴确定暴确定步步骤Step5明确步明确步骤关系关系Step6确定控确定控制点制点过程流程图谁来做?由一组与过程有密切联系的人员做流程图3-5名成员组成小组&组长包括:过程具体操作者、文件管理者、对过程熟悉的其他人员分解过程主主过程程宏宏观过程程微微观过程程附属附属过程程过程流程图SIPOC图的目的是确定项目的流程边界(Process),以及要解决的问题(Output)以及解决问题时要关注的方面(Input)输入Input供应商Supplier输出Output过程Process客户Custom
13、er项目的Y及相关联的Y应该包含在这里。都应该是可以量化的指标项目关注的流程起点和终点及重要流程。通常是相关流程的人员,设备,测量仪器,作业方法,原材料等。过程流程图防焊前处理丝网印刷预烤显影UV固化曝光前处理+压膜曝光2.0干膜显影镀化金前处理化金或镀金去膜后烤创建过程流程图流程图应当识别每一工序的产品/过程特性;应包含来自相应DFMEA中所识别的产品信息;编制PFMEA所依据的流程图应有一份副本和PFMEA放在一起。10206050304030.130.530.430.330.230.6流程图示例流程图示例案例练习案例练习请学员绘制一份自己熟悉产品的过程流程图。小组讨论 小组演讲 讲师评论
14、PFMEA过程步骤填入被分析的过程或工序(如一个编号和名称:10车、20钻、30攻丝、40装配等;)该内容必需与过程流程图保持完全一致完全一致以便追溯并建立与其它文件(控制计划、作业指导书)之间的联系;返工返修工序返工返修工序也应该包含在内。PFMEA过程功能过程功能功能描述操作的目的或意图;建议进行风险分析以便将过程编号用于那些增值或对产品有负面影响的过程步骤;如果一个过程有多项功能则应分开描述分开描述,以便更好地识别相应的失效模式。PFMEA要求要求是指为满足设计意图或其它顾客要求的过程输入过程输入;(理解此当下过程的输出、下游过程的输入)如果针对同一项功能有不同的要求,则应和相应的失效模
15、式一起分开描述分开描述以便分析。过程FMEA示例一个功能对应一个要求一个功能对应一个要求潜在失效模式潜在失效模式是指过程可能不能满足过程可能不能满足过程要求要求(包括设计意图)的方式;一般假定假定采购的零件或材料是合格的,除非以前的统计数据显示进货产品有质量问题;小组还应假定假定产品设计是正确的,如果确实发现与过程有关的产品设计问题,应将其提交产品设计小组进行解决;假设失效模式可能发生但不一定肯定发生;失效模式应用专业术语描述。过程失效模式的两种类型p类:不能完成规定的功能 无功能、部分功能、间歇功能。如:零件超差,错装。p类:产生了非期望功能 如:加工过程使操作者或机器受到伤害、损坏,产生有
16、害气体、过大的噪声、振动,过高的温度、粉尘、刺眼的光线等等。在考虑过程潜在失效模式时,经常使用“零件为什么为什么会被拒收?”的思考方法。例一:焊接过程零件被拒收可能因为“焊不透”、“焊穿”、“焊接后零件变形”,等等 例二:一个箱体与箱盖装配后被拒收的潜在原因是:“不密封”、“漏装零件”、“未注润滑剂”,等。对于试验、检验过程试验、检验过程两种可能的失效模式:接受不合格的零件 拒收合格的零件即:生产者风险(即:生产者风险()和消费者风险()和消费者风险()考虑失效模式的方法参考参考IEC81248评价点类型说明故障模式故障性质机械故障模式有机械性能变化发生的故障模式变形、破损、磨耗、瑕疵、脱落、
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