打磨规程15篇.docx
《打磨规程15篇.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《打磨规程15篇.docx(25页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、打磨规程15篇【第1篇】砂轮切割打磨安全技术操作规程 1 机械安全措施 砂轮需经过相关部门检测验收合格后方可进行使用,沙轮的采购、修理应符合国家规定,同时建立电动机具的台帐制度。砂轮供电的开关箱必须装有漏电保护装置。 2 施工人员安全操作措施 必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。 安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。 砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上12毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 安装肘,
2、应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。 砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。 调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。 不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。 使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并
3、遵守电动手砂轮安全操作规程。 工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。 【第2篇】清理打磨岗位安全操作规程 1. 工作前穿戴好劳动保护用品(眼镜、面罩、口罩)检查设 备、夹具紧固可靠、电源线是否良好,锤把是否松动。 2. 使用砂轮时必须严格检查,磨片必须紧固装牢,严禁拆除 砂轮防护罩。 3. 打磨工件要稳固,双手紧握砂轮机运转正常后缓慢用力。 防止磨机切割伤害自身手脚,工件脱手滚动伤害他人。 4. 抛光打磨时要在磨轮的正面进行操作,不可站在反面操 作。禁止两人同时在一个磨轮上打磨和面对面打磨。 5. 装卸磨轮时必须关闭电源,紧固可靠后才可送电。 6. 搬运制动鼓时防止连续滚动、垮
4、塌压伤、砸伤、撞击等伤 害自己和别人。 7. 两人在一起打磨时必须隔开一定距离,防止铁屑飞溅伤 害,制动鼓滚动伤害。 8. 制动鼓堆码不能超高,拖板车运输不能超重,工作场所留 出安全通道。作业过程中防止叉车伤害,触电事故的发生。 【第3篇】手持打磨机安全操作规程 1手持打磨机的防护罩、连接电缆、插头、开关必须保持完好,要经常检查和加油,以保证正常运转。 2操作者必须戴上防护眼镜,才能进行工作,对砂轮机性能不熟的人,不能使用砂轮机。 3手持打磨机作业点10m范围内不得有易燃易爆物品。 4磨工具用的砂轮不准磨其它任何工件和材料,对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,小件要拿牢,以防挤入
5、砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。 5砂轮片磨损三分之二时必须更换,不得再使用。 【第4篇】打磨机安全操作规程 1. 使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动。 2. 装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3. 使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象。 4. 打磨机在使用前必须要开机试转,看打磨片运行是否平稳正常,检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换,确认无误后方可正常使用。 5. 打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不
6、必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用,确保人身及财产安全。 6. 使用打磨机时要切记不可用力过猛,要徐徐均匀用力,以免发生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起,以免烧坏打磨机或因打磨片破碎,造成不安全隐患。 7. 严禁使用无安全防护罩的打磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理,严禁当事人擅自拆卸打磨机。 8. 打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,请立即停机待自然冷却后再行使用。 9. 操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业。 10. 更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线,确认无误后方可进行砂
7、轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。 11. 保障打磨机的机身整体的清洁,保持机器与通风孔及动转时的顺畅。 12. 由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏,对损伤严重的及时更换。 13. 定期更换新碳刷和检查电源线及触点部位的导电性能是否完好,急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。 14. 定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长打磨机的使用寿命。 15. 打磨机使用完毕后及时归还工具库妥善保管。杜绝工具放在个人工具柜过夜。 16. 正确使用220v电压。杜绝因错接到380v电压上而造成打磨机烧坏。 17. 根据材料选用相应的打磨片碾磨,粗磨
8、时磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜,用力均匀,为精磨打好基础,达到提高功效的目的。 18. 使用打磨机切割时,要根据材料的不同作相应的对待,事前夹紧工件,切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行,不可侧压方式歪斜下切。注意切割时砂轮片旋转的方向性。 19. 工作时务必全神贯注,保持有清醒的头脑理性的操作电动工具,对出现疲惫、喝酒或服用药物等*者严禁上岗操作电动工具。 20. 为避免意外地开动机器,插头插上之前,务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 21. 在对高空徒手切割或打磨时,必须做好配戴安全帽、系安全带、护目镜等防护措施,立足点必须
9、稳妥,有一定的迂回空间。握紧打磨机,事先根据现场实际情况配以导引板或切割定位装置后冷静操作。 22. 在领用或归还打磨机时,请不要只提着电源线而不拿握打磨机机身,以防拉脱电源线而摔坏打磨机。 【第5篇】打磨、抛光工安全操作规程 1工作前穿戴好劳动护具,打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡,紧固可靠。 2双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹,右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装正反开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时,禁止戴手套,防止绞伤。 4. 布轮必须装牢,不许拆除布轮防护
10、罩。 5抛光、打磨时,工件要拿稳、夹牢,精力集中,用力应适当。必要时安装托架,以防工件脱手伤人。 6. 抛光打磨时,要在磨轮抛光轮的正面进行操作,不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。 7装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时,两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行,不准一正一反。 8开机工作中,不许擦洗设备。 9工作结束后,关闭电源,擦净机床,清理环境 【第6篇】手动打磨安全操作规程 1、 目的和范围 为规范行车维护作业,控制作业中产生的风险,保证操作时的安全。 适用于福伊特工业技术服务(上海)有限公司服务现场。 2、 危险源/环境因素 2.1. 工器具、砂轮等重物
11、坠落伤害(足部) 2.2. 打磨时铁屑飞溅 2.3. 打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4. 打磨时产生粉尘、噪音 2.5 维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布 2.6 高频振动易使人受伤,比如手指受高频振动而发白。 3、 劳防用品 眼部防护:防护眼镜(强制) 手部防护:手套(强制) 身体防护:工作服 脚部防护:工作鞋(强制) 呼吸防护:呼吸器或口罩(强制) 听力防护:耳塞(强制) 4、 安全操作程序 4.1砂轮片接收 砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书,确认砂轮的存放方式及要求,砂轮必须小心搬运至储存点,确认其不会随时跌落和碰撞,检查包装是否变形、产品外漏等损伤,如有怀疑
12、可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观,如有损伤碎片,明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。 4.2砂轮片搬运 磨具产品易碎,手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项: 4.2.1避免跌落和冲撞 4.2.2 使用前再打开包装,以免过早受潮,始终让砂轮保持干燥 4.2.3 搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4 搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5 特别注意防止对砂轮内孔的伤害 4.2.6 运输过程中,磨具支撑牢靠,砂轮上不能压重物,特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物 4.2.7 不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8 移动已安装好的打磨机时应特别细心 4.2.9 遵循用多少拿多少的原
13、则,不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近, 4.3砂轮片保存 保存产品的方法是,若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时,此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。 应遵守下列规则来保管砂轮产品: 4.3.1 保持干燥和无霜冻条件 4.3.2 防止温度剧烈波动 4.3.3 避免高温、低温和表面受潮 4.3.4 对于超硬磨料砂轮,可用原包装保护产品。亦可在砂轮片间用隔离层防止砂轮相互磨擦 4.3.5 碗形砂轮可正反交替摞放,即底对底、再缘对缘堆放 4.3.6碟形砂轮和斜边砂轮,应水平摞放且用保护性隔离板以提高其稳定性 4.4打磨前准备 4.4.1外观检查 安装砂轮前必须目视
14、检查砂轮外观是否有磨损、碎片等影响使用安全的缺陷,如发现缺陷必须通知工段并立即弃用。 4.4.2砂轮的安装 磨头、碗形、杯形砂轮等嵌入单一螺母的砂轮 查验法兰盘尺寸、衬垫尺寸、孔与轴的配合; a. 确认主轴转速不超过砂轮标签上的指定最高转速。 b. 装配法兰盘(卡盘)、衬垫、砂轮进磨削机械主轴,用紧固工具或专用工具进行紧固。 c. 对于螺纹紧固的碗形砂轮、磨头的安装,不歪不斜配合螺纹,将砂轮螺纹孔与专用磨削机主轴配合通顺,用手紧固到底,查验砂轮底面与主轴后盘吻合无缝隙,避免因螺纹不顺暢而未能垂直安装到底的现象。 d. 砂轮的旋转方向,会使其在使用中会更加紧固。但若未紧固完全时,关机减速方向会使
15、螺纹松动。 打磨前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联结处是否牢固。先点动,确定转子没有问题后再使用。使用砂轮磨加工前,每片砂轮都应在专用测试桶内进行至少60秒的全速空转,每次改装后也应空转试车。防护罩未装配、工作台面未清理干净,都不得空转试车。空转试验未圆满结束后方可正常使用。如出现震动过大、偏摆跳动、异常噪声等现象时,应停止试机。 4.5打磨进行 4.5.1坚持无防护罩不试机,火花方向有人时不得开始磨削。 4.5.2 使用砂轮打磨工件时,首先启动待空转正常,然后由轻而重拿稳拿妥,均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰,以免砂轮破裂伤人。 4.5.3 禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂
16、轮。清理时,要停车用刷子清理。 4.5.4 打磨作业时,打磨前方必须放置移动式挡板,砂轮正面不准站人,操作者应选择砂轮侧面进行操作,以免火砂飞溅伤人和砂轮爆裂伤人。 4.5.5 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2,法兰与砂轮应垫有薄的软质皮垫,碗形砂轮磨损离底部10-15毫米应停止使用。 4.5.6 大型工件多人同时打磨作业时,应考虑相互间距离,选择合适工位,合理放置防飞溅挡板,避免打磨火星和粉尘互相伤害。 4.6 打磨结束 4.6.1 工作完毕后,关掉阀门把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮,再用时破裂伤人。 4.6.2 风动砂轮机要专人负责保管并定期修理,不准拆掉防护
17、罩壳,不准使用无防护罩的打磨工具。 4.7 其他 4.7.1 弃用或用尽的砂轮,弃用时必须将砂轮打碎,以免他人误用。 5、应急处理/异常作业 5.1 除上述操作程序外均为异常作业或紧急情况,应及时通知领班和安全工程师到场; 5.2 人员受伤时应立即抢救伤员并按事故上报流程上报事故 6、记录(交接班/点检) 无 【第7篇】工贸企业打磨、抛光工安全操作规程 1工作前穿戴好劳动护具,打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡,紧固可靠。 2双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹,右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装正、
18、反开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时,禁止戴手套,防止绞伤。 4. 布轮必须装牢,不许拆除布轮防护罩。 5抛光、打磨时,工件要拿稳、夹牢,精力集中,用力应适当。必要时安装托架,以防工件脱手伤人。 6. 抛光打磨时,要在磨轮抛光轮的正面进行操作,不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。 7装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时,两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行,不准一正一反。 8开机工作中,不许擦洗设备。 9工作结束后,关闭电源,擦净机床,清理环境。 【第8篇】打磨工安全及操作规程 1) 必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2)
19、工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。 3) 安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。 4) 砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧垫上12毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5) 安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6) 砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。 7
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 打磨 规程 15
限制150内