注塑厂管理培训28602.pptx
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1、卓有成效的塑胶生卓有成效的塑胶生产产管理管理本次讲座目的搞好注塑部各环节的管理工作;建立“优质、高效、低耗”的运作体系;推行量化管理、看板管理、绩效管理和精益生产;提升塑胶生产的管理水平;提升注塑部业绩、增强企为竟争力!卓有成效的塑胶生产管理l l生产管理的职责生产管理的职责pp在要求的期限内完成生产准进交货在要求的期限内完成生产准进交货pp制造出合格质时的产品质量保证制造出合格质时的产品质量保证pp在指定的地点完成交货在效运送在指定的地点完成交货在效运送pp以最经济的安排进行生产最低成本以最经济的安排进行生产最低成本P:产品销售顾客愿意付出的价格积极性管理管理工作工作优化优化工作优化的工作优
2、化的结果结果工作优化的工作优化的对象对象工作优化的工作优化的目标目标有效地生产生产人员人员原料原料机器机器模具模具工艺工艺缩短周期提高效率优化工艺提升品质绩效管理辅导培训持续提升预房保养充分使用每一机器能力材料改性综合利用水口和呆料预房保养充分使用每一机器能力卓有成效的塑胶生产管理标准化体系看板管理体系全面预防保养体裁系绩效管理精益生产自动化体系均衡化体系平稳化体系一一 塑胶原料的管理塑胶原料的管理标准化拌料、标准化拌料、碎料等作业方碎料等作业方法法塑胶原理的管理塑胶原理的管理规范拌料、碎规范拌料、碎料等流程料等流程定时开展节省定时开展节省原料活动原料活动综合利用原料综合利用原料1.1 拌料流
3、程拌料流程1.领正领正确的料确的料6.均匀均匀加色粉加色粉2.清洁清洁拌料机拌料机3.按比按比例加料例加料4.准确准确加白矿油加白矿油5.拌料拌料3分钟分钟 1 3.拌拌料料房房5 S1.配料房内的原料、色粉、拌料机要分区域摆放;2.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号、进厂日期等;3.过 期 或 受 潮 的 色 粉 即 时 被 清 离;4.地面用湿布拖干净。12.作配作配料记录料记录记录下配量和配比,每日交给统计员11.准确准确标识标识标示好原料牌号、色粉编号、使用机台、配料日期配料员等7.拌料拌料5分钟分钟10.及时及时封口封口9.小心小心卸料卸料8.清洁清洁料袋料袋拌料步骤
4、拌料步骤拌料步骤拌料步骤可能出现的问题可能出现的问题可能出现的问题可能出现的问题对策对策对策对策1.1.领正确的料领正确的料原料牌号错误原料牌号错误,色粉错误色粉错误依领料单领料依领料单领料2.2.清洁搅拌机清洁搅拌机色粉和原料残留在搅拌机中色粉和原料残留在搅拌机中,导致产品混色导致产品混色用吸尘器或碎布清理用吸尘器或碎布清理干净拌料机干净拌料机3.3.按比例加料按比例加料水口料加得过多或比例不恒定水口料加得过多或比例不恒定按配料单要求比例加按配料单要求比例加料料4.4.准确加白矿准确加白矿油油白矿油或扩散油加得过多白矿油或扩散油加得过多(螺螺杆打滑杆打滑)或过少或过少(产品混色产品混色)白矿
5、油或扩散油用量白矿油或扩散油用量为为2020至至50L,50L,用量筒准用量筒准确量取确量取5.5.拌料拌料3 3分钟分钟过长过长(浪费电源浪费电源)或过少或过少(产品产品混色混色)拌料拌料3 3分钟分钟6.6.均匀加色粉均匀加色粉分散不均分散不均,产品混色产品混色均匀撒色粉在原料上均匀撒色粉在原料上7.7.拌料拌料5 5分钟分钟过长过长(浪费电源浪费电源)或过少或过少(产品产品混色混色)拦料拦料5 5分钟分钟1.2拌料指引拌料指引拌料步骤拌料步骤拌料步骤拌料步骤可能出现的问题可能出现的问题可能出现的问题可能出现的问题对策对策对策对策8.8.清洁料袋清洁料袋色粉和原料残留在料袋中色粉和原料残留
6、在料袋中,产产品混色品混色清洁干净料袋清洁干净料袋9.9.卸料卸料原料卸掉地面原料卸掉地面小心卸料小心卸料,防料散地面防料散地面10.10.及时封口及时封口尘点飘入尘点飘入,导致产品黑点导致产品黑点PA,PET,PBTPA,PET,PBT吸水吸水,产品料花产品料花,强度降低强度降低拌好拌好PA,PET,PBTPA,PET,PBT等原等原料后料后,5,5分钟内封好袋分钟内封好袋口口11.11.准确标识准确标识未标示清楚未标示清楚,造成误用料造成误用料标示好原料牌号标示好原料牌号.色粉色粉编号编号.使用机台使用机台.配料配料日期日期.配料员等配料员等12.12.作配料记作配料记录录记录不祥记录不祥
7、,不便追踪不便追踪作配料记录作配料记录13.13.拌料房拌料房5S5S环境差环境差,不优雅不优雅,易使产品产生易使产品产生黑点黑点做好做好5S5S1.2拌料指引拌料指引1.3 碎料流程碎料流程1.检查水口检查水口是否纯净是否纯净6.检查检查料袋料袋2.清理清理碎料机碎料机3.碎料时碎料时,规则下料规则下料4.粉尘是粉尘是否需过筛否需过筛5.铁屑是铁屑是否过滤掉否过滤掉 1 3.碎碎料料房房5 S1.搜 集 的 水 口 料 需 分 类、分 区 摆 放;2.碎好的水口料需标示:原料牌号、色粉颜色和编号、啤塑客户产品、碎料日期、碎料员等;3.碎 好 的 水 口 料 需 分 类、分 区 摆 放;4.水
8、口箱摆放有序;5.碎料机单独隔离。11.填写碎填写碎料看板料看板填好原料牌号、色粉编号、碎料量碎料日期、碎料员等10.分区分区规整摆放规整摆放7.检查碎检查碎料质量料质量9.准确标识准确标识标示好原料牌号、色粉颜色和编号、啤塑客户产品、碎料日期和碎料员等8.及时及时封口封口碎料步骤碎料步骤碎料步骤碎料步骤可能出现的问题可能出现的问题可能出现的问题可能出现的问题对策对策对策对策1.1.检查水口是检查水口是否纯净否纯净油污、发黑水口、带纸签、带油污、发黑水口、带纸签、带镶件或喷油的废品被混入,导镶件或喷油的废品被混入,导致水口质量下降致水口质量下降挑出油污、发黑水口;挑出油污、发黑水口;取出纸签、
9、镶件;挑取出纸签、镶件;挑出喷油的废品出喷油的废品2.2.清理碎料机清理碎料机色粉和原料残留在碎料机中,色粉和原料残留在碎料机中,导致产品混色导致产品混色用吸尘器或碎布清理用吸尘器或碎布清理碎料机碎料机3.3.碎料时,规碎料时,规则下料则下料碎料颗粒不均碎料颗粒不均均匀下料均匀下料4.4.粉尘是否需粉尘是否需过筛过筛添用透明或白色水口料生产产添用透明或白色水口料生产产品,易产生黑点品,易产生黑点若添用透明或白色水口若添用透明或白色水口料生产,则水品需过筛料生产,则水品需过筛5.5.铁屑是否过铁屑是否过滤掉滤掉带镶件水口未过滤铁屑带镶件水口未过滤铁屑若为镶件水口,则需若为镶件水口,则需过滤过滤6
10、.6.检查料袋检查料袋色粉和原料残留在料袋中,产色粉和原料残留在料袋中,产品混色品混色清洁干净料袋清洁干净料袋1.4碎料指引碎料指引碎料步骤碎料步骤碎料步骤碎料步骤可能出现的问题可能出现的问题可能出现的问题可能出现的问题对策对策对策对策7.7.检查碎料质检查碎料质量量大颗粒料未挑出,导致料斗架大颗粒料未挑出,导致料斗架桥,不下料桥,不下料挑出大颗粒料挑出大颗粒料8.8.及时封口及时封口尘点飘入,导致产品黑点(尘点飘入,导致产品黑点(PAPA,PETPET,PBTPBT等)吸水,产品等)吸水,产品料花,强度降低料花,强度降低拌好拌好PAPA,PETPET,PBTPBT等原料后,等原料后,5 5分
11、钟内封分钟内封好袋口好袋口9.9.准确标识准确标识未标识清楚,造成误码用料未标识清楚,造成误码用料标示好原料牌号、色标示好原料牌号、色粉编号、使用机台、粉编号、使用机台、配料日期、配料员等配料日期、配料员等10.10.分区规整分区规整摆放摆放原料杂放,不利查找原料杂放,不利查找分区规整摆放分区规整摆放11.11.填写碎料填写碎料看板看板记录不祥,不便水品料利用记录不祥,不便水品料利用填写碎料看板填写碎料看板12.12.碎料房碎料房5S5S环境差,不优雅,易使产品产环境差,不优雅,易使产品产生黑点生黑点做好做好5S5S1.4碎料指引碎料指引1.5 原料浪费分析原料浪费分析熔温高,分解磨损培训不足
12、暂停机未至保温停机未及时用PP过机洗机方法不当模嘴对偏,漏胶未清理料袋吨位偏小未清洁拌料机机台压缩比匹配不当洗纹多未处理好库存未及时碎料未处理好库存未挑出污物未清洁碎料机用失效色粉扩散油量不当转色切换不当未清理料袋流道长无指导书1.6 原料浪费现象及改善对策原料浪费现象及改善对策原料浪费现象原料浪费现象原料浪费现象原料浪费现象对策对策对策对策1.1.排机时排机时,机台吨位偏小机台吨位偏小,产品码模产品码模,产品偏产品偏重重排机时排机时,模具与机台匹配模具与机台匹配2.2.排机时排机时,机台压缩比匹配不当机台压缩比匹配不当,易混色产易混色产品安排在压缩比小的机台上品安排在压缩比小的机台上排机时排
13、机时,易混色产品安排在压缩比大易混色产品安排在压缩比大的机台上的机台上3.3.排机时排机时,转色切换不当转色切换不当,啤完深色产品后啤完深色产品后,接着安排啤浅色产品接着安排啤浅色产品排机时排机时,先啤浅色产品先啤浅色产品,再啤深色产再啤深色产品品4.4.碎料不及时碎料不及时,水口不能及时回用水口不能及时回用当班产生的水口当班产生的水口,当班碎完当班碎完5.5.碎料时碎料时,未清洁碎料机未清洁碎料机,未清理料袋未清理料袋,导致导致产品混色产品混色清洁干净碎料机清洁干净碎料机/料袋料袋6.6.碎料时碎料时,油污、发黑水口油污、发黑水口,带纸签、带镶带纸签、带镶件或喷油的废品被混入件或喷油的废品被
14、混入,导致水口质量下降导致水口质量下降挑出油污、发黑水口;取出纸签、挑出油污、发黑水口;取出纸签、镶件;挑出喷油的废品镶件;挑出喷油的废品7.7.拌料时拌料时,未清洁搅拌机未清洁搅拌机,未清理料袋未清理料袋,导致导致产品混色产品混色清洁干净拌料机清洁干净拌料机/料袋料袋8.8.拌料时拌料时,用失效色粉用失效色粉,导致颜色偏差导致颜色偏差禁用受潮的色粉禁用受潮的色粉9.9.拌料时拌料时,扩散油用量不当扩散油用量不当白矿油或扩散油用量为白矿油或扩散油用量为2020至至50L,50L,用用量筒准确量取量筒准确量取1.6 原料浪费现象及改善对策原料浪费现象及改善对策原料浪费现象原料浪费现象原料浪费现象
15、原料浪费现象对策对策对策对策10.10.模嘴对偏模嘴对偏,小漏胶小漏胶机台射嘴入口直径小于模具入口直机台射嘴入口直径小于模具入口直径径0.5mm,0.5mm,对准模嘴对准模嘴11.11.洗机方法不当洗机方法不当洗机时洗机时,计量长度约为计量长度约为30%30%12.12.停机未及时用停机未及时用PPPP过机过机,产生黑点产生黑点停机及时用停机及时用PPPP过机过机13.13.暂停机未至保温暂停机未至保温,产生黑点产生黑点暂停机暂停机,设置保温状态设置保温状态14.14.熔温高熔温高,原料分解原料分解熔胶温度设定不超过分解温度熔胶温度设定不超过分解温度15.15.调机人员无成型指导书调机人员无成
16、型指导书调机时记录好工艺调机时记录好工艺,并存档并存档16.16.调机人员培训不足调机人员培训不足,调机时间长调机时间长,浪费大浪费大培训调机人员培训调机人员17.17.模具磨损模具磨损,产品厚度增加产品厚度增加,重量增加重量增加降低分型面降低分型面18.18.模具洗纹多模具洗纹多降低分型面降低分型面19.19.流道过长流道过长减短流道减短流道20.20.工程变更时工程变更时,未处理好库存未处理好库存工程变更时工程变更时,处理好其库存的产品处理好其库存的产品21.21.客户移模时客户移模时,未处理好库存未处理好库存客户移模时客户移模时,处理好其库存的原料、处理好其库存的原料、产品和包材产品和包
17、材二二 注塑模具的使用与管理注塑模具的使用与管理规范模具操作规范模具操作,减少压模和撞减少压模和撞模等模等注塑模具的注塑模具的使用与管理使用与管理实行塑胶模具实行塑胶模具预防保养预防保养,延长延长模具使用寿命模具使用寿命模仓实行抽屉模仓实行抽屉式管理式管理,减少寻减少寻模时间模时间规范上模流程规范上模流程,快速上模快速上模2.1塑胶模具预防保养塑胶模具预防保养 制订模具的使用、维护、保养守则,实行塑胶模具预防保养,延长模具使用寿命日常保养中保养(2万啤以上)大保养(30万啤以上)2.2避免模具损伤的主要措施避免模具损伤的主要措施避免模具损伤的主要措施禁止高压锁模启动过早修模时,即时封好型腔行拉
18、模具,加行程复位开关禁用碎布擦镜面模具用正确的方法正确的工具取粘模产品禁用铁棒去粘膜水口机台暂停时,炮台后退,防流涎形成冷胶压模加码模条2.3 上模流程上模流程1.备齐上落模工具、水管和脱模剂等,备齐上落模工具、水管和脱模剂等,放置上落模放置上落模工具车上。工具车上。六角扳手、活动扳手、水喉批、码模铁、码模螺丝、套筒、水管、水管接头和脱模剂等是否齐全?数量是否足够?4.吊模至吊模至模具模具10.调好顶出调好顶出2.提前提前15分钟分钟,用用拉模车将模具拉拉模车将模具拉至待上模的机台旁至待上模的机台旁3.上顶棍上顶棍8.上水管上水管6.上码模上码模螺丝螺丝5.模具对焦模具对焦7.取码模条取码模条
19、9.调好锁模调好锁模1.下模时,将模具水管里的水排放到用水桶中,并将模具里的水吹干.2.吊模前,上好码模条.2.4 下模注意事项下模注意事项2.5模仓实行抽屉式管理模仓实行抽屉式管理 模仓管理模仓管理A A 区区B B 区区C C 区区D D 区区E E 区区02345023450235202352023590235902366023660237302373023800238002387023870239402394024010240102408024080234602346023530235302360023600236702367023740237402381023810238802388
20、023950239502402024020240902409023470234702354023540236102361023680236802375023750238202382023890238902396023960240302403024100241002348023480235502355023620236202369023690237602376023830238302390023900239702397024040240402411024110234902349023560235602363023630237002370023770237702384023840239102391
21、02398023980240502405024120241202350023500235702357023640236402371023710237802378023850238502392023920239902399024060240602413024130235102351023580235802365023650237202372023790237902386023860239302393024000240002407024070241402414三三 成型设备的使用与管理成型设备的使用与管理 注塑生产中所用的成型设备主要有注塑生产中所用的成型设备主要有:注射机、碎料机、拌料机、模注射
22、机、碎料机、拌料机、模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有成型设备应做好使用(干燥器)等,对所有成型设备应做好使用/保养保养/管理工作,才能保管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1.1.对成型设备应编号、标识、定位、分区摆放;对成型设备应编号、标识、定位、分区摆放;对成型设备应编号、标识、定位、分区摆放;对成型设备应编号、标识、定位、分区摆放;2.2.做好成型设备的使用、维护与保养工作;做好成型设备的使用、维护与保养工作;做好成
23、型设备的使用、维护与保养工作;做好成型设备的使用、维护与保养工作;3.3.在成型设备上贴挂在成型设备上贴挂在成型设备上贴挂在成型设备上贴挂“作业操作指引作业操作指引作业操作指引作业操作指引”;4.4.制订成型设备的安全操作及使用管理规定;制订成型设备的安全操作及使用管理规定;制订成型设备的安全操作及使用管理规定;制订成型设备的安全操作及使用管理规定;5.5.做好成型设备的操作、使用培训工作;做好成型设备的操作、使用培训工作;做好成型设备的操作、使用培训工作;做好成型设备的操作、使用培训工作;6.6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上若周边设备出现故障不能使用时,需挂上若周边设备出现故障不能使
24、用时,需挂上若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌状态牌状态牌状态牌”设备故障,待维修;设备故障,待维修;设备故障,待维修;设备故障,待维修;7.7.新的注射机验收时新的注射机验收时新的注射机验收时新的注射机验收时,需做需做需做需做CPKCPK分析;分析;分析;分析;8.8.小螺杆小螺杆小螺杆小螺杆(直径小于直径小于直径小于直径小于25cm)25cm)、过胶圈和发热壳等易损、过胶圈和发热壳等易损、过胶圈和发热壳等易损、过胶圈和发热壳等易损 件需做配件存货准备;件需做配件存货准备;件需做配件存货准备;件需做配件存货准备;9.9.建立周边设备建立周边设备建立周边设备建立周边设备(名称、规格、
25、数量)清单名称、规格、数量)清单名称、规格、数量)清单名称、规格、数量)清单/档案。档案。档案。档案。防螺杆断裂措施防螺杆断裂措施防螺杆断裂措施禁止冷启动小螺杆熔胶背压低于15kg/cm2小螺杆(直径小于25cm)炮筒加料温度高于熔点啤完防火料制品后,及时清洗炮筒初始熔胶,避免用高螺杆转速禁用劣质螺杆1.进料段温度设定:高于熔点10至15 2.计量段温度设定:低于需求熔融温度5 到10 3.不要将温度区设置为低于聚合物熔点温度四四 成型工艺管理成型工艺管理研究成型周期研究成型周期,缩短成型周期缩短成型周期,提高产量提高产量成型工艺管理成型工艺管理确认并记录成确认并记录成型工艺变更型工艺变更记录
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