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1、水汽取样装置技术规范书1 设计和运行条件1.1 设备安装地点:热电厂锅炉主厂房取样间内(主厂房8m层);安装台数:3套;设备使用条件:机组年运行小时数为8000小时。装置设计需适用于高温高压锅炉汽水分析,符合DL/T 561-2013 火力发电厂水汽化学监督导则。投标方需提供旧装置现场拆除及新装置的安装、调试工作,旧装置拆除后放置于0米层指定地点。招标方汽水取样装置运行模式与锅炉运行模式一致(两开一备)。取样装置施工需与锅炉装置停运时间一致,逐套分三次进行施工。招标方六至八个月内完成在运锅炉的切换工作以满足汽水取样装置的施工。旧装置现场拆除工作量:拆除工作量统计序号名称规格型号单位数量预估重量
2、(kg)材质是否涉及特殊作业1高温架2400*550*1690台3500铁质+不锈钢动火切割,连接管路7路(DN10)2高温架底座2400*550*1003混凝土3仪表盘3300*1100*2100台3700铁质+不锈钢动火切割,连接管路7路(DN10)4仪表盘3300*1100*1003混凝土1.1、设备名称:水汽取样装置(以下数据由投标方填写)型号: 屏柜颜色:B01 深灰布置形式:高温高压架与仪器仪表取样盘分开布置设备消耗功率: kW供电电源:380/220V ,50Hz取样装置内的设备、部件、管道及阀门的最大工作压力和最高工作温度满足其所在系统位置的最大压力和最高温度要求。取样装置的样
3、品水参数如下: 减压阀出口样品水额定流量: ( 600mL/min) 减压阀出口样品水压力: MPa 冷却器出口样品水温度: 37恒温装置出口样品水温度:25 1 1.1.1 降温减压取样架1)为多个样点组合成一体的组合式样水冷却器,至少包括冷却器、过滤器、减压阀、阀门等整套设施和部件。冷却降温至37。2)冷却水源来自招标方配供的除盐水闭式循环水系统(夏季压力0.23-0.25MPa,水温32),换热后的冷却水再返回到循环水系统。经冷却后的样水温度应37。冷却器应选用高冷却效率不锈钢筒型冷却器,样水出口温度与冷却水温差小于5之内。3)每个取样点上应设置高压过滤装置。4)每条取样管道的合适部位上
4、须安装有高温高压截止阀、高温高压排污阀、超温关断电磁阀、减压阀和以及压力表、温度计等。电磁阀采用SMC、ASCO或同等品牌产品。1.1.2 低温仪表取样分析监督装置由仪表盘、手工取样架和恒温装置组成。至少能完成样品取样、测试、报警、信号传送和自动保护等功能的全部部件、管路、阀门等组成,满足全部分析仪表样水恒温在250.5要求。并提供取样装置的控制柜和电源柜(如果需要)、就地接线盒以及本体范围内的控制、动力预制电缆,电缆保护管等。1.1.3每个减压装置的减压侧配1只压力表。在需要测量温度、压力的地方配温度指示器及压力表。温度计和流量计分别采用数字式温度计和不锈钢浮子流量计。1.1.4降温减压架除
5、盐冷却水进水母管上应设置显示流量、压力和温度的仪表。在样水管上设计断流、超温保护装置。将上述信号输入PLC控制系统,同时能在降温减压架上发出冷却水、样水断水和超温的声光报警。在冷却模块上,设置能确保系统安全运行的阀门。每条样路减压装置的减压侧应设置压力表。1.1.5 仪表架上所设置的在线化学分析仪表,提供到招标方的相应控制系统的信号接口,各在线分析仪表均输出4mA20mA 信号。所有表计均为整套(包括一次测量元件)表计。投标方应对每台分析仪都应提供流量指示器,它们应是分析仪的完整组件,同时提供一个流量切断针型阀。1.1.6 高温高压取样点的所有仪表应设超温超压保护装置,分别采用优质的减压阀、温
6、度关断阀和泄压阀,同时上述仪表取样管道还应各配置一个温度测量仪表并把温度信号送至控制系统。1.1.7 取样架内应排好导线,接好各种水汽管道和仪表管道并进行试验,电缆从仪表屏下部进出。该表盘应有后门和内部照明。该盘包括分析仪表的指示表,信号装置和报警装置。另加10%的全功能备件。预制电缆均应接至就地接线盒或就地控制柜。1.1.8 取样调节系统(包括机械冷却系统)、在线化学分析仪、指示器、信号器及所有的取样调节设备和分析仪表发送装置等完全封闭并安置在仪表盘上。所有在线化学分析仪表应为盘装式。设有贵重仪表的样点应设置样水断流保护装置。1.1.9 降温减压取样架冷却水进水母管上应设置压力表和双金属温度
7、计。1.2、为了及时准确的监测汽水的指标,本项目设计了集中取样装置,取样装置采用循环冷却,取样管道采用304不锈钢管材。1.3、水汽取样系统包括取得有代表性样品水的取样装置和进行分析测量的仪表,并对其所测参数进行指示、记录和报警。1.4、装置设置智能数字温控仪,能在超温时控制电磁阀自行切断样水,装置设有安全阀,能在超压时自动排放泄压。低温屏处配有压力开关,能在超压时自动切断样水并报警。1.5、全自动水汽取样装置按每台机组一套配置,本期共三套。各取样点数目、参数及配置仪表如下水汽取样点及在线仪表配置项目机组参数(Mpa)分析仪表SCCCpHNaPO4SiO2O2M给水9.8MPa炉水饱和蒸汽过热
8、蒸汽除氧器CC 带有氢离子交换柱的电导率;SC 比电导率;pH pH表;PO4磷表;O2 氧表;SiO2硅表;Na钠表;M 人工取样2技术条件2.1每台机组取样点的设置及分析项目详见1.5。2.2 以上表计技术要求必须满足DL/T 677-2018发电厂在线化学仪表检验规程,表计量程范围详见6.2分析仪表。2.3左、右侧采样点除共用一套在线分析仪表外其余系统均独立设置,不合并。2.4汽水取样装置应具有防尘、防水措施,达到以上IP54,装置范围内的管材全部采用不锈钢管。2.5高温架内应设置取样高温排污降温措施。2.6装置设置智能数字温控仪,能在超温时控制电磁阀自行切断样水,装置设有安全阀,能在超
9、压时自动排放泄压。2.6.1 智能数字温控仪1、采用人工智能调节算法,实现自整定/自适应功能及无超调、无欠调的精确调节。并且有各种分度号可供选择,测量精确。2、以微电脑控制为基础,参数设定采用微型键盘操作。3、 集数显、调节、驱动于一体,能直接驱动可控硅、模块、固态继电器、接触器等大功率电子开关元件。4、具有传感器断线、反接指示以及超温报警功能。5、可配置标准的RS232、RS422等标准异步串行数据通讯接口,与上拉机进行数据通讯,方便地实现PLC控制。2.7 pH表,导电度表、溶氧表等电极(发送器)采用屏内安装,人工取样槽采用内置式。2.8取样调节系统(包括恒温冷却系统)、化学分析仪表、指示
10、器、信号器等应全部封闭并安排在仪表盘上。2.9所有的盘在布置上应注意安全,以便于检查,维修和校验。2.10投标方对每台分析仪应提供一只流量指示器,最好是分析仪的完整组件,同时提供一个流量切断针形阀。2.11投标方在每个减压装置的减压侧配上一只压力表。在需要测量温度的位置配置温度指示器。2.12高温高压样水管应设置过压阀,高温高压排放水管路上设置一个疏水扩容器,保证排水的压力和温度达到安全排放值,并将排出口接至排水点。2.13电气设备采用印刷电路或固体元件,不能用电子管或滑线电阻。2.14投标方应为每台机组提供一套完整的取样装置。盘应是一个独立的部分,应接好线、接好管道、仪表和进行实验。仪表盘应
11、有后门及检修通道和内部照明。仪表盘包括有一个信号装置和报警装置,另加10%的全功能备件,在另外一个端子条上提供接收模拟输出的接点。2.15装置应按全厂统一供电要求及方式设置供电用的配电箱或配电柜,并装设自动空气开关,每一仪表应装设分路开关并应设有自动保护装置。2.16投标方所供仪表应满足要求可以从取样系统仪表信号端子排上(连接点为仪表信号端子排上的端子,连接方式为电缆连接,硬接线方式)接出各种专用的分析信号4-20mA输入到PLC系统,以便进行连续进样,实时测量,实时输出显示,数据实时显示,取样系统的显示,报警,记录由PLC系统完成。投标方必须提供PLC配套的各种模块数量及型号。PLC选用西门
12、子1500或1200,PLC具备RS485通讯口,调试阶段,该套PLC的所有数据需通讯到热电化水PLC上(西门子300),投标方需提供技术服务配合我方做通讯组态。2.17所有仪表盘尺寸的大小要考虑到操作者的方便和装运方便。2.18投标方供应的仪表应保证测量值和读数的准确度。有上、下限控制指标的测点应配置具有报警功能的仪表,其报警精度应为测量范围的1%,投标方化学分析仪表采用SWAN、ABB、哈希、梅特勒托利多四种品牌之一进行投标。2.19投标方提供的这个系统应可以自动地完成规定位置上的取样或操作者随意的人工取样。此外,此系统应能连续的工作,以便为保证汽水质量而进行正常的或突击的监测,这个系统在
13、现场能容易调节,不用关掉机器而能除去或更换分析仪或部件。2.20投标方应提供需经常更换的部件和材料的清单,这张清单要表明这些寿命短的材料和部件在正常的工作环境下的预期寿命。2.21投标方应保证提供的所有设备在本规定的条件下工作,它们的质量和尺寸在整个的流程和压力范围内均能满足要求。2.22投标方提供的仪表应具有仪表的自动保护装置,样品的温度、压力过高能自动切断样品水,以保护仪表。并能进行报警。2.23冷却系统应保证样品出水温度小于40。恒温装置应保证样品出水251。冷却水设断流保护并报警。2.24所有样水,冷却水通过的管道、冷却器、阀门、测量池、管接头及其他部件均应采用与接触介质相适应的耐腐蚀
14、的不锈钢材质。2.25取样设备安装在一个独立的盘板上。应设有高温样品的初冷器、阀门、减压器和排水装置,所有必需的样品分析仪、控制器、信号传输和一个报警系统。为了安全,设备的设计应考虑避免操作者在就地取样不被样品的意外喷射所伤害。2.26离子交换柱(宜采用透明材料并装变色树脂)和化学仪表发送器都应安装在表盘后面,保持盘面美观大方。2.27装置的高低压排水应分别设置排放管。2.28取样装置冷却水来自循环冷却系统。2.29取样装置并列布置,整套设备采用大面板结构整体采用304不锈钢材质。高温架与仪表盘分室布置。2.30所有进入仪表的样水母管设有不锈钢样水过滤装置,该装置采用可换滤芯式的。2.31高温
15、架冷却水进水母管上应设置流量开关。冷却水断流后能将信号送至PLC系统。2.32控制要求1)所有分析仪表的420mA信号应进PLC显示,投标方应提供这些信号进PLC的接口,接口在取样装置接线柜内端子排上。2)招标方仅为每套设备提供一路380V/220V AC电源,如需其他等级电源,由投标方自行转换。投标方提供的控制箱中220V AC、24V DC电源分配回路应考虑投标方供货范围内所有用电设备所需的电源回路数量,还应留有一定数量的备用回路。供货范围内的仪表及设备间的电缆等所有安装材料由投标方提供并负责施工。就地控制柜端子排上留有与非供货范围内其它设备的连接信号接口。3)投标方应提供电子版(CAD2
16、004版)水汽取样系统PID图、端子接线图、IO清单等。与非供货范围内其他设备的连接信号应汇总到投标方提供的控制柜端子排上,与PLC的交接点也须送至端子排上,应提供所有相关测量信号的越限报警值。4)仪表等控制设备的品牌须知名进口品牌。2.33报警1)所有电导率分析仪、溶氧分析仪设有高值报警;2)冷却水中断报警、超温报警,并提供断水保护装置。2.34电气要求:2.35.1投标方提供的配电柜(箱)能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉、防鼠及昆虫等,能耐指定的高、低温度及支承结构的振动。符合IP54标准(对于室内安装)和IP55标准(对于室外安装)。2.35.2配电柜(箱)有足够的强度能承受搬运、安装
17、和运行期间的电气短路因素等产生的各种偶然力。钢板厚度不小于 2 mm。2.35.3如果配电柜(箱)内安装有发热元器件,仅靠自然通风无法提供良好的散热,则装设强迫通风装置,并采用便于清洁的空气过滤器,以保证其运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值。2.35.4电力电缆按载流量核算导线截面并留有余量,其截面不小于4mm2。强电控制回路所用的导线的截面不小于1.5 mm2,信号线不小于1.0 mm2。2.35.5 电气控制箱需满足远方的启动和停止,并送出以下信号:装置故障,远方信号,装置运行及停止信号。2.35.6 设备内部电缆由投标方提供,其他设备间的电缆由招标方提供。2.35.7电气控制箱,箱
18、内元器件选用施耐德。2.36 主要部件技术要求。1)装置采用浸液式冷却器,其技术参数满足下列要求:工作压力 20MPa工作温度 550材质: 304 不锈钢2)高温高压架选择品牌管阀件,不锈钢高温高压阀门采用双一次阀接入,其技术参数满足:工作压力 32.5MPa工作温度 550通径: 11mm材质:阀尖阀口材质为耐高温高压合金,其余为30408不锈钢.3)所有样品减压阀应满足下列技术要求:进口压力 25MPa出口压力 00.6MPa流量调节范围:0.52.5l/min工作温度:5150材质:31608不锈钢.4) 采用样品水全恒温装置,恒温范围251。2.4 为保证汽水取样间内仪表、PLC装置
19、的正常运行,投标方需安装两台3P以上立式空调保证室内温度,品牌为格力。3 标液、药剂3.1投标方提供仪表标液、药剂的配方及列举各表计标液、药剂的年度使用量,单位标液、药剂价格。投标方对仪表使用成品标液、药剂具有五年内长期供货能力。3.2 投标方需提供单台仪表一年内所需的标液、药剂量随设备同时入厂。4 监造(检查)和性能验收试验符合DL/T 665-2009 汽水集中取样分析装置验收导则要求 4 设计与供货界限及接口规则4.1汽水取样材料标准GB/T700-2006普通碳素结构钢GB/T3077-1999合金结构钢GB/T1220-2007不锈钢棒4.2汽水取样管道标准GB/T 14976-20
20、12流体输送用不锈钢无缝钢管GB3090-2000不锈钢小直径无缝钢管GB8163-2008 输送流体用无缝钢管GB50764-2012电厂动力管道设计规范4.3汽水取样制造和检验标准DL/T665-2009水汽集中取样分析装置验收导则GB 7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备GB3047.1-1995 高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列4.4油漆、包装、运输标准GB/T 191-2008包装储运图示标志GB/T 3181-2008漆膜颜色标准GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件5 清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存5.1 涂漆及保护5.1.1 设备
21、凡需要油漆的所有部件,在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆、二层面漆,油漆颜色由招标方确定。另外,投标方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。5.1.2 设备包装前应凃防腐漆,以便在运输保管中起防腐作用。5.1.3碳钢阀门未经机加工的外表面按相关标准进行涂漆。碳钢为两层底漆加银粉面漆,不锈钢阀门无需喷漆。5.1.4阀门试验完成后,将阀门内部的杂物和水清除干净并吹干以备运输。5.1.5暴露的完工及机加工表面(包括螺栓)应涂厚的防锈层进行保护。内部的金属表面应涂或喷类似的防锈层。5.1.6标准涂漆适用于非机加工表面。5.1.7 对于碳钢和对焊阀门,在端部安装保护之前,端法兰密封
22、面以及坡口应涂有可揭去或可用溶剂清除的防锈涂层。5.1.8 法兰端和对焊端阀门的端面,应用金属板、硬质纤维板、厚塑料板或木板保护,并紧密附着在阀体上。具有螺纹或者承插端部以及放净口的阀门,应将这些端部用金属、木块或塑料塞子保护。5.1.9 螺纹以及承插焊开口应采用塑料或金属保护件进行封闭,以避免灰尘或其他异物进入阀门内部。5.2 包装及装运5.2.1阀门按阀体大小单独或集体装在木箱内发运,为防止阀门在集装箱内移动,用木条固定,内衬塑料泡膜和干燥剂。5.2.2闸阀、截止阀、蝶阀在装运时应处于关闭位置,球阀处于开启位置。5.2.3阀门在装运时,要求正确的安装阀杆填料,且牢固固定压盖从动件,以防填料
23、压盖螺栓在运输途中丢失。出厂时检验填料和压盖螺栓。5.2.4包装和运输按制造厂标准和国际惯例进行,所有的包装材料不做回收。包装阀门并完好无损地运输到使用现场是供货方责任。5.2.5阀门的发货必须要阀门清单中标明的不同装置分开包装,并易于辨识。5.2.6 凡电气设备必须严格包装,以确保在运输保管期间不被损坏,并防止受潮。5.2.7 所有外露部分应有保护装置,防止在运输和储存期间损坏。5.2.8 投标方应随投标文件提供设备包装示意图。6 数据表(由投标方填写)6.1、装置部件1) 针形不锈钢高温高压阀门 型号: 公称通径: mm公称压力: MPa最高耐温: 密封试验压力: MPa材质: 316SS
24、连接方式: 焊接制造商: 2) 中压阀型号: 公称通径: 公称压力: MPa最高耐温: 密封试验压力: MPa材质: 31608连接方式: 焊接生产厂家: 3) 安全阀型号: 型式: 公称压力: MPa 密封试验压力: MPa材质: 30408连接方式: 螺纹连接 生产厂家: 4) 冷却器型号: 型数量: 只型式:采用浸液式下进上出冷却器热交换面积: m2样品最高压力: 12 MPa样品最高温度: 540 样品最大流量: 2000ml/min样品接口管径:冷却水管管径: 冷却器材质: 盘管316,外筒304型式: 连接方式:活接头 5) 不锈钢减压装置:型号: 型式: 棒针式减压阀公称通径:
25、公称压力: MPa压力调节范围: MPa样品水流量范围: ml/min材质: 31608连接方式: 制造商: 6)电接点双金属温度计型号: 数量:工作温度: 0-100精度: 1.5级基本误差:材质: 304连接方式: 活动外螺纹, M272制造商: 7) 流量计 型号: 公称通径: mm公称压力: MPa精度: 1.5 级基本误差: 样品水流量范围: ml/min材质: 连接方式: 外螺纹制造商: 8) 不锈钢电磁阀型号: 公称通径: 公称压力: 1.0 MPa最高耐温: 150 电源: 50Hz,220V 材质: 304连接方式: 内螺纹制造商: 9) 离子交换柱型号: (汽水取样架专用)
26、公称通径: 公称压力: 2 MPa高度: 700 mm工作温度: 100 离子交换柱材质: PC连接方式: 外螺纹连接制造商: 10)二级冷却器型号: (汽水取样架专用)数量: 样品最高压力: 样品最高温度: 样品最大流量: 样品接口管径: 冷却水管管径: 材质: 盘管316,外筒304连接方式: 活接头6.3 分析仪表:(1)氢电导表型号: 量程范围: 0-1 us/cm 准确度:+2% FS 稳定性: 响应时间: 自动温度补偿: 带输出信号: 4-20mA, 电极材质: 报警触点容量: 2个,最大负载电流5A,220VAC 报警设定精度: 3%(FS)样品水温度: 50 样品水流量: 40
27、0 ml/min样品水压力: 0.1-0.3 MPa供电电源: 220V 50Hz消耗功率: kW测量方式:连续进样,实时测量,实时输出显示制造商: 电导表型号: 量程范围: 0-200us/cm 准确度:+2% FS 稳定性: 响应时间: 自动温度补偿: 带输出信号: 4-20mA, 电极材质: 报警触点容量: 2个,最大负载电流5A,220VAC 报警设定精度: 3%(FS)样品水温度: 50 样品水流量: 400 ml/min样品水压力: 0.1-0.3 MPa供电电源: 220V 50Hz消耗功率: kW测量方式:连续进样,实时测量,实时输出显示制造商: (2) 溶氧分析仪型号: 量程
28、范围: 小于 30ug/L准确度: _ 稳定性: 响应时间: 自动温度补偿: 带输出信号: 4-20mA 报警触点容量: 报警设定精度: 样品水温度: 50 样品水流量: ml/min样品水压力: MPa供电电源: 220 VAC、50 Hz消耗功率: kW测量方式:连续进样,实时测量,实时输出显示制造商: (3) 磷表型号: 量程范围: 0-20 mg/L精度: +3%或0.1PPm稳定性: 响应时间: 小于15分钟 输出信号: 4-20 mA 校正:自动校正,量程,零点校正清洗:自动清洗温控系统:测量单元恒温控制维护周期:试剂消耗:报警触点容量: 报警设定精度: 样品水温度: 50 样品水
29、流量: ml/min样品水压力: 0.1-0.6 MPa供电电源: 220 VAC、50 Hz消耗功率: KW测量方式:连续进样,实时测量,实时输出显示制造商: (4) 硅表型号: 量程范围: 40ug/L 精度:响应时间: 小于15分钟 清洗:自动清洗温控系统:测量单元恒温控制输出信号: 4-20 mA 报警触点容量: 5A,220VAC 样品水温度: 5-55 样品水流量: 5-500 ml/min样品水压力: 0.1-0.6 MPa供电电源: 220 VAC、50 Hz消耗功率: KW测量方式:连续进样,实时测量,实时输出显示制造商: (5) 钠表型号: 量程范围: 20ug/L精度:
30、5%读数或0.1 ppb取大者重复性:5%读数或0.1 ppb取大者 响应时间:1 100 ppb 4 mins; T90 100 1 ppb 4 mins :T90自动校正:电极可自动再生输出信号: 4-20 mA 报警触点容量: 5A,220VAC 报警设定精度: 样品水温度: 5-55 样品水流量: 100-400 ml/min样品水压力: 小于1.5Bar供电电源: 220 VAC、50 Hz消耗功率: KW测量方式:连续进样,实时测量,实时输出显示制造商: (6)PH计量程范围: 0-14测量方式:连续进样,实时测量,实时输出显示制造商: 6.4 取样架保护报警序号取样点名称测量仪表
31、报 警报警方式备 注上 限下 限1样品水超温2样品水压力超限3冷却水超温4冷却水断流6.5 水汽品质报警序号取样点名称测量仪表报 警报警方式备 注上 限下 限1炉水2饱和蒸汽3过热蒸汽4给水5除氧器6.6 6.7 所有装置范围内的管径、材料、数量 样品水管: 一次冷却水管: 排水管: 2 供货范围2.1 设备范围(包括但不限于,列出清单,并作为分项报价项目划分的依据)序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1高温架2仪表架3恒温装置4在线化学分析仪表5其他62.2 随机备件、工具一览表序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1压力表只22水样过滤器只23仪表流量计只24仪表高压阀只25电磁阀个
32、26温控仪只27水样过滤器滤芯只30附件1技术资料和交付进度1.一般要求1.1 投标方提供的所有技术文件资料均使用中文、(配供设备外文资料,应同时提供中文版)单位采用国家法定单位制、图纸必须采用AUTOCAD软件绘制的电子文本;1.2 所有技术文件资料都应附有详细目录清单;技术负责人的签名;提交日期等;如果不能满足要求,招标方有权提出补充,投标方应立即地无偿满足所需;1.3 投标方提供的设备制造图中,除投标方所供应设备外,还应注明与非投标方所供应设备的关系,以便能取得工程在总体上的一致和系统上的匹配融合。设备制造图最低应包括:(1)设备安装图(图上应标明装配尺寸、固定要求、供货清单必须齐备,并
33、注明进出口尺寸,连接方式及位置),详细而齐全的设备总布置图和剖视图、设备重量。 (2) 设备外形尺寸图、装配图、基础图和安装图。 (3) 机电设备系统图。(4) 电负荷、电气设备接线和控制原理图。(5) 其它必要的图纸等。 注:图纸大小应按国际A号尺寸系列,单位一律采用国际单位制(IS) 2 技术文件数量与进度要求:A 提供设计用技术文件份数与进度序号资料名称份数交付时间备注1技术方案说明2协议签订后14天内2主要设备结构图2协议签订后14天内3各设备本体及运行荷载2同上4带测点的工艺流程系统图(P&ID)2同上5水汽取样系统设备布置2同上6水汽取样系统管道安装图2同上7设备模块布置图2同上8水汽集中取样自动分析监督系统包详细配置(包括I/O清单、仪表清单),带测点的工艺流程系统图(P&ID)、具体的控制步骤、逻辑框图及控制说明、电缆清单2同上B提供施工、调试的技术文件份数与进度序号资料名称份数交付时间备注1供设计用资料(正式纸质)现场校核基础用2协议签订后14天内2供设计用资料(CAD版)现场校核基础用2协议签订后14天内3设备的总装配图2协议签订后14天内直接邮寄现场供施工准备用4设备安装图2协议签订后14天内同上5水汽取样装置电气原理图、端子出线图2同上同上6设备安装调试及使用说明书2发货前14天内7工艺操作说明书2同上8维护使用说明书2同上
限制150内