攻螺纹和套螺纹.ppt
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1、7.1 攻螺纹 用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。一、攻螺纹工具1、丝锥(1)丝椎的种类按使用方法不同,分为手用丝锥和机用丝锥两大类。机用丝锥 手用丝锥 丝锥按其用途不同可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥,是常用的三种丝锥。(1)丝椎的种类(2)丝椎的构造 丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分磨出锥角。校准部分具有完整的齿形,柄部有方榫。(3)丝椎的几何参数前角、后角和倒锥 容屑槽 被加工材料铸青铜铸铁硬钢黄铜中碳钢低碳钢不锈钢
2、铝合金前角0 5 5 10 10 15 15-20 20-30 后角0,一般用手用丝锥0=6o8o,机用丝锥0=10o12o,齿侧为零度。M8以下的丝锥一般是三条容屑槽,M812的丝锥有三条也有四条的,M12以上的丝锥一般是四条容屑槽。较大的手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有六条容屑槽的。容屑槽的方向与排屑(4)成套丝锥的切削用量分配 锥形分配(等径丝锥)丝锥负荷的分配,一般有两种形式:锥形分配和柱形分配。柱形分配(不等径丝锥)2、铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。普通铰杠丁字形铰杠固定铰杠活络铰杠3、保险夹头 在钻床上攻螺纹时,通常用保险夹头来夹持丝锥,以
3、免当丝锥的负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时,产生丝锥折断或损坏工件等现象。二、攻螺纹方法1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 螺纹底孔直径的大小,应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑,使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料,又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙形。被加工材料和扩张量钻头直径计算公式钢和其他塑性大的材料,扩张量中等D0=D-P铸铁和其他塑性小的材料,扩张量较小D0=D-(1.051.1)P攻不通孔螺纹时,一般取:钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D 2、攻螺纹要点 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角,通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入,并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂;倒角2、攻螺纹
4、要点 攻螺纹前,工件的装夹位置要正确,应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置,其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面;开始攻螺纹时,应把丝锥放正,用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压,此时左手配合作顺向旋进;或两手握住铰杠两端平衡施加压力,并将丝锥顺向旋进,保持丝锥中心与孔中心线重合,不能歪斜。2、攻螺纹要点 当切削部分切人工件12圈时,用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切人工件时,应停止对丝锥施加压力,只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。为了避免切屑过长咬住丝锥,攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动12圈左右,使切屑碎断后容易排出;攻不通孔螺纹时,要经常退出丝锥,排除
5、孔中的切屑。当将要攻到孔底时,更应及时排出孔底积屑,以免攻到孔底丝锥被轧住;2、攻螺纹要点 攻通孔螺纹时,丝锥校准部分不应全部攻出头,否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹;丝锥退出时,应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动,当能用手直接旋动丝锥时,应停止使用铰杠,以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动,破坏螺纹粗糙度;在攻螺纹过程中,换用另一支丝锥时,应先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时,再用铰杠进行攻螺纹。在攻材料硬度较高的螺孔时,应头锥、二锥交替攻削,这样可减轻头锥切削部分的负荷,防止丝锥折断。攻塑性材料的螺孔时,要加切削液。一般用机油或浓度较大的乳化液,要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等
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