低温冷凝法.pdf
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1、低温冷凝法 低温冷凝法是基于氢与其他气体的沸点差异大的原理,在操作温度下,使除氢以外的所有高沸点组分冷凝为液体的分离方法。采用低温冷凝法先分离回收氨厂弛放气中氢,然后用蒸馏法分离回收氨的。在低温冷凝流程中,提高冷凝压力和降低冷凝温度,均可使气相中的氢浓度增加,但液相中氢的溶解量亦相应增加。为提高氢的回收率,应根据氢与待分离主组分的气液平衡数据,选取具有最高气相氢浓度的压力和温度条件。对氢氮系统,冷凝压力一般为MPa,冷凝温度K 左右。此外,对冷凝液进行闪蒸处理也可以减少溶解的氢量,但氢的纯度将降低。低温冷凝法适宜于从氢含量的原料气中分离回收氢。视原料气的组成、温度、压力和冷凝工况的不同,产品氢
2、的纯度一般为。为了进一步提高氢纯度也可以采用低温精馏法:加热塔益冷凝液,使溶解在液体中的氢逸出;适当加大塔顶量,可使氢气夹带的大部分凝液组分冷凝。低温精馏的产品氢纯度可以到达以上。低温冷凝技术是用空气制冷,即通过压缩机将制冷剂压缩产生低温蒸汽,使制冷剂冷凝成为低温液体,这是目前制冷剂行业普遍采用的一种技术。这种技术使用压力为 1.5 MPa 或更低的压缩空气,从而将制冷剂热量转换为制冷剂液滴。当制冷剂液滴达到一定温度时,就会凝结成液膜(液滴),当液膜温度低于零度时,则制冷剂中出现了水;当液膜温度低于零度时,则制冷剂中出现了水蒸气,这些水蒸气就是低温凝结水,如果水蒸气在一定程度上凝结成液滴,就可
3、以使制冷剂降温来降低设备运行温度及设备维修费用,使设备处于稳定状态,从而使设备安全运行。目前对于低温冷凝技术尚没有统一的标准,大多数制冷剂厂家都在进行相关研究和开发,其中以氟利昂和乙二醇为代表。氟利昂主要用于医药、农药、化肥、食品等工业中低温冷冻、脱水、干燥以及制冷剂输送等过程;乙二醇主要用于化工、造纸、制药冻剂输送等过程中使用。空气中某些沸点比较低的气态污染物,如烯烃、醛类等,在常温下用固体填充剂等方法富集效果不好,而低温冷凝法可提高采样效率。低温冷凝法是将 u 形或蛇形采样管插入冷阱中,当气样流经采样管时,被测组分因冷凝而凝结在采样管底部。如用气相色谱法测定,可将采样后的采样管与仪器进气口连接,移去冷阱,在常温或加热的情况下汽化,进入仪器测定。低温冷凝法具有效果好、采样量大、利于组分稳定等优点,但空气中的水蒸气、二氧化碳甚至氧也会同时冷凝下来。在汽化时,这些组分也会汽化,增大了气体总体积,从而降低了浓缩效果,甚至干扰测定。为此,应在采样管的进气端装置选择性过滤器(内装氯化钙、过氯酸镁、碱石棉等),以除去空气中的水蒸气和二氧化碳等。但所用干燥剂和净化剂不能与被测组分作用,以免引起被测组分损失。
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