丰南火山高支模专项方案.doc
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1、唐山市丰南区青少年科技体验中心地质科技区 高支模方案编制人:审核人:中铁十八局集团建筑安装工程有限公司2011年8月27日 地质科技区工程20.00m标高处顶板高支模方案值一、编制依据为了保证本工程高支模施工安全,根据河北省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法、唐山市建设工程高大模板施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下:1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023建筑工程施工质量验收统一标准GB20
2、30020014建筑施工计算手册(ISBN711046262江正荣编著)5建筑施工手册(第四版)、木结构设计规程GB5000520036、建筑物施工安全检查标准;7、钢管脚手架扣件(GB15831-1995);8、建筑结构荷载规范(GBJ19-87);9、建设工程施工现场安全资料管理规程(DB11/383-2006);10、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);11、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002);12、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;13、建设部建质2004213号文件关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定。14、
3、PKPM施工安全设施计算软件;15、本工程有关设计图纸。二、工程概况2.1工程概况地质科技区-火山工程位于唐山市丰南区青少年科技体验中心地质科技区内,建筑面积9880.85平方米,共6层,总体高度48米,为钢筋砼框架剪力墙结构,基础为筏板基础。2.2 高支撑模板概况本工程三层顶板设计标高为20米,砼基础筏板顶标高为-4.2米,模板支撑高度为24.2米,其模板体系为高支撑模板体系,因架体较高,荷载较大,对支模体系要求较高, 须按建设部建质2004213号文件关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定编制专项方案。三层顶板厚度为150mm,最大梁截面尺寸为400*700mm,柱
4、网间距6000*6000mm(剖面见附图)。20.00m标高处剖面示意图2.3模板方案基本原则2.3.1本工程高支撑脚手架采用扣件式脚手架,脚手管采用48mm、壁厚3.0mm钢管,顶板、梁模板采用1.8cm的多层胶合板,次龙骨为50*80mm的松木木方,主龙骨为48*3.0钢管,立杆顶采用U型支托。2.3.2工程施工中须保证安全和文明施工。各种模板必须是合格品,严把产品质量关,模板质量不合格的,不允许进入现场使用,重点是板的表面平整度和整体刚度。各种架设工具进场前,必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。2.4模板配置质量的规范要求2.4.1现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安
5、装的允许偏差应符合表2-2的规定。 模板安装的允许偏差表 表2-2项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置(墙、梁)3尺寸检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸墙、梁3尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查6阴阳角方正2用2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2线尺7预埋铁件中心线位移2拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、010插 筋中心线位移5拉线、尺量检查外露长度+10、-0拉线、尺量检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。2.4.2模
6、板起拱按设计要求,当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时,要求跨中起拱L/400,起拱线要求顺直,不得出现折线。2.5模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:2.5.1侧模:在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏,预埋铁件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动后,方可拆除。2.5.2底模:在混凝土强度符合表2-3的规定后,方可拆除。结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制;悬挑构件拆模必须加设临时支撑。现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 表2-3构件类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
7、板2,8758100梁8758100注:表中“设计的混凝土强度标准值”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。如在拆除此层顶板梁模板时,上面层次顶板梁虽然达到设计强度值也不要拆,按支撑计算结构承载力达到后再拆,且拆模时应保证各层楼板的安全。2.6现场模板堆放在现场北侧设模板加工区。模板堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求;由于现场相对紧张,模板及周转材料到场后可直接利用塔吊吊至施工部位。项目部安排专人负责模板区的消防、安全及标识工作,模板堆放应分规格、分类型,集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100100木方垫起(木模、方木雨天应用塑料布遮盖)。三、施工部署3.1测
8、量准备根据平面控制网线,放出顶板梁板控制轴线。板混凝土浇筑完成支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.2材料准备本支撑体系选用扣件式脚手架,顶板、梁模板采用1.8cm的胶合板,次龙骨为50*80的木方,主龙骨为双48*3.0mm钢管。材料进场要求:3.2.1 钢管脚手架采用48*3.0mm规格的Q235钢管,钢管上严禁打孔。新钢管应有质量合格证、质量检测报告,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,严禁钢管上打眼。钢管允许偏差 表3-1序号项 目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外
9、径48,壁厚3.0-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢尺53mL4m立杆弯曲4mL6.5m12钢尺206水平杆、斜杆的钢管弯曲30钢尺3.2.2扣件1)脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,扣件不得有裂纹,质量证明文件齐全,其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)规定。2)扣件在螺栓拧紧扭矩达65NM时不得发生破坏。3)扣件应委托法定检验机构抽检扣件的力学性能。3.2.3“U”托长度500mm、550mm,螺杆直径3338mm,不得小于33mm;托板厚度45mm。规格质量符合规范要求。3.2.4脚手板(
10、支梁模板、绑钢筋时使用)1)脚手架采用松木制成的木脚手板,厚度4550mm,宽度200250mm,板长46m。2)凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用,脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定,并用U型钉将铅丝钉牢。3.2.5木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直,抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.3现场及技术准备3.3.1经检验合格的构配件应按品种、规格,分类堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。3.3.2清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水顺畅。3.3.3本方案由项目技术负责人负责编制,报企业技术部门审核,经企业技术负责人、总监理工程师签字后实施。3.3.4由项目技术负责人负责组
11、织相关人员进行方案交底。3.3.5由技术部人员负责模板支架搭设与拆除的安全技术交底。3.3.7架子工具有特殊工种操作证。3.3.8运输机具、人员已调度到位,塔吊司机、信号工具有特殊工种操作证。3.3.9模板支架搭设完毕后由项目技术负责人组织相关人员对模板支架进行验收,验收合格后才能进行下道工序。3.3.10本方案是以本工程施组为依据编制的,如果施组修改涉及到模板支撑体系时需告之本方案作者。方案审批完实施前必须编制专项技术交底,要有可操作性,使操作层均对本工程模板支撑体系有深刻理解和掌握,3.4施工管理小组为保证此高支撑体系工程的施工质量,项目部组成专门管理小组,明确了人员分工(见表3-2)。
12、施工管理人员 表3-2序号管理职责姓 名职 务1总负责王立加项目经理2现场负责刘杰项目副经理3技术负责张建波项目总工、技术负责人4生产负责高书格生产经理5质量负责高志东质量总监6技 术 员王盛昌土建工程师7安全负责赵英东安全总监7资 料 员张丽资料员8试 验 员谌旭龙试验员9标高、轴线测量李雁斌测量工程师10物资检验吴昊物资经理11现场临水临电张志安装工程师注:1、物资部门必须对所使用材料进行检查,验收合格后方可使用; 2、必须保证脚手管壁厚不小于3.0mm;3、现场人员不听劝阻使用不合格材料的,必须纠正并进行处罚通报。3.5劳动力准备计划(见表3-3) 劳动力准备计划 表3-3工种木 工普
13、工架子工电 工机修工人数452040223.6施工机具准备(见表3-4) 主要机具配置 表3-4设备名称塔 吊圆盘锯平 刨压 刨数 量4222四、施工方法4.1模板设计依据4.1.1本工程建筑、结构施工图。4.1.2按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁程度,阴阳角模统一整齐。4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235。4.2模板工程施工 4.2.1梁板模板施工(1)模板选型1)本工程顶板平板采用一般平铺模板施工;有梁顶板采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。2)
14、本工程所有顶板模板及梁底模、侧模均采用15mm厚多层板配制。3)现浇顶板立杆间距为800*800mm,顶板模板次龙骨(50mm80mm木方)间距为250mm,主龙骨(48*3.0钢管)间距为800mm;主龙骨放置在支撑立杆上部的调U型可调支托上。如下图, 顶板支撑系统图4)梁底模板下纵向设置三道50mm80mm通长木方作为次楞;主楞采用483.0mm钢管垂直梁轴线布置,间距0.4m,梁两侧立杆间距0.80m,立杆的纵距(跨度方向) l=0.40m,立杆的步距 h=1.50m ,梁底增加1道承重立杆。如图所示 梁支撑系统图(2)施工技术措施1)顶板、梁模板施工:梁侧模包底模,板模压梁侧模的方法。
15、2)在首层楼面上弹出梁中心线、轴线和位置线,在墙柱钢筋上画出标高控制线。3)按规范要求搭设梁、板底支撑满堂脚手架。支撑架子采用483.0mm钢管脚手架。扫地杆距地200mm,立杆底部需垫50mm厚脚手板。从一侧开始安装,先立第一排立杆,上好连接横杆,再立第二排立杆,两立杆之间用横杆连接好,依次安装。第一排立杆距墙不大于30cm。按设计标高调整U 型支托的标高,然后安装顶板、梁模板(梁要求拉通线找直);此时,应按前述要求进行起拱,注意梁模起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时,要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。4)现浇楼板的起拱,除按
16、设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑立杆及拉杆间距布置应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。梁斜撑搭设必须牢固,且与水平夹角不得大于60,使斜撑起作用。板(梁)底模板拆除必须在混凝土强度达到规范规定时方可拆除,拆模的具体时间由项目技术部提供,并认真填写拆模申请单。5)梁侧模安装后,用钢管连接并夹紧梁侧模板,位置及间距同前面所述要求,然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管,并加设斜撑。6)调节顶板支撑的可调U 型支托,将木方大楞找平。可调支撑头不宜调的过长,尽量靠近模板荷载的作用点。7)按顶板厚度尺寸铺设楼板模板,从一侧
17、开始铺设多层板,尽可能选用整张的,以利于多次周转使用。8)模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正(并报项目部质检及测量负责进行预检控制)。9)标高校正完后,支撑架加设斜撑,并加设纵横水平通长拉杆,以保证支撑系统的稳定。(3)模板拆除要求1)模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求及各层楼板的安全。2)首先拆除梁侧模板,再拆除顶板模板。顶板模板拆除时,先调节顶部支撑头后,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。3)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放到指定地点,清理干净后分规
18、格码放整齐。(4)安全要求1)在安装梁模板时需在梁两侧搭设操作平台以利于工人操作,平台外侧按安全防护要求设置脚手板和1.2m护身栏杆及外侧密目网维护。在错层处按安全防护方案要求设置临边维护。模板支撑架搭设完毕后,必须经过验收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改。2)支撑架各连接件必须卡紧,且不得遗漏。3)使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象,发现问题及时整改。4)各房间拆除模板应由外向内逐块拆除,不得整间同时拆除或无序操作,以免因野蛮作业导致坠物伤人。5)模板、木方等拆除后,应及时清理、起钉,防止朝天钉扎人。6)钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放,浇筑砼
19、时,砼的堆放高度一般不宜超过400mm,堆积的砼应及时分散浇筑,以免砼堆放过高,支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。合理安排砼的浇筑顺序。采用泵送砼时,不得将砼泵管固定在支撑系统上,避免砼的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。施工中,应安排专人进行监测,一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象,要立即停止施工,组织人员进行修整加固,不得侥幸蛮干,保证施工安全。4.3满堂脚手架搭设基本要求1、底座安装应符合下列规定: 底座垫板均应准确地放在定位线上。 木垫板长度宜不小于2跨,厚度50mm。2、立杆搭设应符合下列规定: 采用扣件式脚手架时立杆一律用对接扣件连接,接头交错设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同
20、步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。 开始搭设立杆时,应每隔4跨设置一根抛撑,直至安装稳固后,方可根据实际情况拆除。3、横杆搭设应符合下列规定(扣件式脚手架): 横杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。 横杆尽量采取对接扣件连接,可少量采取搭接,搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定,各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 横杆接头交错布置,相邻两大横杆的接头不应设在同一跨内,接头错开距离不应小于500mm,各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏
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