告成煤矿抽采达标五年规划.docx
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1、瓦斯抽采达标五年规划及2014年度实施计划郑煤集团告成煤矿二一三年八月目 录1前言41.1 指导思想41.2 工作目标42 矿井概况及抽采现状42.1 矿井概况42.2 矿井通风系统52.3 矿井瓦斯地质情况62.4 矿井“六大避险系统”建设情况62.4.1 矿井监测监控系统62.4.2 煤矿井下人员定位系统72.4.3 矿井紧急避险系统82.4.4 矿井压风自救系统92.4.5 矿井供水施救系统92.5 矿井瓦斯抽采现状102.6 防突装备配备情况102.7 抽采队伍建设情况113 矿井2013年上半年瓦斯抽采完成情况及下半年抽采工作预计114 矿井抽采达标五年规划及2014年度实施计划12
2、4.1 区域瓦斯地质预测134.1.1 2014年实施计划134.1.2 2015年实施计划154.1.3 2016年实施计划174.1.4 2017年实施计划184.1.5 2018年实施计划194.2 达标煤量204.2.1 2014年实施计划204.2.2 2015年2018年实施计划214.3.1 2014年计划214.3.2 2015年规划214.3.3 2016年规划214.3.4 2017年规划224.3.5 2018年规划224.4 泄煤量224.4.1 2014年实施计划234.4.2 2015年规划234.4.3 2016年规划234.4.4 2017年规划234.4.5
3、2018年规划244.5 预抽期244.6 钻孔工程量244.6.1 2014年实施计划254.6.2 2015年规划254.6.3 2016年规划254.6.4 2017年规划254.6.5 2018年规划264.7 底抽巷工程量264.7.1 2014年实施计划264.7.2 2015年规划264.7.3 2016年规划274.7.4 2017年规划274.7.5 2018年规划274.8 保护层开采面积274.9 抽采装备及人力资源274.9.1 瓦斯抽放泵274.9.2 瓦斯抽放管路284.9.3 钻孔工程量及瓦斯抽采打钻人员配备284.9.4 设备配备284.10 资金294.10.
4、1 2014年实施计划294.10.2 2015-2018年规划295 组织保障措施295.1 组织保障295.2 资金保障336 存在问题及建议346.1 接替及区域瓦斯治理存在的主要问题346.2 建 议35告成煤矿瓦斯抽采达标五年规划及2014年度实施计划1前言1.1 指导思想坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则,做到超前预测、超前设计、超前施工、超前抽采、抽采达标,实现“采掘战场与瓦斯治理战场分开”,向矿井安全生产瓦斯零障碍的目标迈进。1.2 工作目标以瓦斯治理工程为主线,以集团公司总体发展战略及“十二五”规划目标为指导,结合矿井煤层赋存、构造特点与灾害程度制定针对性的综合治理
5、方案,合理安排安全生产布局,保证瓦斯治理措施稳步有序落实,确保动态达标煤量不少于年度计划回采煤量1.2倍,实现矿井抽、掘、采平衡的良性循环。2 矿井概况及抽采现状2.1 矿井概况告成煤矿位于登封市东南12km的告成镇境内,1999年9月投产。矿井设计生产能力90万t/年,核定生产能力120万t/年,井田南北走向长10km,东西倾向宽3.5km,井田面积约35km2,设计服务年限73.6年。目前剩余可采储量8450万t。矿井开采二迭系山西组二1煤层,煤厚0-18.23m,平均厚4.86m,倾角8-26,平均12。井田大部分受滑动构造的影响。井田内除局部地段保留部分原生顶板外,大部分为滑动构造带直
6、接压煤,顶板极其破碎。底板多为松软的砂质泥岩,起伏变化大,断层褶曲十分发育。煤质牌号为贫煤,呈粉末状,疏松易碎,煤层赋存不稳定,煤厚变化大,且发育多处薄(无)煤带,属典型“三软”不稳定煤层。 矿井开拓方式为立井多水平开拓,现开采-110m水平。矿井有主井、副井、中央风井和北翼风井四个井筒,其中主井和副井进风,中央风井和北翼风井回风。矿井采用立井提升,主井深371m,直径4.5m,采用2JK-3.5/20E型单绳缠绕式提升机,装备一对8吨底卸式箕斗;副井深372m,直径6.0m,采用JKM-2.84(I)E型塔式多绳摩擦式提升机,装备一对1吨单层双车罐笼提升(其中一宽一窄);大巷运输采用12T电
7、瓶车配3吨底卸式矿车运输。 矿井水文地质类型为复杂型,目前矿井正常涌水量为1240m3/h。矿井现生产采区为13采区和21采区,准备采区为25采区和23采区。13采区采用倾斜长壁炮采放顶煤回采,21采区采用走向长壁综采放顶煤回采。2.2 矿井通风系统中央风井主要通风机型号为BDK65B-8-28高效对旋轴流式风机,两台,一用一备,配套电机型号YBF-630-8型,额定功率2500kW;北翼风井主要通风机型号为FBCDZ5426高效对旋轴流式风机,配套电机功率2280KW(型号YB450M1-8-280)。矿井通风方式为混合抽出式,主副井进风,中央风井和北翼风井回风。目前矿井总进风量12213m
8、3/min,总回风量12694m3/min。其中中央风井回风量为8390m3/min;北翼风井回风量4304m3/min,矿井等积孔5.49m2,为通风容易矿井。 2012年瓦斯等级鉴定结果为:矿井绝对瓦斯涌出量22.20m3/min,相对瓦斯涌出量为12.23m3/t,煤尘具有爆炸性,爆炸性指数为14.17%,煤层自燃发火等级为类,属不易自燃煤层。2.3 矿井瓦斯地质情况告成矿2005年2月正式鉴定为煤与瓦斯突出矿井,根据已揭露区域瓦斯赋存和突出规律,地应力是突出的主要动力,地应力集中,同时煤层松软、煤层赋存不稳定导致钻孔施工困难,防突工作难度大。目前已揭露的最大瓦斯压力大于1.22MPa(
9、煤层标高-347m处),实测最大原始瓦斯含量26.16m3/t,煤层透气性系数0.00530.0642m2/(MPa2d),流量衰减系数d=0.552.25d-1,瓦斯放散初速度p=1224,煤的坚固性系数0.2-0.5。矿井不具备开采保护层条件,主要采取穿层和顺层预抽煤层瓦斯区域防突措施,实现抽采达标后方可采掘作业。2.4 矿井“六大避险系统”建设情况2.4.1 矿井监测监控系统矿井安全监控系统于2006年8月投入使用,型号为KJ110N型。该系统满足煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ62012006)的规定,并取得煤矿矿用产品安全标志。构成监测监控系统的各配套设备与安全标志证书中所列产品一
10、致。系统配接监控分站40台,配套电源42台,GJC4/100型瓦斯传感器80台,其它类传感器145台。系统具有安全监测、断电控制、显示统计、报表打印等功能。实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度和风速等的动态监控,为煤矿安全管理提供决策依据。甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位置符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)要求。监控中心站设在矿调度室内,装备2套主机,1套使用、1套备用,确保系统24小时不间断运行。中心站执行24小时值班制度,及时做好应急处置工作。矿井建有专业的监测监控系统管理队伍,负责系统的安装
11、与维护,按规定对传感器定期调校,保证监测数据准确可靠,保障系统正常可靠运转。2.4.2 煤矿井下人员定位系统人员定位系统于2008年安装使用,型号为KJ250型,该系统满足煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件(AQ6210-2007)要求,并取得煤矿矿用产品安全标志,定位分站、基站等相关设备符合相应标准。系统由主、备用监测主机、井下无线数据接收分站、信号电缆、无线编码发射器等组成。系统可对所有入井人员进行实时跟踪。通过设定下井时间,对下井超过一定时间的人员提示报警,并给出相关人员的名单等信息。在井下一些重要硐室、危险场合(如盲巷等)配备语音站,可有效地阻止人员违章进入,保障安全;特定危险区域超
12、过规定的安全人数时自动报警,可有效地阻止其他人员继续进入,避免发生事故。可对下井人员统计考勤,可具体显示每个下井人员确切的下井时间和上井时间。人员定位系统地面中心站设在矿井调度室内,执行24小时值班制度。使用与管理满足煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范(AQ1048-2007)的要求,系统能够安全可靠运行。2.4.3 矿井紧急避险系统告成煤矿按照防治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全规程的要求,井下建立了紧急避险系统。入井人员配备有压缩氧自救器,为灾变发生后人员快速逃离灾区提供支持,构成第一级紧急避险。突出危险区域采掘工作面均设置有临时避难硐室,避难所内配备有压风自救器、压缩氧自救器、电话、水管等
13、,使遇险人员能够就近快速进入安全环境,构成井下第二级避险,全矿井所有采掘工作面均安装有压风自救系统,每50100m设置一组,每组可供5人使用,距采掘面2540m处设置一组,数量满足工作面最多人数避难需要。为认真贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号)和国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知(安监总煤装2010146号)及河南煤矿安全监察局关于加快推进煤矿井下安全避险“六大系统”试点工程建设完善工作的通知(豫煤安监技装2010430号)精神,集团公司下发了关于加快煤矿井下紧急避险系统设计施工的通知(郑煤集团通20117号),根
14、据实际情况,分别在21采区中部和25采区上部建立两个永久避难硐室,利用压缩氧自救器以及压风、供水、通讯等系统,为避难硐室内持续地输送氧气、水,并实现通讯畅通,具备相对可靠的待救援条件,构成煤矿井下第三级避险系统。2.4.4 矿井压风自救系统 目前我矿压风系统全部由地面压风机供风,安装有3台SRC-600SWG型、2台MO630/1.25-250G、3台AED415A-1.2型(北风井)螺杆空气压缩机,正常排气压力为0.8MPa,供风量能够保证压风自救系统的正常使用。井下压风自救系统的管路规格为:-110m水平大巷主管路和各采区分管路为150mm;各采掘工作面支管路为100mm,在主管路中装有集
15、水放水器。在支管路进入采掘工作面车场前加装有阀门和汽水分离器。压风自救系统阀门安装齐全,系统能够正常使用。压风自救装置符合矿井压风自救装置技术条件(MT390-1995)的要求,并取得煤矿矿用产品安全标志。压风自救装置具有减压、节流、消噪、过滤和开关等功能,零部件的连接应牢固、可靠,不存在无风、漏风或自救袋破损等现象。2.4.5 矿井供水施救系统矿井目前有完善的井下防尘防灭火洒水系统。清水水源主要来自3#顶板疏水巷,一少部分直接用于21采区部分工作面洒尘、压风机冷却水,其他经管道直接自流到井下中央泵房清水池,经两台MD155-677清水泵排到地面静压水池,其中一部分泵到地面水塔,供地面非生活用
16、水、消防用水;一部分静压供给井下生产用水。生产用水沿副井井筒进入井下供给到采掘工作面各个地点。井下防尘与防灭火合用同一供水管路,-110m水平大巷主管路和各采区分管路直径为100mm,各采掘工作面支管路直径为50mm,管材为无缝钢管。管路系统中均安设有分区控制阀门,实现对各个采区和各条巷道的供水调控。2.5 矿井瓦斯抽采现状矿井建有井下5个和地面2个瓦斯抽放泵站,共7套瓦斯抽放系统19台瓦斯抽放泵,总抽气量为1550m3/min。中央风井建有地面永久瓦斯抽采泵站,安装2BEC72型瓦斯抽采泵3台,一用一备一检修,单台泵抽采能力达到510m3/min;北翼风井建有地面永久瓦斯抽采泵站,安装2BE
17、C52型瓦斯抽采泵2台,单台泵抽采能力235m3/min;井下共建有5座临时抽采泵站,分别位于21采区上部、21采区中部、23采区中部、原25压风机房改造泵站和25采区上部,共安装4台2BE1-303型60m3/min、2台2BEC-40型120m3/min瓦斯抽采泵、2台2BEC-40型110m3/min瓦斯抽采泵、2台2BEC-50型205m3/min瓦斯抽采泵、4台2BEF-40型125m3/min瓦斯抽采泵。抽放主管路采用400mm聚氯乙烯瓦斯抽放管,支管采用300mm聚氯乙烯瓦斯抽放管或镀锌螺旋抽放管。2.6 防突装备配备情况目前,告成矿正常使用抽采钻机共29台,目前,告成矿CMS1
18、-6200/80型煤矿用深孔钻车2台,4000型履带抽采钻机5台(4台履带,1台框架),3200型履带钻机21台(13台履带,8台框架),3500型液压钻机1台(框架)。2.7 抽采队伍建设情况告成矿设有专门防突部门防突管理科。防突管理科配备科长1人,副科长2人,专业技术人员4人,防突员17人,区域瓦斯治理实验员5人。其中硕士研究生学历1人,本科学历3人,大专学历12人。矿井目前共有瓦斯抽采作业人员279人,下设抽采一队、抽采二队。抽采一队现有人员131人,其中队长1人,支部书记1人,工会主席1人,常务队长1人,技术副队长1人,机电副队长1人、管道副队长1人,技术员2人,打钻人员78人,管路维
19、护及封孔人员21人,机电工6人,泵站司机14人、瓦斯测量工3人。抽采二队现有人员148人,其中队长1人,支部书记1人,工会主席1人,常务队长1人,技术副队长1人,机电副队长1人、管道副队长1人,技术员2人,打钻人员104人,管路维护及封孔人员23人,机电工7人,泵站司机3人、瓦斯测量工2人。3 矿井2013年上半年瓦斯抽采完成情况及下半年抽采工作预计2013年初,结合矿井实际情况制定了2013年区域瓦斯治理工作计划(五月份进行了调整),全年计划瓦斯抽采量400万m3,穿层钻孔88000m,卸煤量5516t,底板抽采巷4655m,新增抽采达标煤量132.9万t等一系列区域瓦斯治理工程,并详细分解
20、到每个月的工作中,与生产经营计划一并下发与考核。上半年矿井已累计完成瓦斯抽采量238.02万m3,施工穿层钻孔40515.6m,卸煤量2766.07t,施工底板抽采巷2240m,新增抽采达标煤量114.2万t,施工超前区域探测钻孔30个,测定原始瓦斯含量15组,完成了上半年的区域瓦斯治理工作计划。下半年将继续按照集团公司下达的突出矿井瓦斯防治效果评判执行细则等相关规定严格组织开展瓦斯抽采达标评判与瓦斯地质分析等工作,计划抽放瓦斯175万m3,新增抽采达标煤量18.7万t,施工底板抽采巷2415m,穿层钻孔47500m,继续利用现有巷道向邻近未开采区域施工超前区域探测钻孔148个,测定瓦斯基础参
21、数68组。4 矿井抽采达标五年规划及2014年度实施计划2014-2018年回采工作面接替顺序:2014年:综采队:21051工作面25001工作面采煤队:13201(延伸段)工作面13032工作面13022工作面2015年:综采队:25001工作面21061工作面采煤队:13022工作面13211工作面2016年:综采队:21061工作面23041工作面采煤队:13211工作面13122工作面2017年:综采队:23041工作面23021工作面采煤队:13122工作面25091工作面2018年:综采队:23021工作面23031工作面23011工作面采煤队:25091工作面25021工作面4
22、.1 区域瓦斯地质预测4.1.1 2014年实施计划根据矿井接替安排,2014年计划掘进21采区21061工作面下底抽巷、23采区23041工作面上下底抽巷及25采区25091工作面上下底抽巷,依据集团公司下发的突出矿井采掘工作面超前区域探测实施管理办法要求,利用底抽巷掘进期间向本工作面及邻近工作面每40m布置一组探测钻孔,每组初步按照4个钻孔布置,同时测定4个瓦斯含量,探测投影深度不小于85m范围。2014年度计划完成区域瓦斯地质预测m2,预计钻孔工程量14840m,设计参数测试钻孔194个。计划实施瓦斯地质预测的区域有21区域、23区域、25区域。并根据区域瓦斯地质探测及瓦斯参数测定结果,
23、每季度完善修编一次矿井瓦斯地质图。1、21区域探测面积(m2)利用21061下底抽巷掘进期间每40米进行超前区域探测时设计3个钻孔对21061工作面进行区域探测。钻孔控制范围:底抽巷下帮平距25m,底抽巷上帮平距20m、50m处,探明21061工作面地质条件和煤层原始瓦斯含量。预计2014年探测面积为53280m2。钻孔工程量(m)根据工作面施工计划和巷道相对位置关系,推算单孔平均孔深40米,2014年需要施工探测钻孔51个,钻孔工程量为2040m。参数测试工程量(个)瓦斯参数测试钻孔与区域瓦斯地质探测钻孔共用,每组探测钻孔测定一组参数,需测定原始瓦斯含量参数17组。2、23区域:探测面积(m
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