车间生产实习报告31988.pdf
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1、 第 1 页 共 40 页 车间生产实习报告 车间生产实习报告 1 实习时间:实习任务:1.熟悉系统生产车间的具体流程 一 流程:(1)Pcb 板配料,分类;(2)发放到个人手中进行焊接;(3)进行 pcb 系统测试,指出不合格原因;(4)进行系统各器件的组装;(5)系统测试。二 各个流程中应注意问题 (1)Pcb 板配料,分类 1.配料应详细写明元器件具体焊接的位置;2.并应对各个元器件进行归类,从小到大,从 pcb 板内到外依次进行先后顺序的归类。(2)发放到个人手中进行焊接 1.元器件具体对应的位置和正负极要注意不能弄错,弄反;2.焊接位置要到位穿线不能过长;3.剪线要到位应该贴边裁剪;
2、(3)进行 pcb 板系统测试 1.不能单单进行线路的测试,还应对产品的牢固性和整体的美观性进行评价,指出其中不足,让以后多多注意。(4)进行系统各部件的组装 1.对各部件的连接应熟悉,避免错误返工。(5)系统测试 三 建议 1.焊接工人熟手和新手应交错分配,及时纠正焊接错误。2.整个流程不应该是完全联系的,最好能分成各个独立的工作环节,避免焊接过程中有些很忙,有些却没事做;避免由于个人的原因影响下一环节的进行。3.分配任务要根据每种元器件的焊接难易程度来分配。4.相关的一些设备如剪子应定期更换或者打磨修理。5.如有条件应每个人发放一个焊接完成的成品,方便及时找准位置和更正 第 2 页 共 4
3、0 页 错误。四 心得体会 维持半天的生产车间实习,使我认识了整个工作流程,对相应的一些步骤都有了一定的了解,特别是器件方面,从开始的基本不懂到现在大部分都能认识有了很大的进步;其次对各个部件的连接和相应的一些作用也有了一定的了解,为以后的系统维护提供了一个坚实的基础。但是也存在很多不足,比如pcb 板的工作原理图就不太明白,一些元器件的作用也不熟悉。总之,这次生产实习让我学到了很多知识,这些都是学校里面学不到的。所以谢谢公司给我这次学习的机会,我以后一定会更加努力不管是在工作上还是在学习上。车间生产实习报告 2 一、实习目的 二、实习相关知识 三、生产实习地点及简介 四、实习内容 五、生产实
4、习感受与收获 一、实习目的 本次实习以生产实习为主,生产实习是食品营养与检测专业的一项重要的实践性教学环节,旨在拓展我们的视野,增强我们的专业意识,巩固和理解专业课程。实习方式深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和是学生全面地了解生产组织及生产过程,了解本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识。认识社会化大生产下的工厂运营状态,加强社会活动力,端正严肃认真的学习态度,为以后的工作学习和走上工作岗位打下坚实的基础。二、实习相关知识 工业工程(ie)的目标:保证质量和安全、提高生产效率,获得最佳效益。ie 的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统,进
5、行设计、改善和设置。第 3 页 共 40 页 设施规划与设计:对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计,包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等,使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照 ie 要求得到合理的配置,组成有效地集成系统。涉及 se、or、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、生产计划与控制:研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制,保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法:网络计划(计划评审技术 pert、关键路线法 cpm)、经济定货量
6、(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求计划 mrp 以及生产资源计划 mrp-ii 和准时制jit。质量管理与可靠性技术:包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作,核心是为了到达规定的质量标准,利用科学方法对生产进行严格检查和控制,预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法,现代质量管理-保证,生产保证、全面质量控制 tqc 与全面质量控制tqm。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法,包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。管理信息系统:它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统,是现代 i
7、e 应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成,数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims)企业资源计划(enterprise resource la ing,erp):是一种科学管理思想的计算机实现,起源于 20 世纪 60 年代初,经历了物料需求计划(mrp)时代和制造资源计划(mrp)时代。到 90 年代,面向企业所有资源管理的思想开始提出,mrp进入 erp 时代。erp 对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理,并包括相应的模块组成部分。三、生产实习地点及简介
8、 一、概况 中联重工科技发展股份有限公司创建于 1992 年,20 某某年 10 月在深交所 第 4 页 共 40 页 上市(简称“中联重科”,股票代码 000157),是中国工程机械装备制造领军企业,全国首批创新型企业之一。主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本15.21 亿元,员工 20220 多人。20 某某年,中联重科下属各经营单元实现产值243 亿元,利税超过 30 亿元。中联重科秉承“至诚无息 博厚悠远”的企业文化 理念,内源式发展与外延式发展并重。目前,生产经营基地分布于中国湖南、某某、陕西、广东以及意大利米兰等
9、地,已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、某某工业园、陕西渭南工业园、意大利 CIFA 工业园等产业园区,总面积近 300 万平方米。拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线,拥有覆盖全国、延伸海外的完备销售网络,强大服务体系。公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系获得德国莱茵 TV 认证,在国内建筑机械行业率先按照欧盟标准推行产品 CE 认证,并获得俄罗斯 GOST 认证、韩国安全认证。四、实习内容 要想对事物有深的理解,就必须亲身去体验,才能把理论与实践相结合,加深对事物的理解,因此对我来说,这次实习是给我一个机会去
10、体验生产实践,所以我要好好珍惜这次机会。就我自身而言,首先,实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼,因为我十几年的学生生涯也很少经历过类似的实习。他将全面检验我各方面的能力:学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石,检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会,也是我建立信心的关键所在,所以,我对它的投入也是百分之百的。紧张的两周的实习生活结束了,在这段时间我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。通过者段时间的实习,通过实践,使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准,通过在生产安全的前提下,以及力所能及的范围内,我们亲自体验了
11、生产的苦与乐。该企业引进并拥有了很多较为先进的经营和管理理念,其技术方面的能力 第 5 页 共 40 页 也是同样可以肯定的。本次实习以生产实习为主,生产实习是学习质检专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程,了解生产的流程,同学们下生产车间参观,并跟随工人师傅一起搞生产。在实习的第一天,该厂领导首先给我们强调了一下安全的问题,注意生产过程中必须遵守的安全规范,接着给我们大概讲述了该公司的相关情况和部门结构及其相关职能。实习中我们分成四组,分别把每个组分配到研发中心、制造部、设备与动力部和质量管理部进
12、行实习,我是被分配到质量管理部门的部品检查课,以下简单说明一下本次实习我学到的内容。一、质量管理部门的相关介绍 所谓的质量管理部门简单来说就是保证企业的产品和原 材料的质量可靠性。而部品检查课主要负责的就是原材料、外购件和组合件的质量安全。该公司的质量方针是:全员使用最佳质量管理体系,获得顾客信赖,满足顾客需求。环境方针是:遵守法律法规,制定环境目标,注重全员教育,提高环保意识;倡导废物利用,节约能源资源,预防环境污染,重视持续改进。在此基础上,质量管理部门也设置了自己“战胜变化,恪守品质,实施科学管理,挑战品质目标”的部门方针和重点工作。重点工作主要是以下几点:1、实施工序装配不良 PPM
13、二分之一化递减。2、提升顾客品质保证能力。3、新组织机构体系建设。4、导入职业健康安全管理体系。5、提高零件检查精度。6、提高全员品质意识。7、实施人才培养创新。某某年部品品质目标 种类 某某年目标(PPM)比 20 某某年实绩下降 整体目标 塑料 冲压 机加 压铸 零部件不良 PPM=(到货检验不良数量+现场不良数量+社外不良数量)/本月 第 6 页 共 40 页 所使用数量某 原材料不良率=(到货检验不良批数+现场不良批数+社外不良批数)/本月到货总批数某 100%二、相关流程 原材料和外购件的检验主要包括检验尺寸检验和性能检验。尺寸检验即对照相关检验指导书对其尺寸进行检查。性能检验则是用
14、专门仪器设备检查物品的相关性能,如拉脱力,扭力矩等。组合件的检验还应对照相关工艺卡看其组合是否正确等。以上检验也有一定的规范流程,如下:检验作业流程:检验作业流程图采购员准备:物料标识卡供应商自检报告供应商质保书供货物料批次数量清单金属件盐雾试验报告检验员检验员1、在电脑上调出图纸与检验基准,确认采购员提供的资料 2、资料异常(差缺、与实物不符、错误等)时检验报告根据送检清单在检验通道上进行抽样,抽样数量按GBT2828.1-20 某某检验组长做成零件不合格通知书兼报告单,通知采购人员,要求供货商进行整改检验员在实物及物料标识卡贴不合格标识退还给采购人员,同时填写零件不合格通知书兼指导书,将不
15、良信息告知检验组长检验员按照零件原材料到货检验指导书和检验基准进行检验不合格检验员检验组长检验组长合格回收报告,并跟踪改善实施情况 2 个工作日内确认检验人员的检验记录尺寸合格而性能结果未知时,在物料标识卡上盖上“待确认”印章,完全合格时在物料标识卡上贴上专用合格标识并签字,进行破坏试验的,在包装袋上注明零数数量。不合格品处理流程:不合格品处理流程检验员到货检验发现不合格,报告检验组长检验组长将不合格品分离,并发出改善指示报告采购员将不合格信息传递给供应商,并组织合格零件判供供应商分析报告并回复报告,公司内部水平展开检验组长确认报告并进行反馈,直到问题解决操作者作业时发现部件不合格,报告组长并
16、填写 HOLD 卡品管员将不合格品分离,在 HOLD 卡上填写处理意见品管员将不合格信息传递给供应商和库房、采购等相关单位供应商分析报告并回复报告,公司 第 7 页 共 40 页 内部水平展开检验组长确认报告并进行反馈,直到问题解决 三、检验分类 质检分为巡检、抽检和全检三种。巡检:是指对组合过程中的工件进行不定时检查,检查的内容有外观、尺寸和性能几方面。组合件还应对照组合工艺卡或产品图进行检查。抽检:是指对已经组合好的组合件或是外购件按照抽样方案抽取并进行检验,检查内容包括尺寸性能和外观等。正常检查一次抽样方案 批量范围 样本大小 合格质量水平(AQL)Ac 1-8 9-15 16-25 2
17、6-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 2 2 3 3 5 5 8 8 13 13 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Re 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 说明:本抽样方案参照 GB/T2828.1-20 某某特殊检查水平 S-3 制定。其中 Ac接收数,Re拒收数。全检:与巡检不同它是光对工件的外观进行检验在尺寸的检测上没有巡检那么多,具体的工作内容就是根据产品的检验要领书和现场操作经验对工件的外观做出合格与不合格的判断,合格的进入下一道序,不合格的予以报废或返修。四、不合格品
18、处理方式 1、返工,这是一种纠正措施,对不合格品重新加工,使其完全消除不合格,并使质量特性完全符合要求。2、返修,返修与返工不同,返修并不能完全消除不合格品,而只能减轻不合格的程度,是不合格品基本满足使用要求而被接受。3、让步接收,不再经过返工或返修,直接将不合格品交给顾客的一种处理方式。这种情况,必须有严格的申请和审批制度,特别是要把情况告诉顾客,得到顾客的认可才能这样处理。4、报废,对于不能使用的,如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品,应予以报废处理。五、物流方面相关 第 8 页 共 40 页 由于我是在第三厂房实习,而第三厂房也是海德世的仓库,所以这次实习还学到一些和物流相关
19、的事宜。潍坊美制汽车配件制造有限公司的生产模式是时区生产,他导入物流的目的主要有三点:1、CAPS 生产体制的需要。2、QL 体系的要求。3、第三利润源。五、生产实习感受与收获 我学到了一些企业管理和生产车间管理的知识,也认识到了作为一个企业的领导的重要性:如何提高经济效益,如何提高员工的积极性。以前都是去学一些理论的东西,在遇到实际问题时,很多时候都不懂得去处理和变通,专业知识也是似懂非懂的。而在经过这段时间的检验员实习后,“实践是检验真理的唯一标准”这句话成了我最亲切的体会。在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通,向他人虚心求教,以前的学那些专业理论知识更加牢固,学会了理论联系实际,在实
20、践当中去理解专业理论知识,去检验专业理论,并去拓宽了它的知识面。这短短的时间里实习工作让我学会许多,并懂得一定道理,在与人交往上,要坚守自己的道德,也要学会一定的变通。即使看不惯某些事,如果自己无法改变,那么坚持自我也是一种品德。对待工作,不仅要以一颗热忱的心去面对,还要有一定的责任心,尤其是检验员这类不能出错的工作岗位,工作态度是不能变通的,严谨认真,一丝不苟,对事负责,也是对自己负责,做好自己的本职工作,也无形中为自己以后的前途铺就了一条光明大道。无规矩不成方圆,不管是国家还是企业,都有自己的规章制度来约束身在其中之人。所以,遵守组织纪律和单位规 章制度,也成为处事之必须。与人文明交往等一
21、些基本原则也要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。这次实习也让我深刻了解到,在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。第 9 页 共 40 页 我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充
22、分展示自我的个人价值和人生价值。车间生产实习报告 3 某某年年 8 月 27 日下午开始,我在动力厂热力车间开始了自己的实习工作,车间生产实习报告。我冥思苦想了好一阵:我一学环境工程的与热力搭不搭调?其实,“热力”一词我还算颇为熟悉。毕竟,从中学到大学在这方面学了不少理论。然而就我现在的状态而言,热力既遥远又模糊“Take it as it comes.(既来之,则安之)”现在是我需要用这句话勉励自己的时候了。到哪儿工作不得有个开头啊?!我算是真正开始体验实习工作的生活了。我所实习的热力车间,隶属于攀成钢公司动力厂。目前,该车间拥有员工近 130 人,所含工种包括:空压工、锅炉工、软水工、电工
23、和钳工。车间主要包含空压和蒸汽两个系统。其中,空压系统设有四个空压站,蒸汽系统设有两个锅炉房及一中央空调班。在实习期间,我依次对空压系统和蒸汽系统进行了实习。在实习中,我在师傅们的热心指导下,积极参与空压及锅炉的相关工作,注意把书本上学到的相关理论知识对照实际工作,用理论知识加深对实际工作的认识,用实践验证所学的理论知识,探求此项工作的本质与规律。为期半年的实习生活,既紧张,又新奇。回顾实习生活,感触是很深的,收获是丰硕的。实习中,我采用了看、问等方式,对热力车间工作的开展有了进一步的了解,分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律。同时,对各个站点的设备管理、人员管理等都有了初步了
24、解。首先,我去了老厂区的 1 锅炉房,去熟悉那儿的生产工艺流程及管网。1锅炉房虽然已经很旧,可在里边工作的员工干起活来丝毫不含糊。这里涉及锅炉工和软水工。我是学环境工程专业的,这儿的软水生产当即引起了我的关注。通过软水工介绍,我很快熟识了树脂离子交换器这里边的原理及流程。这也是生平第一次感受到了理论联系到了实际工作。多少让我对于今后的实习工 第 10 页 共 40 页 作增添了几分自信。接着了解锅炉的三大安全附件(安全阀、压力表、水位仪)、炉膛的构造及管网分布。在 1 锅炉工的介绍下,我来到了新厂区的 2 锅炉房。新的厂房,先进的装配以及更大更稳定产量,实习报告车间生产实习报告。虽然新老锅炉的
25、技术构造及原理基本相同,可新的 2 锅炉安装有先进的 PLC 操作系统。无疑,这对于我是多么的新鲜,一改我过去对国企技术力量的怀疑。当然,也深切的体会到了科学技术是第一生产力。当然,空压系统是我实习的重点。因为之前我从未涉及过空压,所以空压一词在我脑海里显的尤为空洞。起初,我没能看出 1 空压站和 2 空压站的空压机有什么区别(都是 LW250 系列)。好在有师父的提点,我渐渐的熟悉它们,并能很好的比较它们。然而就在我为自己有点成绩沾沾自喜的时候,我来到了 3空压站。起先,在我的空压世界里仿佛只有先进的双螺杆式空压机。其实,看上去挺别扭的活塞式空压机更有它的用武之处!我了解到了 3 空压站的活
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