吹塑机在吹塑时常见的故障分析37011.pdf
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1、吹塑机在吹塑时常见的故障分析.开机时不出料或出料不稳定 可能发生的原因 检查和避免或解决的方法 事先开冷风过久而 使模面过冷 查看模面出口处的胶料是否已经熔解 开机温度太低 1.检查挤出筒、继接具和模头各部分的温度是否达到标准.2.上述各部分外面的温度虽已达到标准,但加热时间是否足够使内外温度 一致.3.检查有无加热器或热电偶损坏,如有损坏,应即修理或更换 挤出筒或模头温度 不稳定 检查温度控制器的灵敏度,并做适当处理,模头温度控制器应米用灵敏度较 高者 传动皮带 松弛或脱落 陈旧不堪使用的传动皮带应予换新,尚可使用者应加装一惰轮,以调整皮带 张力,避免皮带再度松弛脱落 螺杆进料部 有胶料粘住
2、 1停机前稍微降低温度 2.等到螺杆进料部完全没有胶料才停机.3.开机后发现此一现象时,最好将螺杆予以清洁.,如果不便清洁时,则用塑 料棒或木棒在进料口用力向下挤料,使粘在螺杆进料部的胶料向前移动.此 时应小心不使塑料棒或木棒被螺杆 咬住或有木片掉洛,且勿使用金属棒.加料筒喉结 有胶料结块 加料筒喉部的冷却水套,水温应在40C以下 过滤网阻塞 更换新的过滤网 背压太低 背压太低所引起的现象,是出料不稳定,可增加背压予以纠正.直流马达电压 波动过剧 加装电压安定器,以确保电压之稳定.夹辊转速不均匀 或辊间压力太大 1.检查夹辊有无偏心?传动皮带是否磨损或松弛脱落 2.辊间压力太低时,会发生滑溜现
3、象,可调整气压或弹簧以增加压力.掺入粉料(打碎 的废料)太多 1.减低掺用粉料的比例,最好以不掺为佳.2.如欲掺加粉料,先制成粒状以稳定出料.:薄膜厚度不均 可能发生的原因 检查和避免或解决方法 模头出口料不均其原 因的影响最大 1.调整模头间隙,使模头任何相对位置出料相同.2.调整模头间隙后仍无效,则表示模头下半部出料差很多,因此需要清模 重新调整下半模壁与模心的间隙.如仍无效,则需修理或重新设计模头.3.检查模头设计有无足以产生不均匀流料的错误或缺陷,例如一般底进 陀螺或模头,其接料处的出料较小,膜度较薄.4.定期清理模头,模头内壁附有氧化物或滞留物,都会影响出料不均匀.模头温度与溶料温度
4、 相异 调整模头温度或溶料温度,使其相近或相同.冷却风环位置不正 确,例如冷却风环和 模头不同心或不水平 1.重新调整冷却风环的位置,使其水平或相中.2.检查冷却风环有无变形或破裂.冷却风环出口风量不 均匀 1.检查冷却风环出口处的间隙量是否大小均匀.2.检查风量在冷却风环内的分配量是否均匀.3.检查冷却风环内有无足以产生不均匀风量的灰尘或其它污物存在,并作 清除工作.模头温度不均或不稳 疋 1.检查电热器有无烧毁?2.检查电热器瓦特数是否均匀.3.检查热电偶的位置是否适当 4.检查温度控制指示器是否标准及控制器灵敏度如何 5.检查磁力开关是否接触不良.挤筒温度不稳定 各种方法如同分项之1-5
5、 出料不稳定可能引起 加工方向的厚度不均 匀 1.检查挤压机螺杆转速是否均匀 2.检查加料筒喉部有无原料结块 3.检查夹辊转速是否均匀 4.检查过滤网是否阻塞 5.检查螺杆进料部有无胶料粘住.薄膜表面粗糙或外观 不良 调整挤压条件,如提高熔融温度,增加背压或增加混合效果等,以获得光 滑的薄膜表面.出料太快,通常是由 模头出料不均匀和冷 却不足所引起 1.降低挤压出料速度.2.如果可能的话,稍微降低挤压温度.吹胀比太大,一般说 来吹胀比愈大,薄膜 厚度差异愈大 增大模头直径,以降低吹胀比.冷却风对膜管的方向 不均匀 检查冷却风环出口角度是否相同和冷却风环位置是否水平.厂房内空气流通过快 1.不使
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