塔吊专项施工方案(最终版)10928.pdf
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1、-总结资料*锦江科技*9#车间A、10#车间(A)、10#车间(B)10#车间(C)废水处理池 塔 式 起 重 机 安 拆 专 项 方 案 编制人:审核人:批准人:*省工业设备安装*2018 年 10 月 10 日-.z.目 录 第一节、工程概况.2 第二节、编制依据.2 第三节、安装布置图和立面图.2 第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数.4 第五节、根底和桩的设置.5 第六节、附着节点详图.13 第七节、安装顺序、平安质量要求和使用周期 15 第八节、主要安装部件的重量和吊点位置.17 第九节、电源的设置.18 第十节、施工人员配置 18 第十一节、安装辅助设备的型号、性能及布置位
2、置 18 第十二节、安装工艺程序.19 第十三节、平安装置的调试.22 第十四节、重大危险源和平安技术措施.24 第十五节、事故应急救援预案 24 第十六节、平安文明施工及环境保护 40-.z.塔吊专项施工方案 第一节、工程概况 1、工程概况 工程名称:*锦江科技*年产15万吨尼龙6聚合三期工程。工程地址:*省*市长乐空港工业区。本工程建筑面积共计1.7万,共包含五个单体建筑。方案在10#A车间布置一部塔吊,其他单体不单独布置塔吊,由临近的塔吊辅助进展材料等物资的吊运。依据塔吊覆盖面积的计算,本工程10#A车间、10#B车间、9#A车间拟配备*工QTZ80型塔吊1台,塔吊臂长60m,塔吊安装高
3、度总高53m,自由端高度不超过10m。2、相关方责任主体 本工程建立单位:*锦江科技*。监理单位:*协同工程咨询*。施工单位:*省工业设备安装*。3、地质条件 水文地质条件:参考地质勘察资料 第二节、编制依据 1、施工常用机械操作规程 2、塔式起重机平安规程 3、塔吊起重吊装操作手册 4、塔式起重机操作使用规程ZBJ80012-89 5、塔式起重机平安规程GB5144-2006 6、塔式起重机技术条件GB/T9462-1999 7、建筑机械使用平安技术标准JGJ33-2012 8、建筑设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-98 9、施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-2012 10
4、、厂家提供的使用说明书 第三节、安装布置图和立面图 1、塔机平面布置图-.z.从图上说明,拟建塔吊位置可覆盖10#A车间、10#B车间、9#A车间及局部管架。2、塔机安装立面图-.z.第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数 1、QTZ80塔式起重机型号及性能参数 1起重机型号 本工程10#A车间、10#B车间、9#A车间塔吊采用QTZ80塔式起重机。该机长臂为60m,在臂头可吊1.0 t,具有作业范围大,工作效率高等特点。2主要性能技术参数表 额定起重力矩 t.m 80 塔机工作级别 A4 塔机利用等级 U4 塔机载荷状态 Q2 机构工作级别 起升机构 M5 回转机构 M4 牵引机构 M
5、3 起升高度 m 倍率 独立式 附着式=2 40.5 160=4 40.5 80 最大起重量 t 6/8 工作幅度 m 最小幅度 2.5 最大幅度 60 起升机构 6t 倍率 2 4 起重量 t 1.5 3 3 3 6 6 速度 m/min 78 40 8.5 39 20 4.3 电机功率 kW 24 8t 倍率 2 4 起重量 t 1 2.5 4 4 4 2 5 8 8 8 速度 m/min 80.1 52.2 34.8 20.9 4.2 40.1 26.1 17.4 10.5 2.1 电机功率 kW 30 总功率 kW 34.7/40.7不含顶升机构电机 平衡重 起重臂长 m 60 55
6、49 43 37 31 重量 t 15.5 14.0 13.0 10.9 9.4 8.6 整机自重 8t 起重臂长 m 60 55 49 43 37 31 独立式 t 34.42 34.07 33.63 33.17 32.77 32.39 附着式 t 74.57 74.22 73.79 73.33 72.92 72.55 整机自重 6t 起重臂长 m 60 55 49 43 37 31 独立式 t 34.03 33.73 33.29 32.86 32.46 32.10 附着式 t 74.27 73.88 73.44 73.00 72.60 72.25 工作温度 2050 顶升工况 工作工况 非
7、工作工况-.z.设计风压 Pa 最 高处 100 最高处 250 020 m 800 20100 m 1100 大于 100 m 1300 注:整机自重不包括平衡重与混凝土根底的重量。360m 臂时起重性能表及起重性能曲线 R(m)2.514.17 15 18 20 25 26.08 30 32 34 2 3000 2532 2338 2168 4 6000 5618 4537 4004 3056 2900 2432 2238 2068 R(m)36 38 40 42 45 48 50 52 54 56 60 2 2017 1882 1761 1651 1506 1379 1303 1233
8、1168 1108 1000 4 1917 1782 1661 1551 1406 1279 1203 1133 1068 1008 900 第五节、根底和桩的设置 1、根底设置 本工程塔机类型性能一致,以塔机的最不利状态,即最大独立高度作用时的两种状态,工作状态和非工作状态,分别进展塔机根底设计。在选择塔机安装位置时应首先考虑到塔机的安装和拆卸方便塔身有踏步的一面应与建筑物垂直,再考虑塔机的最大使用效率。如果建筑高度超过独立高度,还应尽量考虑到附墙的安装塔身中心到建筑物墙面 4m,在墙面上有用来安装附墙受力点的位置 2、混凝土根底的载荷 60 米臂:工况 FvkN FhkN M1kNm M2
9、kNm MkkNm 非工作 504 80 1797 0 0 工作 632 35 1136 1062 334 3、混凝土根底的外形尺寸见附图 2 附图 2 地下节形式塔机混凝土根底示意图 4、地下节形式塔机的混凝土根底 采用整体钢筋混凝土根底,对根底的根本要求如下:1混凝土标号C35;2混凝土根底的厚度不小于1.25m,边长不小于5.5m5.5m,重量不少于90.75吨;3预埋的地下节应与根底内钢筋网可靠连成一体。地下节主弦杆周围的钢筋数量不得减少和切断,主筋通过主弦杆有困难时,允许主筋避让;-.z.4铺设砼根底的地基应能承受0.2Mpa(2kg/cm2)的压力。如达不到该承受力,应由有资质的设
10、计单位,根据混凝土根底所承受的载荷另行设计砼根底,可采用打桩等措施,使其到达塔机对根底的抗倾翻稳定性要求,确保平安使用;5砼根底应能承受20Mpa的压力。6地下节埋设后,露出端面的4根主弦杆与水平面垂直度不大于1/1000;可参考的施工方法:在钢筋笼扎好后,先在地面浇四个边长 500mm,高 100mm的钢筋混凝土矮柱,注意矮柱钢筋及砼应与根底可靠成一体,柱子中心与地下节主弦杆中心一样,再将地下节放到矮柱上,找正上平面的水平小于 1/1000,固定,再浇筑整个混凝土根底 7必须保证地下节主弦杆上端面露出砼根底上平面 350尺寸;8如因工程需要,地下节主弦杆上端面露出砼根底上平面超过350尺寸的
11、地下节,在定货时需说明,此为非标地下节,本公司将单独设计,制作;9地下节周围的混凝土充填率必须到达95以上;10尺寸示意图见附图 2,混凝土钢筋布置见附图 3,塔机的接地见附图 4;-.z.附图 3 混凝土根底钢筋布置示意图 说明:混凝土根底钢筋采用HRB400螺纹钢筋C20双层双向环状布置,拉筋为HRB400的C20,每间距20cm布置1根,穿过地下节的钢筋数量上下层纵、横向各不得少于8根,与每根地下节主弦杆相连的钢筋数量上下层各不得少于 4根。钢筋网应与地下节可靠连成一体。5、塔机的接地 附图 4 塔机接地保护装置 接地装置的组成:1.钢管。接地棒,长度 1.5m 到 2m 渡锌管制避雷器
12、,最小管径 40mm,管长视接地电阻率而异。用于保护接地棒头并能浇水的观察孔 考前须知:1塔机接地线不得安装保险丝或开关。2塔机避雷针的接地和保护接地要求按图示规定作,此接地材料的安装和维护等厂家不予提供,但用户必须安装这种接地保护装置。3将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆连接,并去除涂料。4接地避雷器的电阻不得大于 4。接地装置应由专门人员安装,测定接地电阻时要用高效精细仪器,且需定期检查接地线和电阻。6、支座形式固定根底的安装说明 支座形式固定根底安装时,应先把承重底板及定位角钢连接成模板,将 4 组预埋螺杆 定位好,浇注混凝土根底,然后拆去定位角钢,将 4 个连接支座安装在混凝土根
13、底上的 4 块承重板上,用预埋螺杆组把 4 个支座和混凝土根底连在一起。定位模板见附图 5,安装示意图见附图 6,预埋螺杆位置示意图见附图 7,承重板预埋螺栓组和螺杆尺寸见附图 8、9、10,混凝土根底钢筋布置示意图见附图 3,塔机的接地见附图 4。安装时须注意,连接支座与承重板间不应有间隙,否则会造成塔身的不正常受力,带来平安隐患。如果有间隙应用钢板垫实垫钢板不得多于两块,大小不得小于承重钢板面积的 90,并将垫板之间以及其与承重钢板间点焊结实。附图 5 定位模板示意图-.z.附图 6 支座根底安装示意图 a 附图 6 支座根底安装示意图 b 7、特别注意:拧紧预埋螺栓时,不能用大锤敲打扳手
14、。预埋螺栓只能使用一次,不能挖出来重新使用。制作预埋螺栓时,一定要符合图纸要求。采用整体钢筋混凝土根底,对根底的根本要求如下:1混凝土标号C35;2混凝土根底的深度不小于 1.25m,边长不小于 5.5m5.5m,重量不少于 90 吨;3预埋螺栓材料为 40Cr,调质处理 HB240280,螺纹等级 8.8 级,不得焊接;4预埋螺栓组应与根底内钢筋网可靠绑扎成一体;预埋螺杆周围的钢筋数量不得减少和切断,主筋通过预埋螺杆有困难时,允许主筋避让;5铺设砼根底的地基应能承受 0.2Mpa(2kg/cm2)的压力。如达不到该承受力,应由有资质的设计单位,根据混凝土根底所承受的载荷另行设计砼根底,可采用
15、打桩等措施,使其到达塔机对根底的抗倾翻稳定性要求,确保平安使用;6混凝土根底应能承受 20Mpa 的压力;7混凝土根底外表应校水平,平面度误差小于 1/500;84 块承重钢板的上外表平面度不大于 1/1000;9必须保证 115 尺寸见附图 7和 1465 尺寸;为保证预埋螺栓组的位置,制作混凝土根底时可用承重板作为简易工装;10预埋螺栓组周围的混凝土充填率必须到达 95以上;11每次装拆后预埋螺杆组应全部更换本公司制作的新螺杆组。-.z.-.z.附图 7 预埋螺杆预埋位置示意图 附图 8 承重底板和底板尺寸 单位 mm,材料为 Q235-B 附图 9 预埋螺栓组尺寸 单位 mm 附图 10
16、 螺杆尺寸 单位 mm,材料为 40Cr,调质处理 HB240280,螺纹等级 8.8-.z.8、桩的设置 本根底采用800的灌注桩持力,采用冲钻孔灌注桩,选取第 8 层砂土状强风化凝灰岩作为桩基持力层,桩尖应全断面进入持力层深度不小于表1 要求,暂估有效桩长约4149m,实际桩长必须根据地质实际情况进展调整,施工时应以桩底标高和进入持力层深度双控;嵌岩桩的桩身嵌岩深度,当岩面倾斜时,以坡下方的嵌岩深度为准。本工程采用的桩径、配筋及单桩竖向承载力等详表1,单桩竖向承载力最终应以试验确定。本工程设计标高0.000相当于绝对标高:18.80m。材料:桩身混凝土强度等级为C35即C30水下砼;水下灌
17、注混凝土含砂率宜为40%50%,并宜选用中粗砂;粗骨料最大粒径应10d1单面,5d1双面,应尽量减少接头,接头应相互错开35d1d1为桩主筋直径,且不少于500,在此区段范围内,一根钢筋不得有两个接头,在接头1.0m范围内箍筋应用100加密,箍筋宜优先采用螺旋箍,主筋间距要均匀相等.号箍筋,号加劲箍均与号主筋点焊;主筋保护层厚55mm.为保证钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时应设置长度 4050mm的定位环或垫块等措施.桩顶主筋遇根底梁承台者锚入其中长度35d1d1为桩主筋直径。b、钢筋笼堆放及运输过程,严防扭转及弯曲。c、下钢筋笼时应吊直,对准,缓慢下降,防止上浮。d、为保证钢筋笼位置的准确
18、,要采取导向和护壁措施,防止切削孔壁泥砂造成塌孔。e、通长配筋桩全部钢筋笼到底后,应提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土层。7混凝土浇灌要求:a、孔口护筒埋设,成孔,泥浆,导管,隔水球,下钢筋笼,清孔,灌水下混凝土等一律按有关规程处-.z.理,要采取措施,严防塌孔,缩颈,夹泥,断桩,偏位,倾斜,沉渣过厚等质量事故。b、每根桩必须进展严格的清孔,要求在成孔及下钢筋笼后分别进展两次清孔,钻孔灌注桩应采用反循环清孔,清孔后应立即浇灌混凝土,假设时间太长原则上当天成孔,当天灌混凝土,在浇灌前应再清孔一次,最后孔底沉渣厚度50mm。c、浇灌混凝土时,要加快灌混凝土的速度,加大剪球时混凝土的冲击力,以便排渣
19、,每次灌混凝土应有足够的数量,保证埋管深度不少于2.0m,严禁导管提出混凝土面,同时也不能埋管太深,以免提管困难。d、要保证混凝土质量,混凝土的充盈系数1.10。e、超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量宜为0.81.0m,且在凿去超高局部混凝土以后,仍能保证桩顶混凝土强度到达设计等级。f、施工过程中排出的泥浆,要求经过沉淀池处理后有组织地排出,不得漫流或直接排入下水道。g、施工其它考前须知详见建筑桩基技术标准JGJ94-2008)第6.16.3节。8钻孔灌注桩后压力注浆施工工艺 a、注浆管的制作及埋设:注浆管采用25.4mm镀锌管,注浆管底部300mm区段打梅花形孔洞,并用高压绝缘胶皮包扎。然后再
20、用包扎带包裹,下端嵌入持力层100mm.每根钻孔桩设2根注浆管,分别与钢筋笼用铅丝绑扎固定.为防止浇注桩身混凝土时堵塞注浆管,注浆管采用套筒焊接,注浆管口用闷头封焊。b、高压注浆:在注浆前用高压水开塞,开塞压力为1.5MPa,开塞成功后即进展注浆,注浆用水泥采用525#普通硅酸盐水泥.水灰比为0.6:1,单桩水泥用量控制在2吨左右.注浆作业宜于成桩后2天开场,不宜迟于成桩30天后;桩端注浆终止注浆宜为310MPa;注浆流量不宜超过75L/min;注浆完毕前须综合考虑注浆量和压力.注浆完毕后,在停泵前需关闭注浆管上口阀门,保持管内压力,防止回浆约23h前方可松开阀门;桩端注浆应对同一根桩的各注浆
21、导管依次实施等量注浆。c、后注浆作业开场前,宜进展注浆试验,优化并最终确定浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数;后注浆施工其它考前须知详见JGJ94-2008 第6.7节。-.z.9现场检验要求 a、施工前应对操作人员进展训练和建立检测制度。b、现场应有施工技术人员,施工中要有专人负责,每根桩,每道工序都必须进展验收,并作好隐蔽工程验收记录。c、现场检验内容:检验桩位,桩顶标高,垂直度,成孔后要用测孔器从顶到底量测孔径;钻杆的垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在0.5%以内;护筒位置准确性与漏浆情况;泥浆比重,含砂量,钻孔时及灌水下混凝土前泥浆的粘度;每次清孔情况,桩尖实际标高,沉渣厚度,
22、测量孔深要沿孔周边测四点,中间一点取平均值计算;嵌岩桩必须用取芯方法准确判断岩面标高,嵌岩深度等是否到达设计要求,岩芯应按桩号编号封存,以备查用;混凝土强度等级,配合比,坍落度,骨料最大粒径;灌混凝土时,应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝土量是否相等,充盈系数是否满足设计要求;导管拼接,试拉,充水检查(用0.61.0MPa水压力检查),特别法兰接头凸出局部一律要倒角,联接螺栓最好使用朝下的半圆头螺栓;钢筋笼制作,钢筋规格,焊条品种规格,焊缝长度,质量的检查;下钢筋笼情况及实际进入持力层的长度,钢筋笼放入孔内后,应检查它离孔壁的间距,要保证钢筋笼有足够的保护层;剪球d、对于地质情况复杂或有
23、特殊情况与要求者,应在施工前进展试成孔。9允许施工偏差:a、灌注桩施工允许偏差详表2。b、钢筋笼制作允许偏差:主筋间距10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距20mm,钢筋笼直径10mm,钢筋笼长度50mm。钻孔灌注桩桩身尺寸及配筋明细表 桩身直径 dmm 桩 身 配 筋 单桩竖向承载力特征值(KN)单桩竖向极限承载力标准值(KN)桩尖进入持力层深度 L1mm 主 筋 螺旋箍 加劲箍 800 10C16 8100/200 C 162000 3000 6000 2000 第六节、附着节点详图 1、附着架 附着架是由四个撑杆 -.z.和一套环梁等组成,它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上,起着依附作用。使用时
24、环梁套在标准节上,四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢,其撑杆长度可调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接,四根撑杆应保持在同一水平用适当的钢丝绳把环梁绑挂在塔身上,从而实现水平,调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。撑2、附着架的安装 1将环梁包在塔身外,然后用 16 个 M20 螺栓连接起来再提升到附着点的位置。2调整环梁上调节螺栓,使得顶块顶紧塔身。3吊装四个撑杆,并调节撑杆的调整螺栓,使之符合长度的要求。4应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度。附着架以下局部塔身垂直度不超过 2/1000,附着架以上局部悬出段垂直度不超过 4/1000,垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆的长度及顶块而获
25、得。按上图安装时,用户应自备预埋钢板并负责将预埋钢板埋设到墙面固定点。预埋钢板共两块,每块的尺寸为 t25*400*700,钢板与墙面的连接应加铆固钢筋并与墙面钢筋可靠连接。3、附着架安装考前须知:1附着架四根撑杆应保持在同一水平面内,环梁应安装在塔身标准节上有横腹杆的位置;-.z.2附着架撑杆上允许搭设供人行走的跳板,但严禁堆放重物;3各连接螺栓应巩固,各调节螺杆调整好后,应用螺母锁紧,运行后应经常检查螺栓是否有松动并及时进展调整;4在安装附着架时,如果在塔身上安装环梁的位置被爬升架挡住、不能安装附着框时,允许先顶升一至两节标准节风速小于四级,再加环梁,但此时塔机不允许进展工作仅允许吊附墙杆
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