11-13-武器装备可靠性维修性设计若干要求.doc
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1、534武器装备可靠性维修性设计若干要求根据武器装备可靠性与维修性管理规定要求,为在武 器装备研制工作中,深入、有效地开展可靠性维修性设计工作, 提高我国武器装备的研制质量,制定如下要求:一、建立可靠性维修性工作系统 必须在型号的设计师系统中建立可靠性维修性工作系统 (以下简称“工作系统” ) 。 (一)工作系统组成 各型号的设计师系统中的可靠性维修性工作系统,由型号 各有关单位主管可靠性维修性工作的专职(或兼职)人员共同 组成,由型号总设计师或一名副总设计师主管此项工作。该工 作系统在总设计师的领导下开展工作。 (二)工作系统的建立时机 在方案阶段,自上级批准建立设计师系统后,即应建立可 靠性
2、维修性工作系统,将可靠性维修性分析、设计工作与性能 设计工作有机结合,协调同步地进行。 (三)工作系统的主要职责 1制定型号可靠性维修性工作管理规定。明确各级设计 师人员的职责,确定有关技术协调和管理办法;明确可靠性维 修性专职(或兼职)人员与产品设计人员的职责分工:产品设 计人员主要负责包括可靠性维修性在内的所有设计质量特性的 设535此要求由国防科工委 于1994.12.28 以1994技综字3451号文件发布计工作,可靠性维修性专职(或兼职)人员负责可靠性维修性 方面的总体和技术支援,并参与设计权衡决策,对设计方案的 可靠性维修性做出评价,为设计决策提供依据。 2制定型号可靠性维修性工作
3、计划。 3制定和实施可靠性维修性大纲。 4建立和实施有关图纸和技术资料的可靠性维修性会签 制度。 5根据型号研制任务需求,负责组织对工程设计人员和 管理人员的可靠性维修性技术培训。建立和实施可靠性维修性 技术考核上岗制度,并将此项工作作为型号可靠性维修性设计 评审的一项重要内容。二、可靠性维修性设计工作的主要内容 (一)确定可靠性维修性定量、定性要求 可靠性维修性定量、定性要求是进行可靠性维修性设计的 依据。研制单位应根据型号战术技术指标中的可靠性维修 性定量、定性要求(含寿命剖面、任务剖面、维修体制及保障 条件等) ,对需要与可能进行充分地论证与权衡。 在型号研制任务书和技术范围(技术规格书
4、) 中, 确定合理、完整的可靠性维修性定量、定性要求,提出实施可 靠性维修性要求的重要保证措施,提出可靠性维修性指标考核 验证方法、验证时机及可靠性维修性经费预算等。 (二)进行可靠性维修性建模与预计 1应通过建模、预计判定各备选设计方案可靠性维修性 的优劣。 2判定预计结果是否能达到规定的定量要求。其中,可 靠性预计结果应大于成熟期的规定值或目标值,维修性预计结 果应小于成熟期的规定值或目标值。5363查找设计方案中的薄弱环节,提出相应改进措施,实 施有效地设计改进。 4可靠性维修性建模、预计,应随着设计工作的深化, 反复迭代地进行,预计模型应与产品的技术状态始终保持一致。(三)进行故障模式
5、影响分析和故障树分析 故障模式影响分析(以下简称 FMEA)是可靠性维修性设 计中一项非常重要的基础工作,设计人员务须充分予以运用。 1在方案阶段开展原理性样机研制(或模样研制)时, FMEA 工作就应开始进行,并在设计全过程中做到边设计,边 分析,设计与分析协调、同步。对分析中发现的潜在的重大隐 患,必须及时采取改进措施予以消除。 2随着设计的不断深入,FMEA 深入反复进行,并力求找 出所有可能的故障模式(不能遗漏任何一个可能危及安全和任 务完成的故障模式) 。每次 FMEA 工作完成后,必须提交严酷度 为和类的故障模式清单和单点故障清单。其中类故障模 式清单需经总设计师审查把关,类故障模
6、式清单需经主管副 总设计师审查把关,经确认已经采取了有效的补偿措施后,方 能批准该项设计。 3对于可能发生的、将危及人员和产品安全、影响任务 完成的重大隐患,应进一步进行故障树分析(FTA) ,深入找出 隐患的根源并采取有效措施予以消除。 4在研制阶段的各次设计评审和定型评审时,应提交 FMEA(FTA)报告。 (四)制定和贯彻可靠性维修性设计准则 型号设计师系统应组织有经验的研制、生产、使用等方面 的人员及有关专家制定型号可靠性维修性设计准则 (简称 设计准则 ) 。该设计准则应充分吸取国内外有关型号、 产品设计的成熟经验和失败教训,并将型号研制任务书或537技术规范(技术规格书) 中的可靠
7、性维修性要求转换成硬、 软件设计中能够直接操作的具体要求。并应在研制过程中不断 予以完善。 设计准则是设计师系统的指令性要求,设计人员必须 在产品设计中逐条予以贯彻落实,做到每条设计准则均有相应 的设计保证措施。在研制阶段设计人员发图时,应同时发出贯 彻设计准则的符合性报告。 制定设计准则应贯彻以下主要原则:“成熟设计” , 严格控制不成熟设计项目的数量和比例,新技术在型号中应用 之前,必须经过充分的考核验证。“简化设计” ,要尽量采 用系列化设计,采用标准件、通用件,消除不必要的功能及逻 辑多余部件,减少元器件和零件的品种规格及数量。“热设 计” ,明确规定产品内部的温度与最热点温度,贯彻相
8、应的热 设计规范,对样机上的关键点的实际工作温度应进行测定,以 验证热设计的正确性。“降额设计” ,参照国军标,制定和 贯彻本型号的降额设计准则等。 (五)制定和实施元器件大纲 在方案阶段,型号总体设计单位即应制定型号元器件大纲, 包括元器件控制的准则和管理办法,元器件(零部件)控制方 案,元器件(零部件)优选目录等,以有效地控制元器件的选 择和使用,提高型号可靠性、降低保障费用。 各研制单位必须制定元器件入库检验规定和筛选规范,通 过检验或筛选工作及时对元器件的质量作出接收或拒收的结论。 凡未经筛选、检验的元器件不得装配到产品上。对有高可靠性 要求的元器件还应根据有关规定进行针对性筛选。 (
9、六)进行与软件有关的可靠性设计 必须对软件可靠性给予高度的重视。对新研制的武器装备 的关键、重要软件,经充分论证后,要提出相应的软件可靠性 的定量要求。538规范化地开展与软件有关的可靠性设计工作。主要内容有: 在型号设计中,对于包含多台计算机或处理器的系统,应进 行计算机信息总体设计,并使计算机系列化,满足可靠性、维 修性、保障性的要求。在软件任务书中,应详细列出软件的 所有可能的输入(包括可能的干扰输入)和所有需要的功能细 节,规定总线体制、统一的语言和关键信息命令的抗干扰编码 清单等。建立必要的、完整的软件文档,以保证软件的透明 度。严格实施软件的技术状态管理和接口管理制度。 研制开发检
10、测软件的专用软件。加强对软件的检测与评审, 加强培训并逐步建立软件专检队伍。 对于正在研制的型号,要大力加强软件的质量管理,应积 极创造条件,对关键软件的可靠性进行测试与评估。 (七)进行保障性分析与设计 型号研制单位应根据装备特点,与使用部门密切协同完善 保障性要求。在武器装备研制中,应开展保障性分析与设计, 并充分利用保障性分析提供的有效信息及可靠性、维修性、测 试性等分析结果,制定正确的装备保障方案,确保合理的保障 资源要求,为保证装备交付部队后的战备完好性创造条件。 (八)正确处理可靠性维修性设计与试验的关系 必须正确处理可靠性维修性设计与可靠性维修性试验的关 系。要在充分实施可靠性维
11、修性设计的基础上,开展可靠性维 修性试验,而不应仅依赖可靠性增长试验及维修性演示等来纠 正劣质设计。 应有计划地进行可靠性增长试验及维修性演示等项工作, 找出设计、元器件、原材料和工艺等方面的缺陷,及早采取纠 正措施,使优质设计尽早地成熟和完善。 要加强环境应力筛选试验工作,发现和排除由不良零件、 元器件、工艺缺陷和其他原因所造成的早期失效,以有效地提 高产品的使用可靠性。重点型号的产品,应采用诸如高效的温539度循环及随机振动试验等技术(不宜再选用正弦定频之类的振 动试验) ,进行规范化的筛选试验。对元器件和关键、重要电 子产品的电路板及外场可更换单元(LRU)应百分之百进行筛 选。 (九)
12、加强可靠性维修性设计评审工作 必须按研制程序和有关的标准规定进行规范化的可靠性维 修性设计评审,以及时发现设计缺陷,降低决策风险。评审工 作的主要要求是:产品设计单位在评审前应充分做好准备工 作,评审主管单位应确定评审组成员,会同设计单位拟定评审 大纲和评审检查清单,并确定应提交评审的所有有关文件资料; 评审组成员应有足够的时间审阅有关的文件及资料,并切实 按评审检查清单逐项予以评审,实事求是地给予评价;对评 审中提出的问题,产品设计单位应制定相应措施,限期改进。 各阶段可靠性维修性设计工作要求,经评审未通过者,不 能转入下一阶段。 (十)建立并强化故障报告、分析与纠正措施系统及信息 系统 从
13、方案研制阶段开始,即应建立并强化型号“故障报告、 分析与纠正措施系统” (简称 FRACAS)和信息系统,设立故障 审查组织(失效纠正措施委员会) ,以保证及时地利用可靠性 维修性信息进行分析、实施改进,实现型号的可靠性维修性增 长。 FRACAS 和信息系统的工作重点应着眼于“重在闭环、贵 在纠正” 。各单位必须采取有力措施,充实 FRACAS 和信息系统 工作队伍,不仅要有专职人员,而且要吸收从事一线设计、试 验和有关使用部门的人员参加,以保证 FRACAS 和信息工作的 有效性。三、加强可靠性维修性设计工作检查540各型号研制单位在开展可靠性维修性设计工作时,请参照 可靠性维修性设计检查
14、表 (见附件)检查工作。附 可靠性维修性设计检查表 序 号项 目主要检查内容正确做法不正确做法1建立和健 全可靠性 维修性 (以下简 称 R&M) 工作系统(1)是否建立 了型号 R&M 工作系 统,并有效地开展 工作。(2)与型号总 质量师的工作是否 协调。(1)组织已经 落实,并制定了相 应的工作规定,各 级设计师已认真履 行其职责。 (2)型号 R&M 工作系统负责 R&M 的设计、试验技术 管理工作,型号总 质量师负责对型号 R&M 工作实施监督 控制与支援。两个 系统能做到各负其 责,又能密切配合。(1)没有建立, 或虽已建立,但并 未有效地开展工作。(2)两个系统 的职责不清,总质
15、 量师对 R&M 工作的 监控支援不力。R&M 工作系统不 能自觉接受总质量 师的监控。2同步设计(1)何时进行 R&M 分析工作。(2)产品设计 人员与 R&M 专职人 员的职责分工是否 明确、合理。(1)R&M 分析与 性能设计同步进行 并有机结合,R&M 分析结果及时用于 设计改进。(2)R&M 分析与 设计工作由产品设 计人员负主要责任。 R&M 专职人员负责 R&M 总体和技术支 援工作,并深入工 程一线协同设计人(1)先按性能 标准、规范进行设 计,再按 R&M 标准、 规范搞复查,或为 了应付设计评审而 突击做 R&M 分析。 (2)设计人员 只管产品的性能设 计,R&M 分析与
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- 11 13 武器装备 可靠性 维修 设计 若干 要求
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