附件13-4:2013年特种合金公司质量状况分析.docx
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1、12013 年度特种合金公司 产品质量状况分析报告2013 年特种合金生产部按照质量管理体系要求和品质年计划安排,在科研生产、体系运行、产品质量、设备维护、人员培训、6S 管理等方面开展了积极工作,取得了一定成效。到 12 月 15 日为止,完成年度生产任务 267吨,实现销售额 6000 余万元。、质量体系运行情况2013 年,特种合金生产部对质量的管理和控制贯穿了从合同评审、工艺设计、生产的过程控制、检验、服务的全过程。部门制定了一系列质量管理文件,如工艺规程、作业指导书、工艺流程卡等,工艺记录、质量记录、设备运行记录进一步完善,特别是一些关键设备如热处理炉等均按照美国2750 标准重新确
2、定炉温精度和校验周期;计量器具及时按期送检,均在有效期内使用。顺利通过国家实验室内审、院质量体系内审;通过多次外商、军工企业和其他重要客户对公司的质量体系审核。部门还设立了专职质量管理员,加强生产过程质量监控、质量巡检,逐步规范了对产品的标识、工艺质量记录等,部门的整体质量管理水平有局部提高。、质量目标完成情况年初部门在科技质量部指导下制定了全年的质量目标。内容产品交付抽检合格率合同按时完成率重大合同按时完成率产品返退率顾客满意度项目预期研究内容完成率,指标完成率。目标100%92%95%0.8%90%100%,97%实际完成100%83%62%3%90%2从上表可以看出,合同按时完成率和质量
3、返退率的完成情况与目标要求相差甚远。1.合同按时完成率 83%,重大合同按时完成率 62%特种合金全年生产不到 300 吨, 500 份订单,按小项分 1120 份,有 的产品也就是近 130 份合同不能按时交付,有的还是重大合同,分析原因主要有以下几点:(1)产品工艺不成熟,对产品性能的预判性不够。对一些新产品,产品工艺还需摸索实验,但用户要求在很短时间内完成,造成了部分产品延期交货;对一些较成熟产品,也出现工艺不稳定造成产品质量不合格而延误了交货期;(2)投料不足,延误交期。为了节约成本,在投料初期往往按照正常损耗计算投料数量,但在生产过程中出现一些质量问题如局部裂纹、表面质量等问题,去除
4、有问题的产品,成品数量不足,使一部分合同交了一大部分,差一小部分,合同没有按时完成;(3)部分重要产品的深加工依赖外协。线切割能力达不到要求,大量外协,一些重要产品的深加工(如驱动轴、管材)依赖外协,加工周期长,时间得不到保障;(4)设备故障。本部门设备繁多,一些重要设备备品备件准备不足,设备故障后,等备件的时间较长,影响了生产进度;(5)生产安排不合理。全年 500 多份合同,1120 个小项, 最大的单笔合同达到 39 吨多,单笔合同大于 5 吨的有 11 份,100 公斤以下的小合同达到 250 份。这些合同虽小,但五脏俱全,哪一个环节也少不了。这給部门3的生产组织和安排造成了一定的难度
5、。有的时候要考虑成本或能源等问题就会牺牲产品的交货期。合同较多,生产任务安排到班组有拥堵的现象,影响了交货期。影响交货期的主要因素产品工艺不成熟质量问题产品外协及设备故障、能力生产组织安排不合理百分比25%18%28%29%2.产品返退率 3%今年产品质量返退率达到 3%,退换货次数 23 件,退换货金额 180多万元,创了历史记录(见附表)。退换货原因分析及纠正预防措施见下表:产品类别退换货原因退货件数不合格原因纠正及预防措施材料裂纹10漏探或探伤缺陷的处理监控不到位。提高探伤技术;加强探伤过程管理。性能不合格41)试样被 SGS 丢失,重新送样 2)重送样错误加强对样品的管理弯曲度超差1材
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