55米捣固型焦炉天然气烘炉方案29450.pdf
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1、目录 第一章 1 号焦炉烘炉方案简述 第二章 烘炉气体流程 第三章 焦炉烘炉图表制定 第四章 焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目 第五章 烘炉点火前的准备工作 第六章 焦炉烘炉组织体系与人员配置 第七章 烘炉点火 第八章 烘炉管理 第九章 烘炉热修工作 第十章 热态工程施工项目执行时间表 第十一章 烘炉材料表 第十二章 烘炉岗位职责和烘炉操作要点 第十三章 烘炉安全注意事项 xxxxx 煤业有限责任公司 1 X 65 孔 ZHJL5552E焦炉,由北京 xxxxxxxxxxxxxxx 有 限公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长 15.98 米,宽 520mm高
2、 5.5 米。烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉 是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此对烘炉工作必须给予高度重视。烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉 砌体的严密性。烘炉十燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有 效地排出水分。十燥期(100C)前选定 15 天,100 C 后的升温期的确定是根据厂方提供 的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030%-0.035%)计算而得,经计算,升温期 为 59.5 天,烘炉时间共计 74.5 天。(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,90
3、0 度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动 风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到 850C-900 C 后开始转为正常加热.由于本 方案采用气体燃料带炉门烘炉。因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下 部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升 温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。第二章 烘炉气体流程 在烘炉过程中砌体各部分
4、遵循一定的升温曲线升温,砌体在一定的负荷下膨胀,避免 升温过程中损坏焦炉砌体,破坏砌体的完整性和严密性。第一章 号焦炉烘炉方案简述 如图所示:烘炉时加热气体的流向为:炉门烘炉孔炭化室烘炉孔立火道斜道蓄热室小烟道分烟 道总烟道烟囱,最后排入大气。第三章 烘炉图表制定 1.硅砖的膨胀率 本方案所采用砖样的热膨胀率数值是炸达耐火材料有限公司提供的。2.烘炉图表制定原则 3.1 根据经验,干燥期确定为 15 天,在保证不熄火的前提下,适当增加吸力和空气过剩系 数以保证炉体水分的有效排出。3.2 升温期的膨胀率 确定升温期最大日安全膨胀率采用:300 C 以前采用 0.025%,300C 以后采用 0.
5、030%。3.3 炉体高向各区段温度比例 烘炉阶段 温度比(%)烘炉初期 T*室/T 燃烧室=0.900.95 T 小烟道/T 燃烧室=0.55(0.70.8 为宜)烘炉末期 T*室/T 燃烧室=0.800.85 T 小烟道/T 燃烧室=0.35(0.6 为宜)炉门 炉门烘炉孔 炉门/炭化室、/彳/乙乙HZ 600 土 5 在温度较低的阶段,要求炉温波动小,随着炉温的升高,其炉温波动允许值逐步增大。2.焦炉上下温度比例 蓄热室温度在烘炉初期要求达到燃烧室温度的 90%-95%,在烘炉末期达到燃烧室温 度的 80%-85%。小烟道温度在烘炉初期要求达到燃烧室温度的 50%-55%(太低!)。在烘
6、炉末期要求 达到燃烧室温度的 35%-45%(不相匹配!)。至正常加热前,小烟道温度必须小丁 450 C 0 二.烘炉温度及吸力管理 1.温度管理 1.1:升温管理要求:(1)升温必须严格按计划进行,同时还必须加强与膨胀管理人员的联系,以检查温度与 膨胀的对应性。(2)升温偏离计划后,严禁急剧追赶计划,应慢慢的接近计划值。(3)若升温超过计划,应保温到符合计划温度的日期,绝不允许采用降温的方式。(4)对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。(5)注意刮风下雨等天气对升温造成的影响。(6)除更换孔板外燃烧器不得停电.停气。(7)遇全面停火时,必须采取保温措施,并尽快恢复加热。直行温度 影响因素:
7、小孔板堵塞、支管积水、吸力异常、风向变化、温度测量不准确、孔板尺寸 错误等,要针对具体原因进行调节。横墙温度:此温度一般不能调节,边火道温度最低,烘炉孔附近温度较高,出现个别温度低时应考 虑如下因素:炉门刀边是否密封、吸力过大、炉顶严密情况、小炉头及保护板密封情况、火道调节 砖等情况.3 汕燃烧室温度:边燃烧室温度因散热较多,供热也较多,另外边燃烧室受抵抗墙温度的影响较大,边燃 烧室温度偏高可以调节天然气供给量。蓄热室、算子砖、小烟道温度 温度偏低时应检查炉体各部位的密封情况,在不同烘炉阶段调整焦炉上下温度比例.调 节方法一般是:调节烟道吸力、调节废气盘翻板,调节风门等。抵抗墙温度 调节方法:
8、更换孔板、调节风门、调节小烟囱高度 2 吸力控制:空气量的调节方法是增减吸力、调节风门开度。2 圳道吸力的大小直接影响空气量的供给,从而影响炉温的变化,在烘炉过程中,烟道 的吸力应保持相对稳定,并视炉温分布稍作调整,正确控制炉体上下部的温度分配比 例。增加天然气流量,烟道吸力相应调节。干燥期直至 150C 阶段采用大吸力烘炉,以利丁砌体有效脱水。炉温达 180200C 时,烟道吸力需进行调整,使看火孔转为正压。烘炉末期要控制 a 值偏小,以免小烟道出现高温。3 天然气压力、流量的调节 调节烘炉配管的天然气压力是烘炉的关键。天然气压力的调节由压力调节执行机构控制。原则上燃烧器的阀门全开,天然气流
9、量用天然气压力进行细调。机焦侧火道温度由机焦侧分烟道吸力调节。每小时记录天然气压力,随时观察压力变化,如有异常必须及时向负责人报告。三 烘炉中的各种测定工作 温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见下表 烘炉期间温度监测项目表(表八)序 号 监测项目 工具 监测点 监测位置 监测频度 说明 1 直行温度 热电偶、全炉第 8、25 火道 距炉顶面 每 2 小时 检查控制 光学高温 计 2 米 测一次 全炉温度 的均匀性 2 管理火道 温度 热电偶、光学高温 计 1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、65.66 号燃烧室的 1、3、8、距炉顶面 2
10、 米 每 2 小时 监测一次 用作升温 控制 3 横墙温度 热电偶 33、34 号燃烧室的所 有火道 距炉顶面 2 米 每 2 小时 监测一次 检查焦炉 横向温度 4 畜热室顶 部温度 热电偶 1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61.65.66 距封墙表 面 1.5 米(畜热室 测温孔)每 2 小时 监测一次 检查焦炉 高向温度 分布 5 篦子砖温 度 热电偶 1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61.65.66 号蓄热室的机焦俩 距封墙表 面 1.5 米(畜热室 测温孔)每 2 小时 监测一次 检查焦炉 高向温度 分布
11、 6 小烟道温 度 500 C 温 度计 1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61.65.66 号蓄热室的机焦两 小烟道两 义部 每 2 小时 监测一次 7 总、分烟 道温度 500 C 温 度计 总、分烟道测温孔 烟道中心 附近 每 2 小时 测一次 检查焦炉 温度分布 8 抵抗墙温 度 500 C 温 度计 抵抗墙顶部测温孔 距炉顶面 1.52 米 每 2 小时 测一次 检查焦炉 温度分布 9 大气温度 玻璃温度 计 不受炉温及阳光辐 射影响的地方 烘炉期间压力监测项目表(表九)监测项目 所用仪表 监测地点 监测次数 说明 总、分烟道吸力 U 型压力计
12、总、分烟道测压点 每 2 小时测 一次 保持规定值 天然气压力 U 型压力计 总管及机、焦侧测 点 连续 四炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 膨胀测定各项目的原始点和尺寸必须准备完毕.测线架应在点火前两周完成。工作要点:1 炉高膨胀:按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔砖打测点标记,点火前由测量队测定 作为炉高值。2 炉长膨胀测量:其一线在上横铁处.二线在下横铁处.三线在篦子砖处。3 炉柱曲度:采用三线法进行测量。注:IN+N M=AK e E 计算公式如下:A=a-c+(b-a)e/E 式中,A 炉柱曲度 毫米 a 上部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 b 下部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 c 中部钢
13、丝线至炉柱正面的距离 毫米 e 上、中部钢丝线间的距离 毫米 E 上、下部钢丝线间的距离 毫米 4 保护板垂直度:采用二线法进行测量.5 操作平台支柱垂直度:在支柱上部、下部打上油漆标记,用托盘和线垂测定(上部为固定距离)。6 操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两义部的滑动的测定方法 在冷态时,先打好测定标记,测定预留距离的尺寸,烘炉中测定的距离与冷态时的差值,即是他们的滑动量。7 抵抗墙垂直度:冷态作好测点标记,测定冷态原始数据,升温后按标记测 量。8 炉长的测量工具采用钢板尺.为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度,可将 钢板尺固定在木棒上.炉长测量时,读数统一规定在钢线的外侧。9 膨胀
14、测量.弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度见下表 护炉设备及炉体膨胀监测项目表(表十)监测项目 监测位置 监测时间及频度 说明 炉柱曲度 上横铁.下横铁;墓 子砖 炉温 700 C 前每 两天测一 次,700 C 后酌减 用三线法测定 炉长测量 上横铁、下横铁;墓子 砖 炉温 700 C 前每 两天测一 次,700 C 后酌减 用三线法测定 大弹簧负荷 按固定测点进行测量 每天测一次并调 节 测量用临时走台 拆除后减少测量 次数 纵拉条弹簧负荷 按固定测点进行测量 每周一次 小弹簧负荷 按固定测点进行测量 点火前及 125、200、300、500、700 C 时测量并 顶丝调节及炉门 炉框
15、(保护板)上 移检查 炉框底部缝隙 顶丝与炉框接后 每天调整一次 如何控制?如何放松?纵拉条托架松放 每 100 C 测调一 次 根据高向膨胀情 况调为 机焦侧走台支柱 垂直度及滑动情 况检查 支柱相对滑动点标记 处 每 100 C 测定一 次 滑动良好时可不 测垂直度 抵抗墙垂直度测 量 抵抗墙外侧测点固定 并标记 每 100 C 测定一 次 使用托盘及线垂 抵抗墙顶部外移 测量 每 100 C 测定一 次 炉局测量 炉顶看火孔座砖(机,机中、中、焦中,焦)每 100 C 测定一 次 1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61.65.66 燃烧室 取测点 基
16、础沉降测量 每 100 C 测定一 次 炉柱卜部滑动检 查 滑动点标记处 每 50 C 检查一 次 小烟道连接管滑 动情况检查 每个连接管 每 50 C 检查一 次 炉柱与保护板问 隙检查 每 100 C 检查一 次 10弹簧负荷管理 弹簧负荷控制(表一)温度 上部大弹簧 x(10KN)下部弹簧组 X(10KN)小弹簧(包括小 炉柱)炉顶纵拉条 X(10KN)(弹 簧组!?)300 C 前 小!8(2X4)7 小弹簧设计为 1.8t,蓄热室单 墙小弹簧为 1t,二线为 2t.20 24 300 C 500 C 偏 小!9(2X4.5)8 500 C 700 C 10(2X5)9 700 C 后
17、 12(2X5.5)10 第九章烘炉热修工作 烘炉过程中,要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化,发现问题及时处理.要点:1 蓄热室封墙应严密,不许有裂纹,蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙,用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严.2 废气开闭器与小烟道连接缝,废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严,不得漏气,每天检查一次.3 炉顶表面裂缝应及时用石棉绳密封,热态用泥浆抹平,650 C 后灌浆 4 总烟道、分烟道各处裂缝和间隙,用掺有水泥的粘土火泥抹严,不得漏气,每天检 查一次.5 装煤口盖、上升管座的四周间隙.用石棉绳塞紧,650C 后抹灰 第十章 热态工程施工项目执行时间表(表十二
18、)项目 执行时间(燃烧室 温度 C)说明 1 炉顶裂缝密封 用右棉绳密封 2 临时大棚拆除 300 C 雨季可延迟 3 保护板顶面铺防水层 拆除大棚前 4 交换开闭器调整 500 C 5 小烟道承插部密封 600 C(交换开闭器 调整后)取出临时密封石棉绳,按设计填石棉绳,勾 缝)6 斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整 600 C 膨胀缝用石棉绳沾浆 填塞 7 30mnj 彭胀缝填塞 600 C 散石棉绳沾浆填塞?8 蓄热室封墙勾缝精整 750 C 封墙保温层施工前 9 交换开闭器与烟道连接口填石棉绳 密封 600 C 交换开闭器调整后 10 砖煤气道灌浆 600 C 生产期间的工作,待生产 调整接
19、近满负荷时进行 11 桥管承插部密封 650 C 石棉绳、灰浆 12 吸气管连接 650 C 13 煤气、废气系统润滑点加油 试车刖 14 集气菅操作台梯子连接 650 C 15 割去压保护板顶丝 650 C 砌小炉头前 16 氨水支管连接(上升管周围)650 C 17 蒸汽管、工业水管、压缩空气管连 接(上升管周围)650 C 18 交换系统运转 650 C 19 装煤车轨道安装调整 650 C 700 C 时轨道固定 20 装煤车摩电线架、摩电线安装调整 650 C 21 炉顶安全栏杆固定 650 C 22 装煤车轨道与端台部接轨 700 C 23 拦焦车轨道与端台部接轨 700 C 留基
20、础茬部补浇混凝 土 24 煤气小支管(立管)法兰紧固定位 750 C 25 集气管托架与炉柱问螺栓固定 700 C 26 横拉条下放就位 700 C 27 拆除天然气烘炉设施 改为正常加热后 28 拆除测调临时走台 800 C 上部弹簧加压 29 补抹炉问缝磨板灌浆 扒火床时进行 炉肩缝灰浆:低温硅火泥 50%精矿粉 50%加水玻 璃 1%30 拧紧保护板与炉框连接螺栓 800 C 均匀拧紧 31 保护板底部缝塞紧 保护板灌浆前 32 保护板上部接头缝用石棉绳塞紧 保护板灌浆前 33 保护板灌浆 700 C 分段灌浆 34 炉顶吹扫及石棉绳活除 炉顶灌浆前 35 拆除临时小炉头,小炉头重砌 8
21、50 C 保护板灌浆后及炉顶 正血缝精整 36 炉顶灌浆 800 C 包括拉条沟 37 炉顶面精整 炉顶灌浆后 38 拉条沟隔热及盖砖砌筑 750 C 分段进行,配合弹簧测调 39 操作台排水管固定 850 C 40 全炉灰缝修补 800 C 41 炉门刀边修整 装煤前 42 炉门修理站试运 800 C 43 熄焦车车轨道调整、固定 扒火床前完成 44 各车摩电线架、安全档等调整 800 C 与各车试运配合进行 45 煤塔秤调试 800 C 46 交换机、交换传动系统负何试运 700 C 47 交换开闭器保温 800 C 或开工后 48 1 炉端墙正而留茬部砌筑 800 C 或开工后 49 炉
22、端墙顶部砌筑面重砌 800 C 或开工后 第十一章 烘炉材料表 工具名称 数量 备注 1 管钳 30 寸 2 12 寸 2 10 寸 2 r 6 寸 二 2 2 活络扳手 6 寸 2 8 寸 2 12 寸:2 15 寸 2 3 扳手 内 K 角 1 套 梅花 1 套 套筒 6 套 呆扳手 1 套 调大弹簧 4 按上下拉条螺母 购买 调小弹簧 8 按小弹簧顶丝加 工 考克扳手 8 烘炉管道用 4 螺丝刀 一字形 10 寸 1 一字形 8 寸 1 P 一字形 6 寸 8 十字形 10 寸 1 十字形 8 寸 1 一十字形 6 寸 一 8 多用螺丝刀 1 套 5 钢板尺 1000mm 2 500mm
23、 2 300mm 2 150mm 2 6 钢锯 锯架 1 锯条 2 盒 7 钳子 尖嘴钳 5 钢丝钳 5 鲤鱼钳 1 8 剪刀 普通剪 1 坐标纸 3 画升温曲线图 9 斜形,压力计 3 U 形压力计 1200mm 10 10 看火钩 10 开启看火盖 11 水银温度计 500 C 150 玻璃温度计:100 C 10 支 12 热电偶 300(3 米长)(2300)测温 13 奥氏分析仪 1 废气成分分析 14 双联球取样器 2 废气取样 15 取样管,成8族10 不锈钢管,1 取废气用 16 球胆(排球或足球)10 17 多功能电源插座 5 18 便携式型温度数字显示仪 4 测温 19 局
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