VCM装置地下管网施工方案10622.pdf
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1、A2 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:亿利化学 40 万吨/年 PVC 工程 编号:致:辽宁石化监理中心(监理公司)我方已根据施工合同的有关规定完成了 VCM 装置区地下管网工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查 附:1.VCM 装置区地下管网施工方案 承包单位(章)项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见:项目监理机构 总监理工程师 日 期 中国化学工程第六建设公司 1 施工方案审定会签表 专业:安装 工程名称:亿利化学 40 万吨/年 PVC 工程 项目总工程师:年 月 日 质量工程师:年 月 日 施
2、工经理:年 月 日 专业工程师:年 月 日 安全工程师:年 月 日 其他:年 月 日 监 理 单 位 安全监理工程师:年 月 日 总监理工程师:年 月 日 专业监理工程师:年 月 日 建 设 单 位 专业负责人:年 月 日 施工管理部:年 月 日 主管领导:年 月 日 备注:中国化学工程第六建设公司 2 内蒙古亿利化学40万吨/年 PVC工程 VCM装置区地下管网 施工方案 编制:审核:审批:日期:中国化学工程第六建设公司 内蒙古亿利项目经理部 中国化学工程第六建设公司 3 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 施工准备 5 施工技术及质量要求 6 安全技术措施 7 劳动力配置
3、计划 8 主要工机具和手段材料计划 中国化学工程第六建设公司 4 1 编制说明 亿利化学40万吨/年PVC工程的界区内地下管网给排水管道包括:生活用水、高压消防水、循环回水、循环给水、生活污水及生产污水等系统,管道材质有无缝钢管、螺旋焊管、热镀锌管、钢筋混凝土管等。2 编制依据 2.1 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 2.2 采暖与卫生工程设计及验收规范 GB50242-97 2.3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.4 全国给水排水标准图集合订本 S1、S2、S3、S4(2004年修订)2.5 给排水制图标准 GB/T50106-2001 2.6
4、 施工图纸 2.7 其它有关规范标准,以及以往的施工经验 3 现场概况 3.1 VCM 装置区内地下管网及各单元给排水图纸到位时间比较晚,与土建内部装饰装修、设备安装在时间、空间上相互交叉施工。3.2 VCM 装置工号比较密集,各个工号之间间距很小,施工土方绝大多数需要外运。装置区内直径大于 DN200的管子较多,现场倒管运管有一定的难度。4 施工准备 4.1 施工现场准备 A.编制施工方案,报业主及工程监理批准。由专业工程师对施工人员进行技术质量安全交底。施工人员了解熟悉技术要求及现场情况,做好相应施工准备。B.现场三通一平,搭建临时设施,人员机具进场。4.2 施工技术准备 A.施工前应由设
5、计单位进行设计交底,施工单位发现施工图有错误时,应及时向设计单位提出变更设计要求。B.施工前,应对参加施工的全体人员进行培训,认真熟悉施工图纸和有关施工及验收规范,全面了解施工的特点和概况,掌握施工技术措施,做到上岗前胸中有数,工作中一丝不苟,中国化学工程第六建设公司 5 杜绝一切质量和安全事故。C.施工技术人员在施工前应认真做好技术准备工作,根据施工图准确地编写材料计划表。4.3 施工程序 A 砼管施工程序 施工准备 材料进厂检验 砼管放线 管沟开挖与清槽 管基处理 下管与套管 筑井 回填 管道试验与清洗处理 验收 B 钢管施工程序 5 施工技术及质量要求 5.1 地下管道施工测量 A 施工
6、前,建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。B 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固,易于观测,开槽铺设管道的沿线临时水准点,每 200m设 1 个以上。C 临时水准点,管道轴线控制桩,高程桩,应经过复核后方可使用并加以保护,施工过程中应经常校核,防止被破坏。D 管道在下管以前应反复校对其高程,须监理单位及业主相关负责人现场确认后方可下管组对。E 施工测量的允许偏差应满足下列要求 管材验收 组对 焊接 表面处理 防腐 烘烤 焊材验收 管道辅设 一次回填 试压 补口 管沟开挖 阀门及管路附件验收 二次回填 系统验收 中国化学工程第六建设公司 6 表 5-1 序号 检查项目 允许偏差 1 水准点
7、测量高程闭分差 20L(mm)2 导线测量方位角闭合差 40n(mm)3 导线测量相对新分差 1/3000 4 直接大量测距两次较差 1/5000 注:1、L 为水准测量闭合路线的长度(km)。2、n 为水准或导线测量的测站数。5.2 地下管道沟槽开挖 A 开槽准备:开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和深度;在建设单位的组织下了解管线走向地下障碍物的情况并作出标示,对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。办理动土工作联系单,监理单位、公用工程处、电气工程处及施工管理部等部门全部签字认可后,方可以动土。B 开槽的原则:以机械开挖为主,人工清槽为辅,机械开挖到管底设计深度以上
8、200mm,然后人工清到设计标高,禁止扰动原土层,当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。我单位承建的 VCM 装置管道,各个工号之间很密集,开挖的土方无法堆放绝大数需要外运。当管道各个工序施工完毕并经过专业监理工程师、业主相关负责人确认后,管沟又需要及时的回填。C 管道沟槽底部的开挖度按下式计算:BD12(b1b2b3)其中:B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1管道结构的外缘宽度(mm)b1管道一侧的工作面宽度(mm)按规范选取 b2管道一侧的支撑厚度,可取 150-200mm b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)现场开挖尺寸如下表所示:表 5-2 序号 管道尺
9、寸(mm)槽底尺寸(mm)1 DN200 1500 中国化学工程第六建设公司 7 2 200DN300 1600 3 300DN400 1700 4 400DN500 1800 5 500DN800 2100 6 800DN1000 2300 D 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况及管沟的深度来确定,必要时沟槽还需进行支撑,以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。现场自然地坪标高平均为 EL1023.00,而管底标高平均为 EL1020.0,开挖坡度定为 1:1.00。E 沟槽开挖质量应符合下列规定:a 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求 b 槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求,并能满足现场
10、施工需要、保证施工安全。c 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。5.3 管基施工 管基施工按照设计规范的要求进行,如业主要求用其他做法,现场技术员做好施工记录及施工技术资料 5.4 材料管理 A 材料检验 施工技术人员应积极配合材料供应人员做好材料的检查验收工作,给水排水工程的管材、管道附属物等材料应符合规范要求,并具有出厂合格证。B 材料的保管 a 橡胶圈贮存温度应为-5至 30,湿度不应大于 80%,存放地点不宜长时间受紫外线照射。b 橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。在运输过程中,应尽量避免受到挤压。c 混凝土管的堆放应符合相应规范的要求,一
11、般不超过三层。d 在现场附近应设材料库房,施工人员应严格按单线料表领取材料。材料供应人员根据料 中国化学工程第六建设公司 8 单核对型号、规格、材质、数量后予以发放,禁止因一次性大量领用而造成的丢失和浪费,避免因此而造成的误工。C 材料的报验 材料入库后,首先进行自检,自检合格后,报监理公司复检,经监理工程师与业主专业工程师检查合格后方可进入现场施工。D 材料的发放 严格按照单线图领发材料,并根据施工计划逐线发放。定期进行材料清查,确保各管线的使用正确。5.5 管道的施工 A 钢管安装 a、管道安装前应进行外观检查,核实管道的材质、规格及压力等级,对于有缝管的质量检查按下表要求进行。表 5-2
12、 序号 检查项目 允许偏差 1 周长 D600 2.0 D600 0.0035D 2 圆度 管端 0.005D,其他部位 0.01D 3 端面垂直度 0001D 且不大于 1.5D 4 弧度 用弧长 D/6 的弧形板量测测于管内壁或外壁处形成的间隙为0.1t+2,且不大于 4;距管端 200mm 纵缝处的间隙不大于 2 注:1、D 为管内径(mm),t 为壁厚(mm)2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。b 管道安装前检查防腐层有无破损情况,如有破损应及时修补;管节应逐根测量、编号,宜选用管节数量最小的管节组对对接。c 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度,管基质量,并标准出管
13、道安装中轴线,打出定位中心桩。d 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等吊装索具,防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳,不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。e 管道组对时可用龙门架和卡具配合组对,管道定位时每根管子必须按中心线找直对中,中国化学工程第六建设公司 9 已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确,管底与管基贴合紧密。f 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的 45左右处;纵向焊缝应错开,当管径小于 600mm时错开的间距不小于 100mm;当管径大于 600mm 时错开的间距不小于 300mm;环向焊缝距支架不小于 100mm;直管段两环向焊缝间距不小于 200mm;管
14、道任何位置不得有十字形焊缝。g 阀门安装前必须经压力试验合格,压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验,并宜进行解体检验;管道上安装的法兰面与管中心线垂直,接口的两片法兰面相互平行,螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔,螺栓安装方向一致,螺母应对称紧固,紧固好的螺杆应露出螺母之外 2-3mm。法兰埋入土中时应采取防腐措施。h 管道焊接,管道焊接采用手工电弧焊,采用“V”型坡口,其尺寸见下表,管道对口时应使内壁齐平,错口偏差为 0.2t,且不得大于 2mm。表 5-3 壁厚(mm)间隙(mm)错边(mm)坡口角度()4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-70 10-26 2.0-4.0 1.
15、0-2.0 605 i 钢管对口检查合格后可以进行点焊,点焊采用与接口相同的焊接材料,点焊时对称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致,钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。表 5-4 管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊点(处)350-500 50-60 5 600-700 60-70 6 800 80-100 点焊间距不大于 400mm j 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊;与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。k 管道焊接完,水压试验前对焊缝进行外观检查,油渗检验,当有特殊要求时进行无损探伤检验;
16、当管径大于或等于 800mm 时,每条环缝应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次,焊缝的外观质量见下表。中国化学工程第六建设公司 10 焊缝的外观质量 表 5-5 检查项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺,均匀,焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘 2-3mm 表面余高 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度,且不应大于 4mm 咬边 深度应小于或等于 0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%,且连续长度不应大于 100mm 错边 应小于或等于 0.2t,且不应大于
17、 2mm(t 为壁厚 mm)未焊满 不允许 钢管安装允许偏差 表 5-6 检查项目 允许偏差(mm)无压力管道 压力管道 轴线位置 15 30 高程 10 20 B 管道防腐 a 本工程管道防腐层结构为 表 5-8 材质 表面处理 防腐等级 结构 钢管 喷砂 加强级防腐 底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆 镀锌管 清除外壁污物 地上部分焊缝位置补涂银粉漆,地下部分同钢管加强级防腐 注:钢管及镀锌管按环氧煤沥青防腐考虑 b 钢管表面处理:钢管表面应清除外表面尘土、油污、水份、浮铁等杂物。钢管表面喷砂处理达到 Sa2.5 级,管道表面的焊瘤、棱角、毛刺等须磨平。c 防腐材料应有合格证、产品质量证明书
18、,涂料到达现场后,需进行抽样复验,防腐层玻璃布应采用干燥,脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布,其产品指标应符合下列规定。中国化学工程第六建设公司 11 环氧煤沥青涂料质量指标 表 5-9 序号 项 目 指 标 检查方法 底漆 面漆 1 漆膜外观 红棕色、半光 黑色、有光 GB1729-79 2 粘度(涂-4 粉度计 251),S 80150 80150 GB1723-79 3 细度(刮板),m 80 80 GB1724-79 4 干燥时间 251 表干 1 6 GB1728-79 实干 6 24 GB1728-79 5 冲击强度 J(kg.cm)4.9(50)3.9(40)GB1732-
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