太钢不锈表面质量缺陷探究.pptx
《太钢不锈表面质量缺陷探究.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《太钢不锈表面质量缺陷探究.pptx(74页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、目目 录录第一部分:热轧原料缺陷第二部分:APL机组常见缺陷第三部分:CRM机组常见缺陷第四部分:CGL机组常见缺陷第五部分:SPM机组常见缺陷第六部分:STL机组常见缺陷第1页/共74页第一部分:热轧原料缺陷第一部分:热轧原料缺陷线形鳞状折叠 山形鳞状折叠 热轧滑移 卷偏 边裂 边部毛刺 边损 云状花纹 氧化皮残留 氧化皮缺陷 氧化皮咬入过酸洗 狭缝板形不良第2页/共74页线形鳞状折叠线形鳞状折叠特征:表面呈线形状剥落状态,有的被膜覆盖,有的未被膜覆盖,是凝固后的大型夹杂物在轧制后表现出的形态。产生原因:钢板坯中附有夹杂物,经热轧时加以延伸产生。产生工序:炼钢消除对策:1、加强来料AP(H)
2、检查验收。2、把原料质量及时地通过采购人员反映给供应商。第3页/共74页山形鳞状折叠山形鳞状折叠特征:钢卷表面象山形状剥落状态,无固定发生位置。产生原因:板坯附有夹杂物,热轧辊转动不良以及附有杂物而产生缺陷,经热轧时加以延伸产生。产生工序:炼钢、热轧消除对策:1、加强来料AP(H)检查验收。2、把原料质量及时地通过采购人员反映给供应商。第4页/共74页热轧滑移热轧滑移特征:热轧卷头部的接触滑移伤痕,表面呈短线状的伤痕。产生原因:卷取机卷取的带钢和卷筒强烈接触并在开始卷取时产生。产生工序:热轧消除对策:加强来料AP(H)检查验收。第5页/共74页卷偏卷偏特征:热轧钢卷卷取后卷形不良,呈塔形状。产
3、生原因:1、热轧卷卷取时边部未对 齐,产生了偏移;2、钢带有镰刀弯。产生工序:热轧、AP(H)消除对策:1、加强来料AP(H)检查验收。2、AP(H)生产时控制好卷取EPC。第6页/共74页边裂边裂特征:热轧带钢边部的裂缝,轧制时容易断带。产生原因:热轧时边部延伸不良或在延伸过程中出现裂纹,中轧温度偏低,压下率偏大。产生工序:热轧消除对策:原料切边生产。第7页/共74页边部毛刺边部毛刺特征:热轧卷边部的边丝、毛刺。产生原因:钢卷存在镰刀弯,边部与立辊强烈接触,造成边部边丝、毛刺。产生工序:热轧消除对策:打磨边部或切边。第8页/共74页边损边损特征:在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等发生的边缘部伤痕
4、。产生原因:因碰撞、积压、跑偏在边部发生伤痕。产生工序:热轧、BAF、AP(H)消除对策:1、原料验收要求外三圈单边塔形小于20MM。2、BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板将内圈垫平。3、AP(H)调校CPC装置和活套小车水平度。第9页/共74页云状花纹云状花纹特征:钢卷表面象山形状剥落状态,无固定发生位置。产生原因:板坯附有夹杂物,热轧辊转动不良以及附有杂物而产生缺陷,经热轧时加以延伸产生。产生工序:炼钢、热轧消除对策:1、加强来料AP(H)检查验收。2、把原料质量及时地通过采购人员反映给供应商。第10页/共74页氧化皮残留氧化皮残留特征:带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物,呈黑色的点状。产
5、生原因:因热轧表面粗糙、除鳞不良、酸洗不干净、速度过快产生。产生工序:热轧、AP(H)消除对策:1、控制除鳞设备 2、控制酸洗工艺 3、降速第11页/共74页氧化皮缺陷氧化皮缺陷特征:在热轧下表面及头尾部发生较多,缺陷形状呈椭圆形,并且有凹下状。产生原因:板坯的一次氧化皮和热轧的二次氧化皮没有被除鳞去除,在轧制时又被压入到钢卷的表面上,经酸洗后呈现的状态。产生工序:热轧消除对策:加强来料AP(H)检查验收。第12页/共74页氧化皮咬入氧化皮咬入特征:在AP(H)时板表面部分咬入了氧化铁皮。产生原因:因钢坯表面粗糙,在热轧过程中二次氧化皮未除净被压入金属基体中,一般发生在带钢头尾部。产生工序:热
6、轧消除对策:加强来料AP(H)检查验收。第13页/共74页过酸洗过酸洗特征:酸液侵蚀金属表面之后引起表面粗糙发白,或发黄。产生原因:AP(H)时,酸洗条件太强或机组速度太低造成。产生工序:AP(H)消除对策:控制好氢氟酸浓度配比和机组速度。第14页/共74页狭缝狭缝特征:在钢卷的正反两面距离热轧卷边缘20mm内,在钢卷全长上产生连续、断续的线状缺陷,在热轧的上表面较宽。产生原因:在热轧过程中因轧制引起的侧面压缩纹转入宽阔面,热轧卷的缩宽轧制造成,钢带延伸时宽度不变。产生工序:热轧消除对策:加强来料AP(H)检查验收。第15页/共74页板形不良板形不良特征:热轧卷边缘部、中间部呈波浪形,以及在带
7、钢长度方向发生弯曲,及板形不良的状态。产生原因:热轧辊凸度曲线不合适、原板坯的热凸度不良、压下和张力不匹配等因素产生。产生工序:热轧消除对策:加强来料AP(H)检查验收。第16页/共74页第二部分:第二部分:APLAPL机组常见缺陷机组常见缺陷APL划伤 APL压入 炉内辊压入 火焰花纹 冷却皱纹 430黄斑 酸洗不良 酸洗花纹 刷印脏污筋条拉伸斑点花纹卷取折痕擦伤边损卷偏第17页/共74页APL划伤划伤特征:在APL发生的,与轧制方向平行的线状伤痕。产生原因:1、辊子转动不良或设备位置不当、异常造成;2、板形不好通过狭小设备空间时造成;3、带钢位置偏移发生。产生工序:APL消除对策:1、调校
8、辊子传动或设备位置(如调节电解段电极间隙);2、改善带钢板形。3、调整张力或冷却风压。第18页/共74页APL压入压入特征:因APL辊子产生的有固定间距或无固定间距的凹形伤痕。产生原因:APL各种类型的辊子附有杂物压入,或脏物、虫子压入。产生工序:APL消除对策:1、清理辊子周围环境或根据辊子周期查找并清理相应辊子表面。2、换表面光洁的辊子。3、加强冷却段排气压力。第19页/共74页炉内辊压入炉内辊压入特征:APL通板时,在下表面出现的凹形伤痕,并以炉内工作辊间距出现。产生原因:炉内支撑辊因表面粗糙伤痕和异物压入在带钢表面。产生工序:APL消除对策:打磨或更换炉内辊。第20页/共74页火焰花纹
9、火焰花纹特征:局部淡黄色或淡白色的花纹,象云状,多发生在冷卷。产生原因:退火炉烧嘴局部火焰过长或燃烧不充分造成。产生工序:APL消除对策:1、调整烧嘴状态;2、适当降低工艺速度。第21页/共74页冷却皱纹冷却皱纹特征:象纸皱一样的皱纹,冷卷发生。产生原因:APL时冷却不恰当,钢板局部变形引起。产生工序:APL消除对策:1、调整冷却水流量或冷却水管数量;2、生产冷带时关闭雾冷段水阀;3、检查喷嘴是否堵塞或水阀开关不严。第22页/共74页430黄斑黄斑特征:Cr系冷轧卷发生的,在带钢表面全面或局部出现咖啡色的花纹。产生原因:酸洗时因电解液和酸浓度不合适产生。产生工序:APL消除对策:1、控制中性盐
10、溶液清洁度、浓度、温度、电流。2、让带钢在酸洗段水洗充分保持湿润。第23页/共74页酸洗不良酸洗不良特征:因酸洗不适当,在带钢表面存在全面或局部色差、脏污。产生原因:酸洗和水洗不适当。产生工序:APL消除对策:1、点检酸洗设备防止酸洗设备停止运行;2、调整酸洗条件和刷洗机负荷。第24页/共74页酸洗花纹酸洗花纹特征:酸洗时因冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹。产生原因:酸洗时因冲洗、刷洗不完全引起。产生工序:APL消除对策:1、清理冲洗喷嘴调整冲洗水方向(包括刷洗机内冲洗水);2、调整刷洗机压下负荷。第25页/共74页刷印刷印特征:在APL通板时,刷洗机刷辊与带钢接触不均匀而产生的痕迹
11、。产生原因:在APL通板时,刷洗机刷辊损伤、带钢板形差。产生工序:APL消除对策:1、调整刷洗机压下负荷和转速;2、更换刷辊。第26页/共74页脏污脏污特征:附着了油、其它污水、杂物。产生原因:1、各工序中的辊子,杂物、垫纸、油脏污附着带钢表面。2、清洗槽中的水太脏。产生工序:各工序消除对策:1、清理设备周围环境、辊道,更换清洗和刷洗水溶液。2、加大清洗和冲洗水循环量改善其清洁度。第27页/共74页筋条拉伸筋条拉伸特征:在轧制方向上产生的基本平行状的筋条状延伸。产生原因:带钢太软或因凸度的影响在中部承受较大张力而发生。产生工序:APL、SPM、CRM消除对策:APL速度异常、材温异常、和停炉部
12、分适当减小通板张力。第28页/共74页斑点花纹斑点花纹特征:在钢带表面上散有白色点状的花纹。产生原因:在APL炉前和酸洗后滴有油、水形成的斑点花纹。产生工序:APL消除对策:检查机组沿线设施和活套和出口活套顶部设施。第29页/共74页卷取折痕卷取折痕特征:与轧制方向直角出现的折痕。产生原因:带钢咬入卷筒钳口时与带钢卷取时出现的段差。产生工序:各工序消除对策:折痕处垫入瓦棱纸防止折痕传递。第30页/共74页擦伤擦伤特征:带钢与辊子相对滑移伤痕、或象用砂皮纸在带钢上打磨一样的伤痕。产生原因:带钢与辊子相对滑移伤痕。产生工序:APL、CRM消除对策:1、检查辊子传动速度是否匹配;2、更换相应辊子或改
13、善辊面粗糙度。第31页/共74页边损边损特征:在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等发生的边缘部伤痕。产生原因:因碰撞、积压、以及带钢跑偏在边部发生伤痕。产生工序:各工序消除对策:1、行车夹钳内侧安装塑板;2、调整活套小车水平度。第32页/共74页卷偏卷偏特征:钢卷卷取后卷形不良,呈塔形状。产生原因:卷取时边部未对齐,产生了偏移。产生工序:各工序消除对策:1、调整卷取CPC装置;2、及时分卷。第33页/共74页第三部分:第三部分:CRMCRM机组常见缺陷机组常见缺陷CRM辊印 停辊印 板形辊压入 CRM导向辊压入 边浪 中浪 人字纹 纸花纹 油花纹 轧辊刀花 油斑 油污CRM划伤层间滑移加工不均油膜破
14、裂孔洞刮伤超厚超薄第34页/共74页CRM辊印辊印特征:1、长度方向上,以CRM工作辊周长为间距出现的凹凸形伤痕。2、中间辊印、支撑辊印:在长度方向无周期非直线的凹凸形伤痕。产生原因:1、CRM工作辊上附有异物在带钢上产生凹形伤痕;在工作辊上产生凹点或软点时则在带钢上产生凸形伤痕。2、中间辊、支撑辊表面有伤痕通过工作辊传递到带钢表面上。产生工序:CRM消除对策:1、更换工作辊 2、打磨和更换中间辊、支撑辊。第35页/共74页停辊印停辊印特征:在钢板长度方向上,CRM工作辊直接停在带钢表面产生的凹凸形伤痕。产生原因:CRM轧制时,因异常因素或停机检查设备和表面,在钢板长度方向上,CRM工作辊直接
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 太钢 不锈 表面 质量 缺陷 探究
限制150内