《家具生产设备》PPT课件.ppt
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1、家具生产设备家具生产设备东北林业大学材料科学与工程学院东北林业大学材料科学与工程学院 耿绍辉耿绍辉第二节第二节 家具设备的现状及发展趋势家具设备的现状及发展趋势n n一、家具设备的现状一、家具设备的现状n n实木家具实木家具/板式家具设备、生产方式板式家具设备、生产方式n n二、家具设备的发展趋势二、家具设备的发展趋势n n提高生产率提高生产率/提高加工精度提高加工精度/提高木材提高木材综合利用率综合利用率/安全无公害安全无公害/柔性化加工柔性化加工第三节第三节 家具生产设备的特点家具生产设备的特点n n切削速度高切削速度高n n部分零件制造精度较低部分零件制造精度较低n n噪声高噪声高n n
2、粉尘多粉尘多n n刀具品种多刀具品种多n n贯通进给方式多贯通进给方式多第四节第四节 木工机床的分类和型号编制木工机床的分类和型号编制 n n一、木工机床的分类一、木工机床的分类 n n切削切削/非切削类非切削类n n通用通用/专用专用/专门化专门化n n木工机床木工机床/人造板及木质纤维加工设备人造板及木质纤维加工设备/木木材处理机械材处理机械n n普通普通/自动化自动化(半自动化半自动化)木工机床木工机床n n手工手工/自控自控/数控数控二、木工机床的型号编制方法n n1.类代号类代号(分为分为13大类大类)n n2.通用特性及结构特性代号通用特性及结构特性代号(无内容可省略无内容可省略)
3、n n3.组代号组代号(类下分组类下分组/用阿拉伯数字表示用阿拉伯数字表示)n n4.系代号系代号(组下分系列组下分系列/用阿拉伯数字表示用阿拉伯数字表示)n n5.主参数或设计顺序号主参数或设计顺序号n n6.第二主参数第二主参数(无内容可省略无内容可省略)n n7.重大改进序号重大改进序号(无内容可省略无内容可省略)n n8.同一型号变型代号同一型号变型代号(无内容可省略无内容可省略)类类别别 木木工工锯锯机机 木木工工刨刨床床 木木工工铣铣床床 木木工工钻钻床床 木木工工榫榫槽槽机机 木木工工车车床床 木木工工磨磨光光机机 木木工工联联合合 机机 木组木组工装工装接涂接涂合布合布 机机
4、木木工工辅辅机机 木木工工手手提提机机具具 木木工工多多工工序序机机床床其其他他木木工工机机床床 代代号号 MJ MJ MB MB MX MX MZ MZ MS MS MC MC MM MM ML ML MH MH MF MF MT MT MD MD MQ MQ 读读音音 木木锯锯 木木刨刨 木木铣铣 木木钻钻 木木榫榫 木木车车 木木磨磨 木木联联 木木合合 木木辅辅 木木提提 木木多多 木木其其 n n通用木工机床型号示例:n nMJ104,最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机;n nMJ3210,锯轮直径为1000mm的跑车木工带锯机;n nMB106,最大加工宽度为600mm的
5、单面木工压刨;n nMB504,最大加工宽度为400mm的木工平刨;n nMZ515,最大钻孔直径为50mm立式单轴木工钻床。第五节第五节 评定木工机床的技术经济指标评定木工机床的技术经济指标n n工艺可能性1 1)机床可以完成工序的种类)机床可以完成工序的种类2 2)加工材料的类型、材料和尺寸范围)加工材料的类型、材料和尺寸范围3 3)适用的生产规模)适用的生产规模4 4)加工零件的成本)加工零件的成本n n加工精度和表面光洁度n n生产率和自动化程度n n结构、制造和维修n n安全性和工作可靠性n n效率、使用期限和生产成本第二章第二章 木材切削基本理论木材切削基本理论 n n第一节第一节
6、 木材切削的基本概念木材切削的基本概念 n n第二节第二节 木工刀具材料及其合理选择木工刀具材料及其合理选择第一节 木材切削的基本概念n n一、切削运动一、切削运动 n n二、刀具和工件各组成部分二、刀具和工件各组成部分n n三、刀具角度三、刀具角度 n n四、切削层尺寸参数四、切削层尺寸参数 一、切削运动(v)n n为主运动和进给运动的合成运动为主运动和进给运动的合成运动n n主运动主运动(v):从工件上切除切屑而形成新从工件上切除切屑而形成新表面所需要的基本运动表面所需要的基本运动.n n进给运动进给运动(u):使切屑连续或逐步从工件使切屑连续或逐步从工件上切下所需的运动上切下所需的运动.
7、n n切削运动切削运动:v=v+u (矢量和矢量和)n nD刀具直径刀具直径n nn刀具转速刀具转速n nUz每齿进给量每齿进给量 n nz铣刀齿数铣刀齿数 二、刀具和工件各组成部分n n待加工表面待加工表面待加工表面待加工表面:即将切去切屑的工件表面即将切去切屑的工件表面即将切去切屑的工件表面即将切去切屑的工件表面n n已加工表面已加工表面已加工表面已加工表面:已切去切屑而形成的工件表面已切去切屑而形成的工件表面已切去切屑而形成的工件表面已切去切屑而形成的工件表面n n加工表面加工表面加工表面加工表面:刀刃正在切削的工件表面刀刃正在切削的工件表面刀刃正在切削的工件表面刀刃正在切削的工件表面n
8、 n前刀面前刀面前刀面前刀面:使切屑沿其排出的刀具表面使切屑沿其排出的刀具表面使切屑沿其排出的刀具表面使切屑沿其排出的刀具表面n n后刀面后刀面后刀面后刀面:面对加工表面并与其相互作用的刀具表面面对加工表面并与其相互作用的刀具表面面对加工表面并与其相互作用的刀具表面面对加工表面并与其相互作用的刀具表面n n切削刃切削刃切削刃切削刃(主刃主刃主刃主刃):):前刀面与后刀面相交部分前刀面与后刀面相交部分前刀面与后刀面相交部分前刀面与后刀面相交部分n n侧刀面侧刀面侧刀面侧刀面:楔形四面体中除前后刀面的另两个刀面楔形四面体中除前后刀面的另两个刀面楔形四面体中除前后刀面的另两个刀面楔形四面体中除前后刀
9、面的另两个刀面n n侧刀刃侧刀刃侧刀刃侧刀刃:前刀面与侧刀面相交部分前刀面与侧刀面相交部分前刀面与侧刀面相交部分前刀面与侧刀面相交部分三、刀具角度三、刀具角度n n坐标系坐标系:切削平面切削平面/主运动向量与切削刃切主运动向量与切削刃切线组成的平面线组成的平面 基面基面/通过切削刃且与主运通过切削刃且与主运动向量垂直的平面动向量垂直的平面 法剖面法剖面/垂直于切削刃垂直于切削刃在基面投影的平面在基面投影的平面n n刀具角度刀具角度:前角前角/前刀面与基面间的夹角;前刀面与基面间的夹角;后角后角/后刀面与切削平面间的夹角;楔角后刀面与切削平面间的夹角;楔角/前刀面与后刀面间的夹角;切削角前刀面与
10、后刀面间的夹角;切削角/前前刀面与切削平面间的夹角刀面与切削平面间的夹角 90 四、切削层尺寸参数四、切削层尺寸参数n n切削厚度切削厚度(a):相邻两个加工表面间相邻两个加工表面间(在基在基面内度量面内度量 )的垂直距离的垂直距离(影响加工质量影响加工质量)n n a=Uzsin (运动遇角)运动遇角)n n切削宽度切削宽度(b):刀刃工作长度在基面上的投刀刃工作长度在基面上的投影,刀刃的工作宽度。影,刀刃的工作宽度。n n切屑面积切屑面积(A):切削层在基面内的投影面积切削层在基面内的投影面积 Aab第二节第二节 木工刀具材料及其合理选择木工刀具材料及其合理选择n n一、木工刀具材料及其发
11、展刀具能否进行正常的切削工作,切削质量的好坏,刀具经久耐用的程度都与刀具切削部分的材料密切相关。切削过程中的各种物理现象,特别是刀具的磨损,与刀具材料的性质关系极大。在机床许可的条件下,刀具的劳动生产率基本上取决于其本身材料所能发挥的切削性能。n n木工刀具的特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下,长时间保持切削的锋利性能。木工刀具的材料必须具备必要的硬度和耐磨性,足够的强度和韧性,一定的工艺性(焊接、热处理、切削加工和磨削加工性能等)。n n碳素钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、立方氮化硼、聚晶金刚石碳素工具钢碳素工具钢n n含碳量在0.651.35的优质碳钢。n n价格低廉n n刃口
12、锋利n n热塑性好n n切削加工性能好n n热变形大、淬透性差、热硬性差合金工具钢合金工具钢n n工具钢中加入Cr、W、Ni、V、Mn等合金元素n n合金元素含量:Cr1,W 12,Ni11.5。高速钢高速钢n n提高合金钢中Cr、W、V、Mo等的含量便成为高速钢。W和Mo1020n n抗弯强度和冲击韧性高n n切削加工方便n n磨削容易n n可以进行热处理硬质合金硬质合金n n硬质合金是由硬度极高,难熔的金属碳化物(WC,TiC),用Co、Mo、Ni等做粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。n n热塑性好,8001000n n高耐磨性n n脆性材料立方氮化硼立方氮化硼n n立方氮化硼(CBN)是一种
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