级配碎石底基层.pdf
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1、级配碎石底基层 1 一、级配碎石底基层 按照设计要求,车行道路面垫层为级配碎石层,采用现场路拌法 施工。(一)材料 1.米用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑。2.集料的最大粒径不超过 50mm,颗粒组成如下表:(二)级配碎石的施工工艺流程(如图)检查含水量、洒水通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)50 40 30 20 10 5 2 0.5 0.075 100 85-100 65-85 42-67 20-40 10-27 8-20 5-18 0-15 液 限 28 验收合格的路基 人 工 J 摊 铺 找整型 检查验收 检查碉平整型*.级配碎石底基层 2 三)施工程序 1.验收合格的路基后,向监理
2、单位报送“垫层开工报告单”,经监理 工程师同意后才进行施工。2.施工放样 1)在路基上恢复中线。直线段每 10m 设一桩,平曲线段每 5m 设 一桩,并在两侧路肩边缘外 0.5m 设指示桩。2)进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设 计高。3.运输 1)根据垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度按确定的配合比计 算级配碎石、粘土、砂的数量,并计算每车料的堆放距离。2)集料装车时,控制每车料的数量基本相等。3)集料由远到近按计算的距离卸置于路基上,严格控制卸料距离,避免料不够或过多。4)集料堆每隔一定距离留一缺口。1)采用人工分幅摊铺,摊铺前对路床中线纵横高程、宽度进行复 核测量,表
3、面清洁,无杂物。2)按施工设计的段落数量上料,先铺碎石,再铺粘土,最后铺砂。循序摊铺,创造各工序连续作业条件。3)垫层按一层摊铺,加乘松铺系数(1.3-1.35)作为松铺厚度,垫层摊铺厚度为 13cm 13.5cm。施工中反复检测虚厚高程及横断 面使之符合设计要求,边线齐整。5.碾压(1)摊铺长度到 60m 左右立即洒水碾压,含水量控制达到规范要 求。级配碎石底基层 3 (2)开始上碾稳压用轻碾,不开振动。由路两侧向路中心逐次倒轴 碾压,边缘处先碾压 3 遍,碾压全过程随时洒水,保持在最佳含水量 的情况下碾压。(3)采用重型振动压路机碾压,一般为 6-8 遍,能达到设计和规范 要求,碾压进行到
4、要求的密度为止,使表面没有明显轮迹并随时控制 好碾压速度。(4)稳压两遍后及时检测、找补,如果局部出现“软弹”、“翻浆”现象,将立即停止碾压,待翻松晒干或换填新料处理后才进行碾压。(5)检查验收其压实度、厚度、纵断高程等技术指标是否达到规范 要求,对不合格产品进行处理,以达到规范要求。6.养护 级配碎石铺筑后,禁止开放交通并设专人洒水保持湿润养护。二、水泥稳定级配碎石层施工(一)材料 1.集料的最大粒径不超过 30mm,颗粒组成如下表:通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)级配碎石底基层 4 30 20 10 5 2 0.5 0.075 限%性 指 数 100 90100 6080 3050
5、1530 1020 07 25 6 2.水泥:选用终凝时间较长的水泥,为了保证足够的水泥掺入量,采用标号较低(如 325#)水泥。(二)水泥稳定层施工工艺流程(如图)(三)施工程序 1.准备工作(1)向监理单位报送“基层开工报告单”,经同意后才进行施工;(2)土基、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物,经 过自检合格、报请监理工程师检验、签字认可后,才开始铺筑;(3)各种材料进场前,及早检查其规格、品质和数量,并按施 工平面图堆放,并按规定要求对其抽样检查,将检查结果报驻地监理 工程师。(4)水稳层正式施工前,铺筑示范段,以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及培训管干
6、优化劳动组 合。2、施工放样 养 准备工作 生 级配碎石底基层 5 1)在验收合格的底基层上恢复道路中心线,每 10 米设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺厚度的高程;2)特殊地点,如弯道位置等进行加密标桩;3、场集中拌和 1)现场配置 JS500 搅拌机两台,计量采用电子配料系统以保证 准确配料。现场测定粒料含水率,及时调整施工配合比。2)混合料的含水量控制略大于最佳值 1%左右,使混合料运到 现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。3)拌和均匀。4)配料准确。4.摊铺 1)分两层两幅铺筑,铺筑段两侧先培土,以控制基层的宽度和 厚度。2)用 2t 的工程车运送混合料到现场,装车时控制每车料的数
7、量 基本相同。3)用人工挂线摊铺、整平。必须消除粗、细集料分别集中和离 析现象。(4)松铺系数(1.31.4),施工中具体根据现场试验段确定,严格 控制卸料距离,专人指挥车辆,避免料多和欠料。1)初步整平后,用压路机快速不开振动静压一遍,以暴露潜在 的不平整,再给予整形;2)对局部低洼处,用齿耙将表层 5cm 耙松,撒新拌的混合料进 级配碎石底基层 6 行找补、整平,不允许用贴“薄饼”的方式找平。3)整型过程中,严禁任何车辆通过。4)整型后,立即用振动压路机碾压。碾压时控制好车速,由边 向中、由低向高碾压,碾压遍数一般 46 遍,以表面经碾压无明显 轮迹为准,直至达到所要求的密实度。5)在碾压
8、过程中,基层表面始终保持湿润。如果失水太快,就 补洒少量的水,若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位,及时翻开重 新拌和(加适量水泥),或换填新料。四)横缝的处理 在横缝留设位置,保留 0.5m 一段不进行碾压,下次施工时,剔除 未经压实的混合料,并将已碾压密实、高程和平整度符合要求的末段 挖成一横向(与中线垂直)的垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合 料。五)纵缝的处理 1、前一幅混合料摊铺时,在靠后一侧用方木做支撑,方木的高度 与混合料压实厚度相同。2、方木另一侧用砂卵石回填 0.5m 宽,其高度高出方木 5cm。3、在摊铺另一幅前,将砂卵石和方木除去,清扫底基层顶面,继 续摊铺混合料,整型
9、、碾压。1、经压实、检查,压实度合格后,立即开始养护。2、养生使用人工洒水养护。3、养生时间不少于 7 天,养生期间封闭交通。级配碎石底基层 7 4、养生结束,如不能立即铺筑面层,则延长养生期,不让基层长 期暴晒而使基层开裂。三、沥青碎石面层 一)沥青碎石面层为二层式结构,由下至上分别为:4cm 厚沥青 碎石,1.5cm 厚沥青砂。1、材料要求 1)沥青:采用石油沥青,应符合道路沥青技术标准。2)矿料:采用石灰岩碎石。矿料强度要满足规范要求,针片 状含量小于 15%,吸水率小于 2.5%,沥青砼拌制前应对沥青混合料 进行设计配合比换算,拌合场应严格按配合比进行配料。2、沥青混凝土混合料的拌制:
10、1)沥青混凝土混合料在沥青拌合厂采用自动化机械拌制。2)沥青混凝土混合料采用连续式拌合机拌制。拌合机有防止 矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌合温度的装置。且 具备根据材料含水量变化调整矿料上料比例、上料速度、沥青用量的 装置。3)沥青材料采用导热油加热,4)沥青混凝土混合料拌合时间经试拌确定。混合料拌合均匀,所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。拌合机的拌合时间根据上料速 度及拌合温度确定。(5)拌合厂拌合沥青混凝土混合料应均匀一致,无花白料,无 结团成块或严重的粗细骨料分离现象,表面乌黑光亮,色泽一致不符 合要求时不得使用,并及时调整。级配碎石底基层 8 (6)矿料加热温度控制在 1
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