焦炉烘炉方案.pdf
《焦炉烘炉方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焦炉烘炉方案.pdf(25页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、焦炉烘炉方案 目录 目录.1 前言.2 1.焦炉烘炉组织机构与人员配置.3 1.1.组织机构与人员配置原则.3 1.2,人员配置.3 1.3,用人计划表.3 2.焦炉烘炉图表制定.3 2.1.硅砖的线膨胀.3 2.2.烘炉图表制定原则.3 2.3.烘炉天数与曲线.4 2.4.烘炉管理原则.5 3.烘炉前必须完成的工作项目.6 3.1.护炉设备.6 3.2.废气导出系统.7 3.3.炉顶部分.7 3.4.烘炉设备设施.8 3.5.烘炉用其它技术准备工作.8 3.6.焦炉本体砌筑收尾.8 3.7.外部条件.9 3.8.烘炉点火前的准备工作.9 4.烘炉管理.10 4.1.点火前的准备.10 4.2
2、.炉温管理.11 4.3.烘炉中的各种测定工作.11 4.4.炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节.12 4.5.烘炉热修工作.13 4.6.烘炉期间温度监测项目如下表 4-1.13 5.热态工程施工项目.14 6.烘炉主要材料.15 7.烘炉岗位职责和烘炉操作要点.16 7.1.烘炉值班长岗位.17 7.2.测温组长岗位.17 7.3.烧火组岗位.17 7.4.炉顶测温岗位.18 7.5.燃烧室测温岗位.20 7.6.烧火工岗位.20 7.7.烘炉液化气压力调节岗位.22 7.8,烘炉值班电工.22 7.9.烘炉铁件岗位.23 7.10.烘炉热修岗位.24 7.11.烘炉废气分析工岗位.24 7.
3、12.烘炉统计员岗位.24 8.烘炉安全注意事项.25 前言 焦化厂一期工程焦炉,焦炉特点为卧式热回收捣固焦炉,本方案是为该焦炉烘炉而制定的。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。所以,对烘炉工作必须给予高度重视,按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出,升温应缓慢,按照国内现有焦炉的烘炉实践和俊安焦化厂焦炉实际情况,干燥期(100C前)选定 10天。100C后的升温期的确定是根据常规焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率 0.035%计算而得,升温期为50天。本方案采用气体(液化气)燃料烘炉,炭化室炉温达到 850
4、C以上开始装煤。因本方案釆用气体燃料烘炉,并且釆用带炉门烘炉,焦炉烘炉釆用不砌外部小灶、不砌封墙;装炉门,在炉门上专设烘炉孔的方式进行。烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至正常装煤前,约 750C前使用高精度的热电偶进行温度检测,750C 后釆用光学高温计测温。装煤前除烘炉临时设施。1.焦炉烘炉组织机构与人员配置 1.1.组织机构与人员配置原则 1、烘炉前必须成立烘炉指挥部,以便全面调动人力、物力,确保烘炉工作 顺利进行。2、指挥部下设材料供应组,烧火测温组,铁件组,热修组、工程组等。3、各项规章制度按实际情况编制完毕,经审批后可供实施。1.2.人员配置 1、岗位人员配置齐全。2、岗位人员
5、经培训,能熟悉、正确、独立地操作。3、经考核,取得上岗操作证后方可上岗。4、烘炉及开工所需外协人员,必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到,以便接受安全教育和短期培训。1.3,用人计划表 见表 1-1 表 1-1焦炉烘炉用人计划表 2.焦炉烘炉图表制定 2.1.硅砖的线膨胀 本方案所采用的硅砖热膨胀率数值是根据常规硅砖膨胀数据所得。序号 岗位 白班人数 倒班人数 合计 说明 1 烘炉负责人 1 1 2 热修组 2 2 筑炉队负责 3 铁件组 4 4 包括组长 1入 6 统计员 1 1 甲方 7 4X3=12 12 每班含组长 12 烘炉技术员 1 1 13 合计 9 12 21 烘炉用人计划表
6、表 1T 2.2.烘炉图表制定原则 1、干燥期 根据经验,干燥期初步确定为 10天.在保证不熄火的前提下,尽量减少烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。2、升温期的膨胀率 升温期最大日平均膨胀率釆用 0.035%。3、控制烘炉各阶段液化气燃烧的空气过剩系数,确保炉体髙向各部位按比例膨胀。4、要尽可能发挥大棚的保护作用,炉顶温度至 250C左右方允许拆大棚(雨季可推迟到 300C后)。2.3.烘炉天数与曲线 1、根据常规硅砖膨胀数据计算出烘炉天数和日最大膨胀率,具体如下表:表 2-1升温计划和烘炉所需天数表 炭化室 燃烧室 所需天数 累计天数 最大间隔膨胀率 日最大膨胀率 20-
7、100 20-85 10 10 0.13 0.013 100-125 85-105 4 14 0.12 0.030 125-150 105-125 4 18 0.13 0.033 150-175 125-150 3 21 0.10 0.033 175-200 150-170 4 25 0.12 0.030 200-225 170-190 3 28 0.10 0.033 225-250 190-215 4 32 0.11 0.028 250-275 215-235 3 35 0.06 0.020 275-300 235-255 3 38 0.07 0.025 300-350 255-300 2
8、40 0.06 0.030 350-400 300-320 2 42 0.06 0.030 400-450 320-360 2 44 0.05 0.025 450-500 360-400 2 46 0.04 0.020 500-550 400-440 2 48 0.04 0.020 550-600 440-480 2 50 0.05 0.025 600-650 480-520 2 52 0.05 0.025 650-700 520-560 2 54 0.03 0.015 700-800 560-640 4 57 0.05 0.017 800-850 640-680 2 60 0.03 0.01
9、0 2、依据表 2.1 数据表得烘炉曲线如下图:泰国俊安焦化厂焦炉烘炉曲竺原化工9豹资則 2.4.烘炉管理原则 1、管理火道计划升温允许波动范围 温度范围C 0 250 250-400400 600 600 合格率达70%为合格;大于85%为优秀。2、升温比例 按表 2-1烘炉计划表执行。烘炉期间焦炉上下部位温差控制比例:初期:T 四联拱/T 炭化室=0.85 以上;末期:,T 四联拱/T 炭化室=0.80 左右。3、燃烧状态 900 10 20 30 40 烘炉天数 50 60 70 允许波动C 5 提化工挖顷讯 烘炉温度 3002 1 除更换孔板外燃烧器不得熄火。遇全面停火时,必须釆取密封
10、和保温措施,并尽快恢复加热。4、膨胀管理 炉体大小弹簧各阶段负荷控制表 上部大弹簧(10kN)下部大弹簧(10kN)炉柱曲度 mm 小弹簧(包括小炉柱)(10kN)纵拉条(10kN)冷态100 8 7 8-12 炉柱、上、中、下横梁的小弹簧吨位依次为 0.78、0.72、0.72、0.72、0.68 18 20(每根)100 300 11 10 12-16 300 600 12 11 16-20 600 13 12 16-20 5、空气系数的监洲 空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长 1.5 米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得,然后用奥氏分析仪分析成分。温度区间(C)25 10 5 3
11、2 烘炉不同阶段空气系数控制范围(供参考)上表仅供烘炉时参考,实际值应根据炉温情况掌握。6、升温计划的执行及监测 每天的计划温度是指白班应达到的温度。每班的计划温度是指每班下班前 1小时应达到的温度。每班的温度应按计划均匀升温。3.烘炉前必须完成的工作项目 3.1.护炉设备 1、炉柱 安装就位并调整完毕,记录检查结果。测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。烘炉用测线架定位安装完毕。抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注,并测定标高刻印。焦炉各部位编号牌就位。作好各测量标记。烘炉用工具测量工具准备齐全。各弹簧测试完毕并登记记录。各弹簧按规定负荷调整到位。完成冷态炉柱曲度测量并记录。完成保护板测量并记录。
12、检查保护板与炉柱是否接触良好。2、纵、横拉条水平调整,纵拉条调整器安装调整到规定高度,横拉条用竹棒支起。3、保护板 主体就位调整完毕,记录检査结果。测量保护板顶与顶丝冋距离。保护板顶灌浆孔上铺设防雨保护层。炉门框主体就位调整完毕,检查距离。保护板与炉体间(肩部)缝隙用专用泥浆严密。4、炉门 主体调整完毕。安装前烘炉火床砌筑完毕。调整炉门挂钩。吊装炉门就位。拆下烘炉孔盲板保存好,安装好燃烧器。5、机焦侧平台施工完毕。6、装煤推焦车和接熄焦车轨道已安装。3.2.废气导出系统 1、烟囱全部验收合格。2、上升管、集气管全部验收合格。3、各废气通道闸板安装就位,操作灵活,开关就位。3.3.炉顶部分 1、
13、炉顶表面吹扫清理干净(烘炉前 10 天)。2、看火孔盖安装完毕,检验合格(烘炉前 10天)。3、烘炉测温元件就位(烘炉前 10天)。4、楼顶平台安装完毕 3.4.烘炉设备设施 1、烘炉液化气管道安装完毕。2、烘炉液化气主管道安装,盲板,清扫口,测压管就位。3、支管上所有小孔板均按点火要求就位。4、所有旋塞加油润滑并经打压试验(包括管道)。5、所有旋塞阀门处于清(吹)扫前状态。6、烘炉火床砌完毕就位。7、烘炉专用温度计,热电偶,记录仪等备齐。8、烘炉用温度计,测压 U型表就位。9、烘炉用材料和工器具准备齐全。10、烘炉专用工具,设施备齐。11、烘炉用其它必需的设备,设施备齐。12、烘炉用劳动防护
14、用品备齐。13、烘炉用帐、表准备齐全。14、烘炉用升温膨胀曲线绘制。15、炉顶和机焦侧操作平台上测温用临时照明安装好。3.5.烘炉用其它技术准备工作 1、烘炉人员培训结束,并熟练正常操作和特殊操作。2、烘炉用仪表,设备工器具仓库准备好。3、安全警示标志安装完毕。3.6,焦炉本体砌筑收尾 1、炉体清扫、检查完毕(对炉体进行清扫,对炭化室膨胀缝进行清理,对砖缝进行二次勾缝)。2、炉体正面膨胀缝填石棉绳检查。3、关闭上升管调节插板。一二次进风口密封检查。4、检査冷却通风道。5、测线架及中心卡钉安放埋设好。3.7.外部条件 1、焦炉用水,电,风,蒸气具备外部供应调节;备煤、筛焦、熄焦、电气、自控、给水
15、等安装工程满足烘炉进度要求,不得延误焦炉装煤和出焦时间。2、焦炉用消防设施齐备,照明符合要求。3、通讯调度系统安装完毕,交付使用。4、内外部电力供应正常(柴油发电机组维护良好,可随时启动)。5、精煤场各品种精煤齐全。6、生产用备品备件及材料充足。3.8,烘炉点火前的准备工作 1、炭化室、上升管编号。2、炉长、炉高、弹簧等测点标记。3、炉端 30mm膨胀缝测点标记。4、机焦侧作业台支柱测点标记。5、抵抗墙倾斜测点标记。6、炉柱和保护板间隙测点标记等。7、弹簧负荷调至预定数值。8、测线架挂线标记全部完成。9、炉长、曲度冷态测量完成。10、炉高冷态测量及其它冷态测量完成。11压保护板顶丝调至全炉一致
16、,即间隙为 10mm。12、工器具表格全部准备齐全。13、炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态。14、与炉体膨胀有关的金属结构,管道等应断开(烘炉膨胀结束后再连接)。15、掌握弹簧负荷与高度对照表。16、纵、横拉条提起高度核准(按设计),纵拉条负荷到位。17、横拉条可调丝扣长度核准。18、作好各种滑动标记,操作台四角、操作台与支柱、炉柱底等处。19、工具及仪表使用方法掌握熟练。20、安全教育合格。21、操作培训及事先练兵合格。4.烘炉管理 在炭化室小灶点火前 10天左右进行烘烟囱的操作(针对气烘,且集气总管翻板关闭),日升温速度不大于 30C,烟囱吸力达到 80-100Pa时,才可点炭化室火灶。4
17、.1点火前的准备 1、烘炉用的临时液化气管道通蒸汽或氮气吹扫并进行焦炉液化气置换。机焦侧临时液化气管的气体置换作业分开进行(排空时要点燃,不要直接排放)。置换成焦炉液化气后对系统进行一次全面检查(用肥皂水),确保无泄漏点。焦炉集气总管翻板全开,维持吸力在 80 lOOPa。进行炭化室烘炉小灶点火操作。2、点火作业 点火烘炉前放置燃烧器孔板(先用厚度 6=3mm)0 确认点火前烘炉配管机侧、焦侧的压力。点火时机、焦侧逆向进行:机侧炭化室的偶数,焦侧炭化室的奇数。点火时先将点火用的燃烧器(火源)插入到炭化室内燃烧器的端部,然后再开烘炉用燃烧器的液化气阀点火(切记必须先将火源伸进去方可开液化气阀门,
18、以防爆炸)。点火过程中,要保持一定的烘炉配管压力。全部点完火后,用液化气压力调节阀将压力调节至规定值(机焦两侧分管压力控制 1000 1200Pa控制)。当全炉温度升到 70 80C 时,将其余小灶全部点火,同时两端抵抗墙小灶点火(当抵抗墙测温点温度达到 450 500C时,能够停止其小灶加热 3、燃烧器火焰的监管 烘炉初期因液化气用量小,燃烧器容易灭火,小灶烧火工要特别加强检查!发现灭火后,应先关闭燃烧器阀,排除残余液化气后再按规程点火。注意烘炉配管的液化气泄漏,燃烧器的火焰应保持同样大小。烘炉初期使用燃烧器管子上面的带状空气口调节空气量;燃烧正常后使用炉门烘炉孔上面的扇形孔调节空气量。具体
19、调节须由烘炉技术负责人指导。4、燃烧器孔板和喷嘴头的更换 当烘炉分管压力2500pa,且炉温不再上升时,原则上要将孔板直径换大。关闭燃烧器阀后要迅速将风门关闭。方可更换孔板,更换孔板时要迅速。更换后仍按规程点火(先给火源,后开气源)。4.2.炉温管理 1、升温管理 升温必须严格按计划进行,同时还必须加强与膨胀管理人员的联系,以检查温度与膨胀的对应性。具体的烘炉升温计划每日由烘炉技术负责人下达,各班按烘炉负责人下达的升温计划安排本班各项工作。升温偏离计划后,严禁急剧追赶计划,应慢慢地接近计划值。100 300C之间,若班升温超计划,应保温到符合计划温度的日期,绝不允许采用降温的手段!对火道温度的
20、管理应力求做到直行温度均匀。要特别注意刮风、下雨等天气对升温造成的影响,特殊天气时,按烘炉技术负责人要求调节吸力和温度。2、吸力调节 自干燥期开始直至 150C釆用大吸力烘炉,以利于用砌体排水;烘炉末期要控制 a值偏小。烘炉过程中,总烟道吸力控制数据由烘炉技术负责人确定。3、液化气压力、流量的调节 调节烘炉配管的液化气压力是烘炉的关键岗位。其责任重大!岗位人员一定要尽职尽责。液化气压力的调节由液化气管道总分阀门控制。原则上燃烧器的阀全开,液化气流量用分管液化气压力进行细调。炉体上下温度比例,由集气管吸力调节控制。每小时记录液化气压力,随时检查压力变化,如有异常必须及时向负责人报告。4.3.烘炉
21、中的各种测定工作 温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见表 4-1,2o 4.4.炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 1、点火前的准备 膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕。测线架应 在点火前两周完成。炉体各部需密封处已按规定密封完毕。各种工器具(包括特殊制作件)备齐。作业人员熟知现场情况和本人职责。2、工作要点 炉高膨胀:按焦炉炉顶炭化室主墙中部砖打测点标记,点火前由测量队测定作为原始炉高值。炉长膨胀测量:一线,二线,三线 钢柱曲度:釆用三线法进行测量。计算公式如下:A=(a-c)+(b-a)e/E 式中:A一炉柱曲度毫米 a一上部钢丝线至炉柱正面的距离毫米 b-下部钢丝线至炉
22、柱正面的距离毫米 c-中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米 e-上.中部钢丝线冋的距离毫米 E上.下部钢丝线间的距离毫米 操作平台支柱垂直度:在支柱上部、下部打上油漆标记,用 托盘和线锤测定(上部为固定距离)。机焦侧操作平台和炉柱底部的滑动的测定方法:在冷态时,先打好测定标记,测定预留距离的尺寸,烘炉中测定的距离与冷态时的差值,即是它们的滑动量。抵抗墙垂直度。冷态作好测点标记,测定冷态原始数据,升温后按标记测量。炉长的测量工具采用钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测 量精度,可将钢板尺固定在木棒上。炉长测量时,读数统-规定在钢线的外侧。膨胀测量;弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等见表 43。4
23、.5.烘炉热修工作 烘炉过程中,要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化,发现问题及时处理。其要点主要有:1、燃烧室四联拱应严密,不许有裂纹,部测温孔铁件四周缝隙,可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严;2、上升管与集气管连接缝,上升管底座与焦炉炉顶四周接缝用用火泥抹严不得漏气,不得漏气,每天应普查一次;3、炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞;4.6,烘炉期间温度监测项目如下表4-1 表 4-1 烘炉期间温度监测项目表 序号 监测项目 工具 监测点 监测位置 监测频度 说明 1 炭化室顶部温度 热电偶、光学高温计 每个炭化室 距炉顶面 1.5m 每两小时一次 用作升温控制 2 燃烧室温度 热电偶、光学高温
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焦炉 烘炉 方案
限制150内