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1、QI-RD-003,(A2)零件承認作業規範下面是小编为大家整理的QI-RD-003,(A2)零件承認作業規範,供大家参考。1.目的:有效管制全部零組件、零件樣品之檢驗、組裝、測試等承認事宜之工作。2.適用範圍:新產品需求之原物料、2 ndSource 之開發或廠內 BOM 內所需之原物料之承認事宜。3.權責與權限:研發處:新供應商搜尋、零件樣品之檢驗、組裝、測試等承認工作之執行。資材部:2ndSource 之開發、原物料 Cost Down、新供應商搜尋。4.运用設備:放大鏡、游標卡尺、分厘卡、塞規、工具顯微鏡、拉力計、色差計、扭力計、插拔力試驗機、溫溼度循環機、冷熱沖擊機、鹽霧試驗機、耐水
2、試驗機或相關功能測試設備。5.作業內容:5.1 零件樣品來源 5.1.1 新產品或 BOM 所需之零件樣品,由研發進行供應商搜尋,通規物料以供應商圖紙為準,非通規物料由研發供应零件圖請供應商打樣,取得相關之原物料后進行下列之零件樣品承認作業,填寫零件樣品承認申請書(QE-R/D-0030A),由研發部門主管進行審核後,依產品材質、特性、用途,選擇項目進行檢驗、組裝、測試、承認作業。5.1.2 2 nd Source 及 Cost Down 搜尋其次家供應商樣品由資材供应正確版本零件圖給供應商打樣(特别情況由研發協助,如:供应菲林資料)。5.2 外觀檢測:檢視產品外觀是否有缺陷、刮傷、孔洞、髒污
3、、異物等,記錄在零件外觀/表面處理及功能確認表(QE-R/D-0033A)。5.3 尺寸檢測:依圖面標示尺寸,選擇適當儀器進行量測;若為射出件需涵蓋每一穴數零件,一般車製品至少需 3 個 data,記錄在零件樣品尺寸量測紀錄表(QE-R/D-0032A)。5.4 顏色比對:塑膠射出或染色產品,依制定之規格或客戶供应零件樣品,以色差計進行比對及肉眼視覺判斷,須在同等條件進行比對,記錄在零件外觀/表面處理及功能確認表(QE-R/D-0033A)。5.5 材料檢測:依供應商所附之材質證明或鍍層報告,核對其數值是否符合要求,記錄在零件樣品承認報告書(QE-R/D-0031A)。5.6 實際組配狀況:記
4、錄於零件樣品承認報告書(QE-R/D-0031A) 5.5.1 依產品功能實際組配,檢視組裝狀況,是否有干涉現象或過鬆情況。5.5.2 測試產品功能是否在允收範圍內。5.5.3 經過牢靠度測試後,產品功能檢測是否仍在規定範圍內。5.5.4 測試產品電氣特性是否在允收範圍內。5.7 牢靠度測試:依零件的功能及相關要求,進行牢靠度測試,測試紀錄依各種項目進行紀錄在零件外觀/表面處理及功能確認表(QE-R/D-0033A)各項牢靠度項目可參考下述:5.7.1 金屬電鍍品鹽霧試驗(鍍金、鍍鎳、鍍鋅、電著 48H、鍍錫 8H)。5.7.2 連接器插拔力試驗、耐環境測試、冷熱沖擊試驗、耐久試驗。5.7.3
5、 塑膠件耐環境測試、冷熱沖擊試驗、強度測試,噴漆樣品須作百格、耐醇、密 著、硬度測試等。5.7.4 線材抗拉強度、彎曲強度。5.7.5 針對零件設計可能存在的缺陷,進行破壞性實驗或根據客戶运用之環境進行驗證 5.7.6 其他依實際要求項目進行測試(包括此類產品之前己有品質問題須重點檢測項目)。5.8 環保資料:5.8.1 零組件承認之時,供應商之零件承認書內必須附上公司所要求的環保產品限用 物質之相關資料: (1)RoHS/SONY 限用物質保證書/客戶或其他法令要求保證書,一個供應商一份,正本留存品保。 (2)環境有關物質材質証明書。 (3)第三公正單位之化驗報告。(須為取得 ISO 170
6、25 認證之機構(如:SGS、ITS.) 5.8.2 化驗報告審查:化驗報告收件后依化驗報告審查規範進行報告審查、確認。 5.8.3 化驗報告有效期限:有效期限為一年,零件承認時取得之化驗報告須為過期前兩 個月(含之前)之化驗報告。 5.8.4 以上環保資料如短少或錯誤,則不予承認。5.9 完成以上檢驗/測試後,將零件樣品承認結果紀錄於零件樣品承認報告書(QE-R/D-0031A)並附上全部檢測紀錄,且填上正式料號,經研發處主管核準後,將此報告交 DCC 發行相關單位;若有不合格情況發生時,通知供應商再次送樣,其他以及正式承認評價結果依零件樣品承認報告書(QE-R/D-0031A)承認流程辦理
7、。5.10 包材類需將包材樣品承認結果紀錄於包材樣品承認書(QE-R/D-0026A)並附上所需檢測紀錄,且填上正式料號,經研發處主管核準後,將此報告交 DCC 發行相關單位;若有不合格情況發生時,通知供應商再次送樣,其他評價結果依包材樣品承認書(QE-R/D-0026A)其他欄辦理。各項檢測重點如下:5.10.1 確認包材料號是否正確與供應商是否為合格供應商。5.10.2 確認包材材質是否正確並符合需求。5.10.3 包材表面印刷檢驗:5.10.3.1 印刷色调檢驗:是否有模糊、脫墨、汗點、色澤不均、色差等問題。5.10.3.2 印刷內容檢驗:印刷內容是否遺漏、文字與圖樣是否正確、語系是否符
8、合產地與客戶需求、製造產地是否正確。 5.10.3.3 刀模尺寸檢驗:需檢驗尺寸是否正確,並實際协作檢驗。5.10.4 客製化包材樣品承認,需依客戶承認樣品或客戶要求規範進行承認。5.10.5 包裝運輸檢測:落下測試、震動測試、依客戶及實際要求進行測試,確認產品在運輸途中的包裝測試。5.10.6 包材 GP 資料:依客戶要求進行,如客戶無明確要求,依公司規範執行。5.11 樣品承認結果之處理 樣品依承認結果與客戶要求處理方式如下: 5.11.1 供應商第一次送樣以及正式承認之零件須作全面檢測並附報告,中間再次送樣NG 可只填寫零件承認報告書及 NG 項目之報告,超過三次 NG ,未征得部門主管
9、及上級主管同意即不予再承認。5.11.2 承認 OK 之樣品,研發於供應商承認書加蓋台霖電子通訊有限公司零件承認專用章.同時將<<樣品承認報告書>>同供應商樣品、承認書制定成份,由 DCC做承認留底歸檔動作,同時須分發於提出單位、資材、品保, 涉及台霖資產模冶具承認書須發引至制工部以便於資產驗收作業,供應商由提出單位轉發與通知。5.11.3 承認 NG 之樣品,研發將<<樣品承認報告書>>同供應商樣品、承認書制定成份,轉發於提出單位,由提出單位轉發或通知,供應商改善后再次送樣。5.11.4 傳統連接線所运用之常規零件,因只是改變顏色等較簡單或包材
10、類,研發經判定合格后, 干脆於供應商承認書加蓋台霖電子通訊有限公司零件承認專用章即可。 5.12 W.Y 統一開發之新產品零件及 TL 第一次承認之零件必須寄回譁裕(含承認書),經再次確認完畢,方可執行採購量產; 2 ndSource 之開發零件承認書須 PASS WY,相關文件由DCC 存檔備查。 5.13 未經承認之零件不能用於量產之產品上;客戶有特别管制要求之零件須同步送客戶承認后方可量產.附 零件承認檢測項目一覽表 檢測項目 連接器 金屬電鍍 塑膠件 線材 防水零件 烤漆產品 RF 零件 彩盒/泡殼 尺寸量測 鹽霧測試 顏色比對 冷熱衝擊 90 度彎折 100 次 旋轉異音正反 100
11、 次 插拔測試 電性測試 防水測試 老化測試 百格測試 RF 零件說明:凡構成天線電氣特性之零組件,例:Helix、PCB、Ground Tube、Signal Tube 、PIFA 、反射板。(如測試設備無的話,可請 WY,HG 協助確認)6. 相關文件: 文件審核暨管制作業程序(QP-R/D-05) 7. 附件: 7.1零件樣品承認申請書(QE-R/D-0030) 7.2零件外觀/表面處理及功能確認表(QE-R/D-0033) 7.3零件樣品尺寸量測紀錄表(QE-R/D-0032) 7.4零件樣品承認報告書(QE-R/D-0031) 7.5包材樣品承認書(QE-R/D-0026) 7.6SONY 限用物質保證書(ET-QA-0016) 7.7ROHS 限用物質保證書(ET-QA-0021) 7.8環境有關物質材質証明書(QE-R/D-0038)附件一.零件樣品承認申請單QE-R/D-0030A附件二.零件外觀/表面處理及功能確認表附件三.零件樣品尺寸量測記錄表附件四.零件樣品承認報告書附件五.包材樣品承認書QE-R/D-0026A附件六.SONY 限用物質保證書附件七.ROHS 限用物質保證書附件八.環境有關物質材質證明書
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