电线电缆各工序作业指导书.doc
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1、/SJ45SJ45 挤塑机操作规程挤塑机操作规程一、一、设备生产范围设备生产范围1. 设备编号:LW-J-012. 设备为左手机;3. 专挤 PVC 或丁腈绝缘;4. 挤包前直径 1.0mm3.2mm;5. 挤包后外径 2.2 mm5.2mm 绝缘;6. 出线速度每班(10h)10000M-50000M。二、二、开车前的准备开车前的准备1. 检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常,电器设备的开关是否均在停止位置,传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。2. 加油润滑所有传动部分,排线光杆擦净后用机油涂抹。3. 准备好工,量器具并放置在一定的位置。4. 检查印字机是否
2、正常,根据工艺要求印字内容, 装好印字轮。5. 根据生产任务单中电线电缆的规格选配适当模具。6. 准备好符合工艺要求的导电线芯和绝/缘塑料,并对待放品自检。7. 滤胶板前放 12 层 180 目钢丝网,一般情况下,每班调换一次钢丝网。8. 装好机头,机头结构为:四个调模芯螺丝(外侧两个,上下各一个) 、模芯模套一付、模套压盖一个。9. 主机加温:主机分 3 个加热区,自加料口至机头温度递升(区 120、二区 140、三区 145、机头 140)。主机加温可采用自动控制。10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮,牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈(2.5mm2-6 mm2只一圈)后
3、再从同步轮牵出。11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。三、三、开车开车1. 各加热区全部达到加工温度后即可低速开车,待塑料挤出机头后,可根据情况将螺杆加速。2. 校模:塑料自机头挤出后,观看塑料塑化情况,待塑料塑化正常后,即可进行校模。挤塑模具均为挤压式,初步调好后,先挤包一小段,在绝缘表面做上标记,检查是否偏心。停顿时从包在导体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了,少的一面则薄了,如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点,再把左边调整螺丝/紧一点,如外面厚了则相反调整,如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝,如下面厚了则相反调整;必须先松后紧。3. 绝缘层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0
4、.9-0.1mm。4. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量,经常测量外径,观察表面,绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物,其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。5. 绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。6. 包完一盘线缆或挤到一定的长度,要复检线缆的厚度及外表情况。7. 加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆,每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离,收线盘直径为 500mm-630mm。8. 由于各种原因而停车,如停车时间不超过 15min,在温度达到挤出要求的情况下可继续开车,如停车时间过长,必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤
5、网、清理模具,按开车要求重新开车。9. 收线张力必须均匀,防止导线或电缆拉断拉细,排线要整齐。10.成品电线电缆的表面要根据工艺流程卡上规定要求印字,要求字迹清晰耐擦。四、四、停车停车1. 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源,机身鼓风冷却,拆卸机头,清除胶料,将螺杆余料排净,螺杆无料时不准空转,机头应待机头和主机冷却后方可装上,以免机件腐蚀,停车后切断总电源,设备如暂时不用,机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。/2. 螺杆定期清理,一般一星期清理一次,换下的模芯、模套必须清除焦料,擦拭干净,涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤,送模具柜保存。3. 将印字轮缷下来清理干净,如果第二天再用就存放到工
6、具柜中,否则必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里,盖好桶盖。4. 将工、量具放在工具箱内,并打扫机组卫生,做好本班生产记录及交接班记录。注意事项:停车后电位器必须归零,防止再次启动时,扭断料杆。注意事项:停车后电位器必须归零,防止再次启动时,扭断料杆。SJ65SJ65 挤塑机操作规程挤塑机操作规程一、一、设备生产范围备生产范围;1. 设备编号:LW-J-032. 设备为右手机3. 专挤 PE 同 XLPE 绝缘;4. 挤包前直径 1.0mm3.2mm;5. 挤包后外径 2.2 mm4.6mm 绝缘及护套;6. 出线速度每班(10h)10000M-50000M。二、二、开车前的准备开车前的准
7、备1. 检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常,电器设备的开关是否均在停止位置,传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。2. 加油润滑所有传动部分,排线光杆擦净后用机油涂抹。/3. 准备好工,量器具并放置在一定的位置。4. 根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。5. 准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料,并对待放品自检。6. 滤胶板前放 12 层 180 目钢丝网,一般情况下,每班调换一次钢丝网。7. 装好机头,机头结构为:四个调模芯螺丝(外侧两个,上下各一个) 、模芯模套一付、模套压盖一个。8. 主机加温:主机分 3 个加热区,自加料口至机头温度递升(区1
8、50、二区 170、三区 185、四区 195、机头 190) 。主机加温可采用自动控制。9. 牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮,牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后(2.5mm2-6 mm2 只一圈)再从同步轮牵出。10.将导体装上放线架, 将收线盘上好。11.配好色母料, 将塑料倒进塑料桶内, 再加进色母用手搅拌均匀。三、三、开车开车1. 把线芯穿过模芯于引线相接。2. 各加热区全部达到加工温度后即可低速开车,待塑料挤出机头后,可根据情况将螺杆加速。3. 校模:塑料自机头挤出后,观看塑料塑化情况,待塑料塑化正常后,即可进行校模。挤塑模具均为挤管式,初步调好后,排料在绝缘表面
9、做上标记,将空管拉细后放水槽内冷却,待冷却后用刀片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一/点,再把右边调整螺丝紧一点,如外面厚了则相反调整,如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝,如下面厚了则相反调整;必须先松后紧。4. 绝缘层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。5. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量,经常测量外径,观察表面,绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物,其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。6. 绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。7. 包完一盘线缆或挤到一定的长度,要复检线缆的厚度及外表情况。8. 加工好
10、的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆,每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离,收线盘直径为 500mm-630mm。9. 由于各种原因而停车,如停车时间不超过 15min,在温度达到挤出要求的情况下可继续开车,如停车时间过长,必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具,按开车要求重新开车。10.收线张力必须均匀,防止导线或电缆被拉断拉细,排线要整齐。四、四、停车停车1. 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源,机身鼓风冷却,拆卸机头,清除胶料,将螺杆余料排净,螺杆无料时不准空转,待机头和主机冷却后方可装上,以免机件腐蚀,停车后切断总电源,设备如暂时不用,机头螺杆、传动和易锈蚀
11、部分均应涂抹油脂。2. 螺杆定期清理,一般一星期清理一次,换下的模芯、模套必须清/除焦料,擦拭干净,涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤,送模具柜保存。3. 将工、量具放在工具箱内,并打扫机组卫生,做好本班生产记录及交接班记录。注意事项:停车后电位器必须归零,防止再次启动时,扭断料杆。注意事项:停车后电位器必须归零,防止再次启动时,扭断料杆。SJ50/35SJ50/35 挤塑机操作规程挤塑机操作规程一、一、设备生产范围备生产范围;1. 设备编号:LW-J-022. 设备为右手机3. 专挤网线 PE 绝缘;4. 挤包前直径 0.51mm0.52mm;5. 挤包后外径 0.9 mm1.0mm 绝缘;6
12、. 出线速度每班(10h)180000M-200000M。二、二、开车前的准备开车前的准备1. 检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常,电器设备的开关是否均在停止位置,传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。2. 加油润滑所有传动部分,排线光杆擦净后用机油涂抹。/3. 准备好工,量器具并放置在一定的位置。4. 准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料、颜料,并对待放品自检。5. 滤胶板前放 12 层 180 目钢丝网,一般情况下,每班调换一次钢丝网。6. 装好免调机头,机头结构为:机头、分流器带锁紧螺母一套、免调模芯模套一付、加热器一块、模套压盖一个。7. 主机分 4
13、 个加热区,自加料口至机头温度递升(区 185、二区 235、三区 230、四区 238),注条机分 3 个加热区(区 175、二区 195、三区 210) 。8. 牵引绳经过第一节水槽、吹干机、测径仪、第二节水槽、再至牵引轮,牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后再从测速轮牵至涨力架上, 再以绕 8 字形式绕完两组涨力轮, 牵出涨力轮至计米轮, 最后到收线盘上。9. 将导体装上主动放线架, 将收线盘上好。10.配好色母料, 将塑料倒进塑料桶内, 再加进色母用手搅拌均匀。三、三、开车开车1. 把线芯穿过模芯于引线相接。2. 各加热区全部达到加工温度后即可低速开车,待塑料挤出机头后,可根据情况将螺杆加
14、速。3. 绝缘层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。4. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量,经常观测径仪显示的外径,观察表面,绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、/无明显竹节和杂质物,其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。5. 包完一盘线缆或挤到一定的长度要检查绝缘的外表情况。6. 加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同颜色的线芯,每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离,收线盘直径为 500mm。7. 由于各种原因而停车,如停车时间不超过 15min,在温度达到挤出要求的情况下可继续开车,如停车时间过长,必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网
15、、清理模具,按开车要求重新开车。8. 收放线涨力必须均匀,防止导线被拉断拉细,排线要整齐。四、四、停车停车1. 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源,机身鼓风冷却,拆卸机头,清除胶料,将螺杆余料排净,螺杆无料时不准空转,待机头和主机冷却后方可装上,以免机件腐蚀,停车后切断总电源,设备如暂时不用,机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。2. 螺杆定期清理,一般一星期清理一次,换下的模芯、模套必须清除焦料,擦拭干净,涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤,送模具盒中保存。3. 将工、量具放在工具箱内,并打扫机组卫生,做好本班生产记录及交接班记录。注意事项:停车后电位器必须归零,防止再次启动时,扭断料杆。注意
16、事项:停车后电位器必须归零,防止再次启动时,扭断料杆。/SJ65SJ65 挤塑机操作规程挤塑机操作规程一、一、设备生产范围备生产范围;1. 设备编号:LW-J-042. 设备为右手机3. 专挤 PVC、丁晴绝缘同8mm 及以下 PVC 护套;4. 挤包前直径 1.0mm8.0mm;5. 挤包后外径 2.2 mm11.2mm 绝缘及护套;6. 出线速度每班(10h)10000M-40000M。二、二、开车前的准备开车前的准备1. 检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常,电器设备的开关是否均在停止位置,传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。2. 加油润滑所有传动部分,
17、排线光杆擦净后用机油涂抹。/3. 准备好工,量器具并放置在一定的位置。4. 根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。5. 准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料,并对待放品自检。6. 滤胶板前放 12 层 180 目钢丝网,一般情况下,每班调换一次钢丝网。7. 装好机头,机头结构为:四个调模芯螺丝(外侧两个,上下各一个) 、模芯模套一付、模套压盖一个。8. 主机加温:主机分 4 个加热区,自加料口至机头温度递升(区130、二区 140、三区 145、四区 155、机头 150) 。主机加温可采用自动控制。9. 牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮,牵引绳在牵引轮上每个槽内绕
18、两圈后(2.5mm2-6 mm2 只绕一圈)再从同步轮牵出。10.将导体或缆芯装上放线架, 将收线盘上好。三、三、开车开车1. 把线芯穿过模芯于引线相接(挤管式不用穿)。2. 各加热区全部达到加工温度后即可低速开车,待塑料挤出机头后,可根据情况将螺杆加速。3. 校模:塑料自机头挤出后,观看塑料塑化情况,待塑料塑化正常后,即可进行校模。挤塑模具均为挤管式,初步调好后,排料在绝缘表面做上标记,将空管拉细后放水槽内冷却,待冷却后用刀片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一/点,再把右边调整螺丝紧一点,如外面厚了则相反调整,如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝,如下面厚了则相反调整;必须先
19、松后紧。4. 绝缘层或护套层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。护套层最薄点厚度不小于标称厚度*0.85-0.1mm。5. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量,经常测量外径,观察表面,绝缘层或护套表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物,其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。6. 绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。7. 包完一盘线缆或挤到一定的长度,要复检线缆的厚度及外表情况。8. 加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆,每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离,收线盘直径为 500mm-630mm。9. 由于
20、各种原因而停车,如停车时间不超过 15min,在温度达到挤出要求的情况下可继续开车,如停车时间过长,必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具,按开车要求重新开车。10.收线张力必须均匀,防止导线或电缆被拉断拉细,排线要整齐。四、四、停车停车1. 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源,机身鼓风冷却,拆卸机头,清除胶料,将螺杆余料排净,螺杆无料时不准空转,机头应待机头和主机冷却后方可装上,以免机件腐蚀,停车后切断总电源,/设备如暂时不用,机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。2. 螺杆定期清理,一般一星期清理一次,换下的模芯、模套必须清除焦料,擦拭干净,涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤,送模具柜保
21、存。3. 将印字轮缷下来清理干净,如果第二天再用就存放到工具柜中,否则必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里,盖好桶盖。4. 将工、量具放在工具箱内,并打扫机组卫生,做好本班生产记录及交接班记录。注意事项:停车后电位器必须归零,防止再次启动时,扭断料杆。注意事项:停车后电位器必须归零,防止再次启动时,扭断料杆。SJ65SJ65 挤塑机操作规程挤塑机操作规程一、一、设备生产范围备生产范围;1. 设备编号:LW-J-052. 设备为左手机3. 专挤 PVC、丁晴绝缘同8mm 及以下 PVC 护套;4. 挤包前直径 1.0mm8.0mm;5. 挤包后外径 2.2 mm11.2mm 绝缘及护套;6.
22、 出线速度每班(10h)10000M-40000M。二、二、开车前的准备开车前的准备1. 检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常,电器设备的开关是否均在停止位置,传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。2. 加油润滑所有传动部分,排线光杆擦净后用机油涂抹。/3. 准备好工,量器具并放置在一定的位置。4. 根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。5. 准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料,并对待放品自检。6. 滤胶板前放 12 层 180 目钢丝网,一般情况下,每班调换一次钢丝网。7. 装好机头,机头结构为:四个调模芯螺丝(外侧两个,上下各一个) 、模芯模套一付
23、、模套压盖一个。8. 主机加温:主机分 4 个加热区,自加料口至机头温度递升(区130、二区 140、三区 145、四区 155、机头 150) 。主机加温可采用自动控制。9. 牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮,牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后(2.5mm2-6 mm2 只绕一圈)再从同步轮牵出。10.将导体或缆芯装上放线架, 将收线盘上好。三、三、开车开车1. 把线芯穿过模芯于引线相接(挤管式不用穿)。2. 各加热区全部达到加工温度后即可低速开车,待塑料挤出机头后,可根据情况将螺杆加速。3. 校模:塑料自机头挤出后,观看塑料塑化情况,待塑料塑化正常后,即可进行校模。挤塑模
24、具均为挤管式,初步调好后,排料在绝缘表面做上标记,将空管拉细后放水槽内冷却,待冷却后用刀片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一/点,再把左边调整螺丝紧一点,如外面厚了则相反调整,如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝,如下面厚了则相反调整;必须先松后紧。4. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量,经常测量外径,观察表面,绝缘层或护绝缘层或护套层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。护套层最薄点厚度不小于标称厚度*0.85-0.1mm。5. 套表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物,其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。6. 绝缘线芯在挤制
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