挡土墙专项项目施工组织.doc
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1、中中铁铁大大桥桥局局集集团团有有限限公公司司云云浮浮罗罗定定至至茂茂名名信信宜宜高高速速公公路路项项目目雨雨季季施施工工专专项项方方案案编编 制:制: 复复 核:核: 审审 核:核: 中铁大桥局集团有限公司中铁大桥局集团有限公司云云茂茂高高速速公公路路 T TJ J7 7 标标项项目目经经理理部部二二一八年一月一八年一月目目 录录1、编制依据及原则 .11.1 编制依据 .11.2 编制范围 .12、工程概述 .12.1 工程概况 .12.2 自然条件 .53、施工方案 .63.1 方案概述 .63.2 整体施工工艺流程 .63.3 施工准备 .73.4 施工过程.84、施工进度计划 .125
2、、资源配置 .125.1 机械设备配置 .125.2 现场人员配置 .126、施工质量保证措施 .136.1 质量控制程序 .136.2 关键工序质量控制措施 .156.3 质量通病预防的措施 .177、安全管理保证措施 .197.1 安全保证体系.197.2 安全保证措施 .207.3.应急救援保障措施 .238、文明施工措施 .289、环境保护 .299.1 环水保管理组织机构.299.2 环水保管理流程图.319.3 施工现场防止环境污染措施.31 挡土墙施工方案挡土墙施工方案1 1、编制依据及原则、编制依据及原则1.11.1 编制依据编制依据1)广东省交通规划设计研究院股份有限公司云浮
3、罗定至茂名信宜(粤桂界)高速公路项目土建 7 标设计图纸;2)公路桥涵施工技术规范(JTG-T-F50-2011);3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);4)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013);5)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012);6)桥梁施工安全防护(试行)(MBEC1017-2010);7)起重机械安全规程(GB6067-2010);8)建筑施工起重吊装安全技术规范(JGJ276-2012);9)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)。1.21.2 编制范围编制范围本施工方案适用于云茂高速项目路基挡土墙工程施工。2 2
4、、工程概述、工程概述2.12.1 工程概况工程概况本标段位于信宜市平塘镇,起终点桩号为 K43+450K52+650,长度为9.2km,施工内容包括路基、路面、桥涵、附属区房建等工程。路基工程中包含主线路堤圬工挡土墙长度为 279m,平塘互通立交圬工挡土墙长度为 33m,平塘服务区圬工挡土墙长度为 60m。路基处治采用换填碎石,基础采用碎石+C15 片石混凝土,圬工挡土墙墙身采用 C20 现浇砼砌筑,墙顶设置排水系统。本标段挡土墙选取部分典型断面,具体结构详见“图图 2.1-12.1-1 主线挡土墙选取主线挡土墙选取典型断面典型断面” 、 “图图 2.1-22.1-2 平塘互通立交选取挡土墙典
5、型断面平塘互通立交选取挡土墙典型断面” 、 “图图 2.1-32.1-3 平塘服平塘服务区选取挡土墙典型断面务区选取挡土墙典型断面” 。图图 2.1-12.1-1 主线选取挡土墙典型断面主线选取挡土墙典型断面图图 2.1-22.1-2 平塘互通立交选取挡土墙典型断面平塘互通立交选取挡土墙典型断面图图 2.1-32.1-3 平塘服务区立交选取挡土墙典型断面平塘服务区立交选取挡土墙典型断面全线挡土墙主要工程数量见“表表 2.1-12.1-1 挡土墙主要工程数量表挡土墙主要工程数量表”:表表 2.1-12.1-1 挡土墙主要工程数量表挡土墙主要工程数量表序序号号部位部位型号规格型号规格单位单位数量数
6、量备注备注1C20 混凝土m34219.22砂砾反滤层m3634.53碎石盲沟m32.14粘土夯实m3131.45墙身直径 7.5cmPVC 管m10446碎石m3201.57C15 片石混凝土m3358.88挖基土方m36476.79挡墙基础回填土方m35291.210路基处治 换填碎石m316.511M7.5 浆砌片石m322.412M7.5 水泥砂浆抹面74.813主线挡土墙(K43+502+K43+850)排水工程(墙顶)11cmPVC 管m254.414主线挡土墙防撞栏墙身 C30 砼m389.7序序号号部位部位型号规格型号规格单位单位数量数量备注备注15HRB400 钢筋Kg199
7、16.616C30 砼m3136.117HPB300 钢筋Kg1328.218(K43+502+K43+850)防撞栏基础HRB400 钢筋Kg18843.419C20 混凝土m3184.320砂砾反滤层m318.621碎石盲沟m30.322粘土夯实m35.023墙身直径 7.5cmPVC 管m4124碎石m336.325C15 片石混凝土m3026挖基土方m3678.727挡墙基础回填土方m3551.328路基处治 换填碎石m3029M7.5 浆砌片石m3030M7.5 水泥砂浆抹面031排水工程(墙顶)11cmPVC 管m24.832C30 砼m314.033防撞栏墙身HRB400 钢筋K
8、g3154.834C30 砼m321.335HPB300 钢筋Kg207.736平塘互通立交挡墙(AK0+102-AK0+135)防撞栏基础HRB400 钢筋Kg2947.137C20 混凝土m31009.038砂砾反滤层m3172.339平塘服务区挡墙(K51+629-K52+314)墙身碎石盲沟m30.6序序号号部位部位型号规格型号规格单位单位数量数量备注备注40粘土夯实m333.041直径 7.5cmPVC 管m237.542碎石m32643C15 片石混凝土m3105.844挖基土方m31346.145挡墙基础回填土方m31121.946C30 砼m325.547防撞栏墙身HRB400
9、 钢筋Kg5532.048C30 砼m322.449HPB300 钢筋377.750防撞栏基础HRB400 钢筋m5358.32.22.2 自然条件自然条件2.2.12.2.1 水文水文区内气候温和,雨量充沛,地表径流对坡面坡脚的冲刷较大。大气降水为地下水主要补给来源。地下水主要类型为空隙水及基岩裂隙水。前者主要赋存于第四系松散层中,空隙含水量随季节变化;后者赋存于岩石裂隙中,其透水性及赋水性不均匀,水位埋深随季节变化,水量受基岩裂隙发育程度影响。局部可能富集。地下水以蒸发、侧向径流为主要排泄方式,动态变化受季节控制明显。勘察期间未测得地下稳定水位。2.2.22.2.2 地质地质本项目区间内地
10、貌单元属低缓丘陵高丘陵、中低山去,主要由变质砂岩、变质粉岩和石英岩、千枚岩等组成,易发生水土流失、崩塌、滑坡等不良地质。桥梁工程地质条件一般,路基、边坡工程地质条件较差,应注意路基、边坡的稳定性。部分区域为河流冲积平原、山间洼地类型,地层岩性由粘性土、砂土、砾卵石等冲积层组成,山间洼地局部有软土分布。本区对公路工程场地稳定性最主要的影响为软土,需要对软土进行适当处理,坡体第四系覆盖层及基岩层较厚,杂草发育,坡体范围未测得地层结构面产状。2.2.32.2.3 气象气象本项目位于广东省西南部,属南亚热带季风气候,但又具有复杂多变的山区气候特点,夏长无严冬,气温偏高,多年平均气温 22.1。常年最冷
11、是 12 月,平均气温 11.3,常见最热是 7 月,平均气温 32.9,无霜期 205347 天。风向随季节变化而转换,一般年份 410 月以南风和东南风为主,11 月至次年 3 月北风较多,多年平均风速 2.2m/s,最大风速 16.0m/s。多年平均降雨量1841.7mm。项目区域内常见的灾害天气有低温阴雨、暴雨、台风、低温霜冻和寒露风;也有龙卷风、冰雹等。2.2.42.2.4 周边环境周边环境项目所在地主要有 G207、S369、S370 等省道、县道,路网较密集,路况较好,路线经过的自然村,乡道、村道网较发达,路面较好,交通运输较为便利。3 3、施工方案施工方案3.13.1 方案概述
12、方案概述本项目挡土墙施工分为三个区段-主线段,平塘互通立交段,平塘服务区段。主要采用重力式挡土墙施工,素混凝土结构。混凝土浇筑时采用砼运输罐车运到施工现场,基础由混凝土罐车配合溜槽人工操作入模;墙身由汽车吊机配合料斗入模,分层浇筑。挡土墙原地面陡峭,施工过程中需保证挡土墙的水平埋深及竖向埋深;挡土墙基底承载力需满足设计要求,现场实测基底承载力不满足设计要求时需及时上报进行基底处理。挡墙模板采用钢模板结构,对拉固定安装。3.23.2 整体施工工艺流程整体施工工艺流程整体施工工艺流程详见“图图 3.2-13.2-1 重力式挡土墙施工工艺流程图重力式挡土墙施工工艺流程图” 。图图 3.2-13.2-
13、1 重力式挡土墙施工工艺流程图重力式挡土墙施工工艺流程图3.33.3 施工准备施工准备 (1)所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求,施工设备完好。 (2)在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 (3)现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。 (4)施工前清除表面浮土和障碍物,开挖至设计标高,平整施工场地,并对现场地形地质进行核验。 (5)施工场地设置临时排水沟,做好防排水系统。 (6)合理堆放材料和机具
14、。(7)根据施工坐标及设计提供的导线点,用全站仪对挡土墙基坑进行定位放线,将测量资料提交监理工程师审查。3.43.4 施工过程施工过程根据设计要求及现场实际情况,挡墙施工流程如下:测量放样基坑开挖碎石垫层模板安装基础混凝土墙身混凝土养护墙背回填1.测量放样 施工前,根据施工图纸,放出边线桩及挡墙基槽开挖范围,在开挖边界外0.5m 处设保护桩,便于施工中随时检查。 2.基坑开挖 挡墙开挖采用液压反铲挖机配合人工进行分段开挖,结合本段路基施工实际情况,在挡土墙施工前,沿挡土墙边线位置拉槽跳槽分段开挖墙背临时边坡至墙趾高程,车辆行驶距基坑开挖线边缘在大于 3m 以上。 挡土墙开挖施工做到了以下工作细
15、节工作: (1)挡土墙开挖前做好场地截、排水工作。 (2)严格按照设计图纸进行开挖,确保挡土墙基础深度。基坑开挖后,进行地基承载力试验,若基底地质情况与图纸所示不符时,及时提出地基处理方案或加固措施,报设计及监理工程师批准并加以实施。施工基础前做好基础排水、夯实工作,保证基础干燥、平整、坚实。 (3)挡土墙基坑应分段开挖,并及时施工墙身,墙身不应有水平通缝,斜基底不得改缓或改陡。沉降缝按照图纸设计要求分段设置,宽度 2cm,挡土墙施工时,按沉降缝位置分段施工,挡土墙施工完成后,沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三 方填塞,深度不小于 20cm。(4)基坑检查验收:基坑底在挖至近设计标高时,按设计和规
16、范要求,请监理工程师初验,检查基底地质情况和基底承载力是否满足设计规定;检查基坑的平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合;检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。只有各项技术指标均满足设计、规范要求及监理工程师认可后,方可进行碎石垫层铺筑。3.碎石垫层施工挡墙碎石垫层及 C15 片石砼施工达到图纸设计要求厚度。(1)根据挡墙基底设计的碎石层厚度,采用分层填筑。再根据在结构层两侧设置的指示桩,采用人工摊铺找平、修出倒坡,小型机具夯挤密实。当填至设计高程时,对其表面进行修整平顺,从而满足其设计尺寸及规范要求。(2)碎石垫层的验收:碎石垫层按设计和规范要求填筑好后,请监理工程师验收,检查碎
17、石垫层的密实度、平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合,经监理工程师认可后,方可进行下一道工序的施工4.泄水孔施工 沿墙面长方向每隔 2m 交错设置向墙外排水坡度为 0.5%的泄水孔,泄水孔为直径 750mm 的 PVC 管。PVC 管在预埋前将进水口(长度 10-20 cm)处切成斜面并打磨圆滑(斜角 40)贴紧模板,土方回填时采用一层透水土工布进行包裹反滤层。5.模板制作与安装 (1)模板制作模板制作采用通用组合钢模板(局部使用木模板),以保证混凝土表面平整光滑为原则。模板制作质量要求见“表表 3.5.13.5.1 模板制作允许偏差模板制作允许偏差”。表表 3.5.13.5.1
18、模板制作允许偏差模板制作允许偏差项 目允许偏差(mm)长和高0,1外形尺寸肋高5 面板端偏斜0.5 孔中心与板面的间距0.3 板端中心与板端的间距0,0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置沿板长、宽方向的孔0.6 板面局部不平1.0钢 模 板 制 作板面和板侧挠度1.0墙身模板一般 1-1.5 米高一模,墙顶不足 1 米的与下面层一起支模。本项目挡墙最大高度为 9.66m,考虑现场情况,模板立模 9 次。 (2)模板安装墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑、内拉杆和水平管组成。斜撑的下端固定在开挖边土体上;墙模施工时,先弹出中心线和两边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并安装侧板,在顶部用线
19、锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。两边模板安装完成后加 12 钢筋内支撑拉杆。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,均在模板上涂刷隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。模板制作质量要求见“表表 3.5.23.5.2 模板制作允许偏差模板制作允许偏差”。 表表 3.5.23.5.2 模板安装检验标准表模板安装检验标准表检查项目允许偏差(mm)模内尺寸-10,+10轴线偏位15模板相临两板表面高差2模板表面平整3(3)模板的拆除不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到 2.5Mpa)时拆除。现场实际操作时,拆模时间一般在砼浇筑完毕 2
20、4 小时以上。当达到拆模条件时需及时安排拆模施工,及时对模板进行调整、保养。拆模施工时不允许硬撬,以防损伤砼和模板。6.混凝土浇筑 混凝土浇筑采用翻模法施工。每次翻模 1.2m。浇筑混凝土前,全面地进行复查,检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等 是否符合设计要求。挡墙混凝土采用自卸加溜槽及溜筒的方式进行,为防止离析,从高处向模板内倾卸混凝土时,均符合以下几个要求:(1)自由倾落高度一般不宜超过 2.0m,超过 2.0m 时,使用多节导管或串筒引至 2m 以下; (2)在串筒出料口下面,混凝土的堆积高度不宜超过 1.0 米。(3)浇筑混凝土一般均采用插入式振捣器捣实,振捣时,均按下列方法进行:1
21、)使用插入式振动器时,移动间距不超过作用半径的 1.5 倍,插入下层混凝土 5cm10cm,并离模板边缘 5cm10cm; 2)振捣时间不宜过长,但也不能过短,一般的标志是混凝土达到不再下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。 (4)混凝土的浇筑 施工时严格按实验确定的配合比计量拌和混凝土;施工时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸,并派专人在四周观查,防止跑浆,暴模,以保持线形顺适。浇筑时采用分层浇筑,混凝土铺料每层厚度不超过 40cm。砼分层大致水平,分层振捣密实。混凝土浇筑工作宜连续进行,一次浇完,并均在前层所浇的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。施工缝处
22、理方法如下:1)待前层混凝土具有一定强度后,一般达到 2.5Mpa 时方可进行;2)凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并凿毛后用水冲洗干净;3)打完振动棒后及时在混凝土面埋 30-60cm 间距的连接石。4)预埋 30-50cm 长的 16 钢筋头做下一次立模的拉杆焊接点。5)对垂直施工缝应刷一层水泥净浆,水平缝铺一层厚 12cm 的 1:2 砂浆。砼浇筑完成收浆后,应及时覆盖一层土工布,并洒水养护,养护时间最少不得小于 7 天。在常温下一般 24 小时即可拆除墙身模板(抗压强度达到 2.5Mpa),拆模时,必须特别小心,不能损坏墙面。7.墙背回填路肩墙强度达到设计强度的 75%以上,进行墙背
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