钢筋电渣压力焊介绍说明.doc
《钢筋电渣压力焊介绍说明.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋电渣压力焊介绍说明.doc(15页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、 钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊一、材料要求1.1 钢筋:钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。1.2 焊剂:焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经 250300烘焙 2h。并有烘焙记录。使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。二、主要机具2.1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.2 焊接电源。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流焊
2、接电源(一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时,采用容量为 600A 的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。2.3 无齿锯切割机:用于切割钢筋。三、作业条件3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。3.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%时,不宜进行焊接。3.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发
3、生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。3.5 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。3.6 钢筋端头已用无齿锯切割,且端头要平;第一组接头距楼地面500mm;第一、二组接头相互错开35d,且500mm。四、操作工艺4.1 工艺流程:检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊机罐、填装焊剂施焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查4.2 电渣压力焊的施焊过程:闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电4.3 检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作
4、。4.4 钢筋端部检查:钢筋安装之前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm 区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以调直或切除,但不得用锤击调直。4.5 选择焊接参数:1)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数焊接电压(V)焊接通电时间(S)钢筋直径(mm)焊接电流(A)电弧过程 U2-1电渣过程 U2-2电弧过程 t1电渣过程 t21620025035451822144182503003545182215520300350354518221752235040035451822186254004
5、5035451822216285005503545182224632600650354518222772)不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。4.6 安装焊接夹具和钢筋:1)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。2)上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。注意应钢筋棱对棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺,顾不了对棱。3)钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。4.7 安放引弧用的钢丝球
6、(可省去) 。安放焊剂罐、填装焊剂。4.8 试焊、做试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产,确保焊接接头质量可靠。4.9 施焊操作要点:1)闭合电路、引弧:通过操作杆或操纵盒上开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化面形成必要深度的渣池。3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
7、4)挤压断电:电渣过程结束,迅速送上钢筋,使其断面与下钢筋端面相互接触,趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5)接头焊毕,应停歇 2030s 后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4.10 质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并应查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。五、质量标准5.1 主控项目:1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率,必须符合设计要求和施工规范的规
8、定。3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。4)力学性能检验时,应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验。3 个试件有 1 个不合格,加倍取样。6 个试件有 1 个不合格,该批判废。5)在现浇钢筋混凝土结构中,应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批。6)在房屋结构中,应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批。不足 300 个接头仍应作为一批。5.2 一般项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:1)焊包均匀,突出部分最少高出钢筋表面 4mm。2)电极与钢筋接触处,无烧伤缺陷。3)接头处的弯折角不大于 3o,即 52mm/1000mm。4)接头处的轴线偏移
9、应不大于 0.1 倍钢筋直径,同时不大于 2mm。5)外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。6)钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少 500mm,相邻钢筋接头应错开35d,且500mm。7)钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应及时清除干净。六、成品保护接头焊毕后,应停歇 2030s 后才能卸下夹具,以免接头弯折。七、应注意的问题7.1 在钢筋电渣生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同轴;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照附表查找原因,及时清除。7.2 电渣压力焊在雨天
10、不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施,焊后未冷却的接头,应避免碰到雨水。附表:钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施附表:钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施项 次焊接缺陷防 止 措 施1轴线偏移1、矫直钢筋端部。端部用无齿锯垂直轴线切断,不能用切断机切,按装时使钢筋棱对棱。2、正确安装夹具和钢筋。3、避免过大的挤压力。4、及进修理或更换夹具。2弯 折1、矫直钢筋端部,端部用无齿锯轴线切断,不能用切断机切。2、注意安装与扶持上钢筋。3、避免焊后过快卸夹具。4、修理或更换夹具。3焊包薄而大1、减低顶压速度。2、减小焊接电流。3、减少焊接时间。4咬 边1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。3
11、、注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位。5未 焊 合1、增大焊接电流。2、避免焊接时间过短。3、检修夹具,确保上钢筋下送自如。6焊包不均1、钢筋端面力求平整。2、填装焊剂尽量均匀。3、延长焊接时间,适当增加熔化量。7气 孔1、按规定要求烘焙焊剂。2、清除钢筋焊接部位的铁锈。3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度。8烧 伤1、钢筋导电部位除净铁锈。2、尽量夹紧钢筋。9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊一、材料要求1.1 钢筋:钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。1.2 焊剂:焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 压力 介绍 说明
限制150内