水磨石地面.pdf
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1、1.1 水磨石地面 1、编制依据 1.1建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001 1.2建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 1.3建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86 2、工程概况 1)低温热水辐射供暖楼面(现浇水磨石面层)(1)15 厚 1:2 水泥彩色石子磨光打蜡(2)素水泥浆一道(3)15 厚 1:3 水泥砂浆找平层,干后卧分格条(4)素水泥浆一道(5)50 厚 C15 豆石混凝土(上下配3 双向50 钢丝网片,中间敷散热管)(6)0.2 厚真空镀铝聚酯薄膜(7)20 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(8)素水泥浆一道(9)现浇钢筋混凝土楼板随打随抹平 3、施工准备
2、 3.1 材料准备 水磨石施工前,应做好材料准备,包括:3.1.1 石子:所用石子必须质地坚硬的碎石(1-1cm),无风化。并根据设计要求,所选定的碎石的颜色和粒径的大小必须与封样一致。3.1.2 分隔条 玻璃条:由设计确定或用普通 3mm 厚平板玻璃裁制成宽 10mm 左右(视石子粒径定)的玻璃条,长度由分块尺寸决定。3.1.3 水泥 3.1.3.1 施工水磨石采用 42.5 级的复合硅酸盐水泥。3.1.3.2 水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行检验、复试。3.1.3.4 不同品种的水泥不得混合使用。3.2 施工机具 3.2.1 水磨石施工主要机具:磨石机、湿式磨
3、光机、滚筒、小推车、平锹、3 级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。3.2 施工机具 3.3.1 顶棚、墙面抹灰已经完成,各种管线已埋设完毕,地漏口已经遮盖。3.3.2 混凝土已浇筑完毕,按标高留出水磨石底灰与面层的厚度,并经养护达到设计要求。3.3.3 弹好墙身+50cm 水平控制线 3.3.4 工程材料已经备齐,运到现场,经检查质量符合要求。数量满足连续作业条件的需要。3.3.5 石粒应分别过筛,去掉杂质并洗净晾干备用。3.3.6 基层已验收合格,无空鼓、裂纹、起砂等现象。4、操作工艺 4.1 工艺流程 弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压抹平试磨粗
4、磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光 4.1.1弹分格线 根据设计预设的分格尺寸,如果设计未要求一般采用lmlm 的分格尺寸,在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线,如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。4.1.2 镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上,抹成 30八字形(图 3-3),高度应低于分格条顶 46mm,分格条必须平直通顺,牢固,接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,在距交点 4050mm内不抹水泥浆(图 3-4),为了使拌合料填塞饱满,采用铜条时,应预先在两端头下部1/3 处打眼,穿人 22铁
5、丝,锚固于下口八字水泥浆内。镶条后 12h 后开始浇水养护,最少 2d,在此期间,房间应封闭,禁止各工序进行作业。4.1.3 拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)4.1.3.1 拌合料的体积比例采用 1:2(水泥:石粒),要求计量准确,拌合均匀。4.1.3.2 彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加人耐碱、耐光的矿物颜料,掺人量为水泥的 3%6%,水泥与颜料比例,彩色石子与普通石子比例,在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前,水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足,配制时不但要拌合,还要用筛子筛匀后,装袋存入干燥的室内备用,严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均
6、匀后,集中贮存待用。4.1.3.3 各种拌合料在使用时,按配比加水拌均匀,稠度约 60mm。4.1.4 涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿,涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,其水灰比宜为 0.40.5,要刷均匀,要随刷随铺拌合料,防止结合层风干,导致空鼓。4.1.5 铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度按照设计厚度(15mm),将搅拌均匀的拌合料,先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查,如有局部铺设过高,应用铁抹子挖去一部分,再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料
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