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1、 模板安装拆除施工组织方案 一、项目概况 本组项目由某某房地产开发有限公司和顺花园二期3#、4#楼开发,总建筑面积16185.47m 2(其中3#楼 11383.11m 2,4802.36m 2 4#楼),建筑总层数为地上六层,部分七层(顶层为跳层),无地下室。3#一楼部分为零售楼,二至六楼为住宅楼,其余一楼至六楼为住宅楼。一楼至五楼高2.8m,六楼高3.0m,屋面跳高3.83m(至斜屋顶),建筑总高度(从设计室外地面算起)到女儿墙顶部)为20.60m(根据设计室外地板-以1.05m为准,不包括屋顶跳跃)。2.施工准备 (一)材料及主要设备 模板工程主要由钢模板和木模板(竹胶合板)组成,钢支撑
2、以现场拆除为主。其中,现浇楼板和楼梯板以木模板(竹胶合板)支撑为主,梁、柱、墙等现浇构件以钢模板为主。钢(竹)胶合板:长度 900、1200、1500、1800、2400mm;宽度为 300、450、600 和 750 毫米。宽度为 100、150 和 200 毫米的窄钢筋,带有组合钢模板。型钢角模:内角模 150mm150mm900mm(1200、1500、1800mm);公角模150150900mm(1200、1500、1800)等 连接配件:U型夹、扣件、紧固螺栓、挂钩螺栓、L型螺栓、墙螺栓、拉片等。脱模剂:水脱模剂。工具:铁木锤、活动(套筒)板、水平仪、钢卷尺、线托板、手提梯、脚手板、
3、吊车等。(2)工作条件:1.模板设计:(一)确定拟建项目的建设区域和断面划分。根据工程结构的形式、特点和现场条件,合理确定模板施工的流动断面,减少模板投入,增加周转次数,平衡工艺工程(钢筋、模板、混凝土)的工作量过程)。(2)确定结构模板平面的总体施工方案。在总图中标出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高以及相同或稍有补丁即相同构件的替代关系,并编号,以减少构件的种类和数量。匹配板并阐明模板的替换流程。与位置。(3)确定模板的平面布置和支撑布置。根据梁、板、柱等的尺寸和数量,按总图设计布置方案,标注不同型号、尺寸的单块模板布置,并注明规格、纵向和横向龙骨的数量和布置尺寸;系统的垂直支撑、横向
4、支撑和横向拉杆的型号和间距。预制装配时,装配体的尺寸及其与周围的关系也应画出并标出。(4)图纸校核:根据模板的布置和支撑系统的布置,对模板的强度、刚度和稳 定性进行严格的校核,并提供全套模板设计图纸。测试合格后绘制,包括:板件图、块图、装配图、大型节点图、零件和非定型拼接件加工图。(5)完成轴线和模板线(或模边借线)。水平控制标高应引导至预留的插入杆或其他过渡测试点,并完成预检程序。2、模板垫底用 1:3的水泥砂浆在模板边缘,按给定标高线准确找平。在外墙和外柱的外根处,按标高线设置模板垫,并与找平砂浆划圈,保证标高准确,砂浆不渗漏。3、设置模板(保护层)定位基准,即墙柱主筋上距地面5-8cm,
5、按模板线,按保护层厚度焊接水平支撑杆以防止模板水平位移。4、柱、墙、梁模板钢筋绑扎;水电管道、预留孔洞。预埋件已安装完毕,钢质保护层垫已绑好,隐蔽预检程序已完成。5.预组装模板:(1)拼装模板的场地应压实平整,有条件的应设置拼装操作平台。(2)按模板设计和板图组装,所有的夹子连接器应有效紧固。(3)柱、墙模板装配时,应预留清扫口和振动口。(4)组装好的模板,按图纸要求检查其对角线、平面度、外形尺寸和紧固件数量是否有效可靠,并涂上脱模剂,按规范码垛。三、模具支撑工艺 根据工程的结构形式、特点和现场施工条件,设计模板,确定模板的布置,纵横龙骨的规格、数量、布置尺寸、布置方式和间距柱箍、梁板支撑间距
6、、模板装配形式、连接节点大样、模板和支撑的强度、刚度和稳定性检查。绘制全套模板设计。模板设计时应按照流段划分模板数量,综合研究确定合理的模板数量。1.基本模板安装 (1)基础采用复合钢模板。支模前应严格检查轴线和标高,并顶出模板外缘。模板应清理干净,模板组装好后拉线检查,支架要牢固,支架要平整,与水平面成 45度角。(2)模板应防止模板上口平直,宽度不够,下口沉入混凝土中。1)模板应有足够的强度和刚度。支撑模板时和支撑后,检查模板棱角的垂直度。2)模板顶部用扣件和钢管二次加固,控制基础顶部宽度,拉线检查,保证顶部平直。3)斜撑直接支撑在基坑边沿时,斜撑下端应垫木板,扩大其受力面,并对两模板的长
7、接缝进行加固固定,使板面平整,连接牢固。2.结构柱模板 (1)结构柱的模板可以采用木模板或组合钢模板,可以采用一般的模板方法。为防止浇注混凝土模板膨胀影响墙面平整度,可在外墙面粘贴木模板或复合钢模板,每 隔 1m 设置两个拉杆。16。应预留支架穿过砌体墙的孔。孔距地面30cm预留孔,每1m预留1孔。(2)根部应留有清洗口。3、矩形梁模板的安装(1)在墙柱混凝土上弹出梁的轴线和标高控制线。(2)梁柱采用单排或双排,柱间距应由模板设计规定。一般工程采用双柱,间距以60-100cm为宜。柱顶上放一块 10cm10cm 的方木,在柱中部或底部加剪刀撑和横拉杆。(3)根据在立柱上测得的+0.5m 标高调
8、整支架高度,然后安装梁底板,拉线找直线。拱。如无设计要求,拱高应为1/1000 1/3000。(4)绑扎梁筋,检查合格后清除杂物,安装侧模板。(5)当梁高超过 60cm时,加通梁螺栓或钢拉片加固。4、楼板模板安装 (1)根据支撑系统设计,架设模板支撑,上下两层支撑的竖杆对齐,铺设垫板;支座架设完成后,应安装上支座,上支座外露螺纹扣长度不得超过300mm。(2)支护系统验收合格后,按主次龙骨布置图安装主次龙骨;次龙骨要错开重叠,间距要均匀。(3)根据屋面板布置图,屋面板采用硬拼接法安装;相邻两块竹胶合板的长边缝应在副龙骨上,并分别用铁钉固定。(4)拉十字线,调整可调顶支架,校正顶板标高。(5)屋
9、面短跨度大于等于 4m 时,模板应按短跨度的 13进行拱形,拱形位置应在楼板内,边缘应保持水平。(6)模板安装好后,用水平仪或拉线检查板面标高,清洁模板表面,办理预检手续。5、楼梯模板的安装(1)楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁和基础模板,再安装楼梯斜梁或楼梯底模板,再安装楼梯外侧板,楼梯底板的厚度线,用方尺画出台阶位置线,钉上固定台阶侧板的挡板,将侧板固定在地点。(2)如果楼梯较宽,可在台阶中间加设一或二个防扶梯底座。防扶梯基础上端与平台梁外板固定,下端与基础外板固定支撑牢固。(3)台阶高度要统一,特别要注意末级台阶和末级台阶的高度。必须考虑建筑物的装饰层与底层的厚度,以防止由
10、于灰泥层厚度不同,台阶高度不协调。6.剪力墙模板安装 (1)弹力线安装门窗开孔模板安装一侧模板安装另一侧模板调整固定 预检。(2)按位置线安装门窗孔模板,安装预埋件或木砖。(3)将预组装好的模板按定位线放置到位,然后安装拉杆或斜撑,并安装墙螺栓或钢拉片。墙体螺栓的规格和间距应在模板设计中明确规定。(4)清理墙上的杂物,将模板安装在另一侧,调整斜撑(拉杆)使模板垂直,然后拧紧穿墙螺栓。(5)模板安装好后,检查紧固件和螺栓是否紧固,模板接头和下开口是否紧固,并完成预检程序。7.模板隔离剂 使用定型组合钢模板和竹胶合板时,模板与混凝土直接接触的表面应涂上脱模剂。涂漆时不得污染混凝土表面和钢筋。选择脱
11、模剂时尽量注意不要影响以后装修的质量。涂漆后,人员不得在其上行走。使用废油(或柴油)和滑石粉。四、模板安装工程质量标准 一、主控项目 (1)现浇结构安装上模板及其支撑时,下层应具备承受上部荷载的承载能力,或加支撑;上下支撑柱应对齐,并铺设垫板。检查次数:所有检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案进行检查。(2)涂模脱模剂时,不得污染钢筋与混凝土的接缝。检查次数:所有检查。检查方法:观察。2.一般项目 (1)模板安装应符合以下要求:1)模板接缝处不得漏浆;浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板不得有积水;2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂上脱模剂,但不得使用影响结构性能或妨碍装修工程
12、施工的脱模剂;3)混凝土浇筑前,应将模板内的杂物清理干净;4)清水混凝土工程和装饰混凝土工程,应采用能达到设计效果的模板。检查次数:所有检查。检查方法:观察。(2)用作模板的地板、轮胎模具等应平整、清洁,不得有影响构件质量的下陷、裂纹、磨毛或鼓包现象。检查次数:所有检查。检查方法:观察。(3)跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板及其模板应按设计要求进行拱形。检验数量:在同一检验批次中,横梁应随机抽查部件数量的10%,且不少于3个;,板材按纵横轴可分为检验面,抽检为10%,且不少于 3个面。检查方法:用水平仪或拉线、钢尺检查。(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留孔不得省略,并应安装牢固,其
13、偏差应符合下表。预埋件和预留孔的允许偏差 项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预管孔中心线位置 3 插入条 中心线位置 5 暴露长度 +10,0 嵌入式螺栓 中心线位置 2 暴露长度 +10,0 预留孔 中心线位置 10 尺寸 +10,0 注:检查中心线位置时,应沿垂直和水平方向测量,取较大值。检验数量:同一个检验批。对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%且不少于 3 个;对于墙体和楼板,应抽查10%的代表性自然空间,但不少于3 个;对于大空间结构,墙体检查面可按相邻轴线之间5m 的高度进行划分,板材的检查面可按纵向模具的轴线进行划分,检查面可随机10%检查,表面不少于
14、3个。检查方法:钢尺检查。(5)现浇结构模板安装偏差应符合表42-2的规定。检验数量:在同一检验批次中,抽查梁柱数量的10%,且不少于3 个;对于墙体和楼板,应抽查 10%的具有代表性的自然空间,但不少于3个。5.拆除模板 1、拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规程,现浇混凝土结构模板及其支架的混凝土强度应符合设计要求;设计无要求时,应满足下列要求:(1)非承重侧模。包括梁、柱、墙在内的侧模,只要混凝土强度能保证表面和边缘不因模板面的拆除而损坏;一般墙用大模板的混凝土强度在常温条件下可以达到1N/mm2。拆除。(2)承重模板。只有在与结构相同条件下保持的试块强度满足施工图表
15、2的要求时,才能拆除包括梁、板在内的水平结构构件的底模。观铸结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm)测试方法 轴位 5 钢尺检查 底面标高 5 水平或拉线、钢尺检查 截面尺寸 根据 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不超过5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 超过 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两块板的表面高度之差 2 钢尺检查 表面粗糙度 5 2m 用尺子和塞尺检查 注:检查中心线位置时,应沿垂直和水平方向测量,取较大值。(3)后预应力混凝土结构或构件模板的拆除,应在预应力前拆除侧模,混凝土强度应达到拆除侧模的条件。必须进行预应力,直至混凝土强
16、度达到设计规定值,预应力完成后必须拆除底模。(4)在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度不符合要求,存在影响结构安全的质量问题,应暂停拆模。经适当处理后,实际强度可达到要求,方可继续拆除。(5)拆除模板及其支座的混凝土结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值后,应允许承受全部设计使用荷载。当承受施工荷载的效果比使用荷载更不利时,必须经过核算,增加临时支撑。(6)芯模或预留孔模的拆除应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝的情况下进行。2、脱模前必须有脱模申请,当维修试块在相同条件下的强度记录达到规定时,技术负责人方可批准脱模。3、冬季拆除施工模板应符合冬季施工的有关规定,其中主要考虑混凝土模板拆
17、除后的保温养护。4、大体积混凝土除满足混凝土强度要求外,还应考虑保温措施。模板拆除后,混凝土外的温差不应超过20,以免出现温差裂缝。5、拆除各种模板的顺序和方法应按模板设计的规定进行;如无模板设计规定,可按先拆第一支,后拆最后支的顺序进行。先拆除非承重模板,再按拆卸顺序拆除承重模板和支架。6、拆模板的性能应随拆而清理,以免钉子粘在脚上,阻碍通行而发生事故。7、脱模时下方不得有人,并在脱模区设置警戒线,以防有人意外进入而受伤。8、拆下的模板向下运行传输时,必须上下回响,不能用暴力撬动拆下,以免大 块倒塌。使用吊车吊起拆下的模板时,吊装前应将模板堆放整齐并系紧,否则在空中“撒花”是非常危险的。9、
18、拆除作业必须在白天进行,应分段整体拆除,并在地面拆卸。操作平台上的拆卸部件和所有物品不得从天上抛掷,作业完成后应清理场地。10、遇到雷、雨、雪或风达到5级及以上时,不得进行模板拆除。6、拆模质量标准 一、主控项目 (1)底模及其支座拆除时的混凝土强度应符合设计要求;设计无具体要求时,混凝土强度应符合表中要求。拆除现浇结构所需的混凝土强度 线 结构类型 结构跨度 按设计混凝土强度标准值 百分比()1 盘子 2 50 2,8 75 2 横梁、拱门、贝壳 8 75 8 100 3 悬臂梁 2 75 2 100 检查次数:所有检查。检验方法:检查在相同条件下保持的试样的强度试验报告。(2)后法预应力混
19、凝土结构构件,预应力前应拆除侧模;底模支撑的拆除应按施工技术方案进行;无特殊要求时,在结构构件的预应力建立之前不应拆除。检查次数:所有检查。检查方法:观察。(3)后浇带模板的拆除及顶板支护应按施工技术方案进行。检查次数:所有检查。检查方法:观察。2.一般项目 (1)侧模拆除时混凝土的强度应保证其表面及棱角不被破坏。检查次数:所有检查。检查方法:观察。(2)模板拆除时,地板上不应有冲击载荷。拆除的模板、支架应及时散堆、清运。检查次数:所有检查。检查方法:观察。七、应注意质量问题及质量保证措施(一)应注意的质量问题 1、梁板模板:梁和楼板底部不平整,向下弯曲;横梁侧模不直;梁的上下洞口扩大:预防方
20、法是梁的模板龙骨和支柱与楼板底部的截面尺寸和间距应通过设计计算确定,使模板支撑系统具有足够的强度和刚度。施工中应认真执行设计要求,防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在坚实的地面上,并用长木板防止支柱下沉而导致梁板弯曲。梁板模板应按设计或规定进行拱形。梁模板的上、下洞口应设置销孔,然后进行侧向支撑,以保证上下洞口模板不变形。2.栏目模板:(1)模具膨胀和断面尺寸不准确:预防方法是根据柱高和断面尺寸设计计算柱箍本身的断面尺寸和间距,大断面柱使用双头螺栓和刚性钢波纹以确保柱模板的强度和刚度足以抵抗混凝土的侧向压力。施工应按设计要求进行。(2)柱体扭曲:预防方法是在支撑模板前纠正柱杆,使其不先扭曲
21、。安装斜撑(或拉锚),当吊线垂直时,从上端两侧各两点吊起相邻的两个柱模,使吊线落到地面。模具不会扭曲。(3)轴向位移,一排柱子不在同一条线上:预防方法是在支撑模板前先将柱轴和轴侧线在地面上弹出,然后再弹出每个其他方向的轴分别列。,然后确定列的其他两条边。支撑模板时,先将两端柱模板架好,校正垂直和位置后,将柱模板与工艺连接,再支撑中间柱模板。当立柱间距不大时,横拉杆和剪式支架穿过行设置。当立柱间距较大时,每根立柱由四个侧面支撑,以确保每根立柱垂直且位置正确。3、墙模:(1)墙体厚度不同,平整度差:预防方法是模板设计要有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距,穿墙螺栓的间距,以及墙体的支撑方法在操作中
22、要认真执行。(2)墙根腐烂,砂浆跑到模板接缝处;预防方法是模板根部的砂浆平整并堵紧,模板之间的夹紧措施牢固。(3)门窗洞口混凝土变形:原因是门窗模板与墙模板或墙筋固定不牢,门窗模板支撑不足或失效。(4)钢架木、竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆、运时应轻拿轻放;发现钢架和加强筋损坏变形,应及时修复;竹胶合板的侧面、切割面和孔壁应采用封边漆密封。(二)模板工程质量保证措施 1、模板的安装质量直接影响混凝土浇筑后的外观质量。因此,模板的质量和安 装的质量必须得到充分的认可,尤其是模板接头、异形构件模板、柱、梁、接头模板等。注意,必须按照确定的施工方案组织施工。2、模板每次使用前,应全面检查
23、模板表面光洁度。不允许残留混凝土浆料。否则必须仔细清洗,然后喷上无色成膜剂或清洗油。3、模板安装完毕后,应检查垂直度、截面尺寸、标高、接缝的松紧度、预埋件和预留孔的位置、模板的轴向位移等。4、模板拼缝有明显缝隙时,必须使用油腻腻子进行批量嵌入。拆模并申请拆模申请表,必须经相关技术人员批准后方可进行拆模。5、校模或拆模时,绝对不能用棍子撬动或用大锤敲打,更不能在模板表面留下铲子、锤子痕迹。八、模板安装和拆卸注意事项 模板施工容易出现轴偏、梁板标高误差和模板膨胀等问题。为确保模板工程的质量,需要有效控制上述易发生的缺陷,防止其发生。技术措施如下:1、所有梁柱均由样板提供模板布置图和梁支座图,经项目
24、部技术负责人审核后交组方施工。大截面梁和异形柱应详细放大。2、模板使用前应先进行筛选,去除超出规格的变形翘曲,不得使用。3、抓好“三检”制度。各分项模具制作过程中,团队及时进行自检和互检,将 误差控制在规定范围内,然后由项目部质量人员根据要求进行技术评审。条例。完成书面签字手续后,即可进行下一个流程。4、本工程采用商品混凝土,坍落度是自拌混凝土的2 倍,特别容易出现发模现象。在立柱模具中,立柱体下方的中央立柱箍设置并致密为每槽40cm,每槽每边用两根方钢加固,用双螺母紧固拉紧螺栓。剪力墙支撑模板与隔间的距离设置为15-20cm,每排固定用两根钢管加固。每点应安装3 个以上的伞帽,以防止在混凝土
25、振捣时伞帽断裂膨胀模具。张力螺栓也用双螺母固定。梁墙板支撑,为保证断面正确,不胀模,梁墙板两侧均采用钢管为支点,0.8m以上的梁上设有张紧螺栓。5、在混凝土浇筑、夯实过程中,应派熟练木工看守模具,发现问题及时整改并报告现场技术负责人。九、模板安装和拆除安全措施(一)模板安装的安全措施 一、模板安装的安全准备(1)模板构件进场后,认真检查构件、材料是否符合设计要求,特别是承重构件的验收程序。(2)保证运输道路畅通,现场有安全防护措施。(3)夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。(4)检查木工施工设备运行是否正常,电源线的漏电保护装置应齐全。(5)模板施工前,现场施工人员(技术负责人)必须对现场操
26、作人员进行技术指导,解决关键问题,特别是新模板工艺,必须通过试验,编制详细工作说明(或施工工作说明)。技术交底),并组织人员进行操作培训。2、模板安装安全操作要求(1)模板工程作业高度大于 2m 时,应严格按照高处作业安全技术规程的要求进行操作和防护。(2)采用全封闭施工,模板施工作业区四周有安全网和防护栏杆。(3)上下通行,作业人员必须乘坐施工升降机、自动扶梯或马路等,不得上下模板或脚手架。(4)不准在没有护栏的墙顶、独立梁等狭窄模板上行走。(5)模板材料不得堆放在工作架或平台上。(6)高处模板工人使用的工具不使用时,应放入工具包内,工具及模板部件不得随意放在脚手架上,以免跌落、砸伤伤害人。
27、(7)木材和易燃物品应远离火源堆放。(8)模板吊装运输时必须采取防护措施。必须设置屏障、栅栏、围墙或防护网,并悬挂醒目的警示标志。(9)夜间施工,必须有充足的照明,各种电源线要用电线绝缘,不准直接固定在模板上。(10)模板支架不能固定在外保护脚手架上,以免发生坍塌或模板移位。(11)地基及地下室工程模板安装前,应先检查基坑土墙及边坡的稳定性。如果有倒塌的危险,必须采取加固措施才能开始作业。(12)应设置扶梯,供操作人员上下基坑。(13)模板构件和材料在距基础槽(坑)上缘1m以内不允许堆放。(14)模板支撑在土墙上,支点处应加垫板。基础土上的立柱宜垫长垫。(15)使用塔式起重机吊装模板等材料时,
28、必须有专人指挥,要吊装的模板构件和材料应系紧,以免散落伤人。重物下的操作人员应避免在超重的手臂下。(16)分层、逐级的柱基模板,应在下层模板向上移动并支撑牢固后支撑上层模板。(17)柱模板支撑时,四周必须支撑牢固或用钢筋、钢丝扎牢,避免柱模板整体歪斜。(18)柱箍的间距和系紧螺栓的设置必须按模板的设计要求进行。(19)混凝土柱超过 6m时,不宜单独支撑模板,应将几根柱模板拉成一个整体。(20)横梁或整体楼板支撑模板,应设置裕固操作平台,避免上下同时操作。(21)楼板模板框架采用整体式或钢管脚手架。每层的支柱应垂直,支柱的层间垫应平整,上下各层的支柱应在同一直线上。(22)墙模板一般由定型模板组
29、装而成。组装好的模板应经过检查确认牢固,方可投入使用。就位后,除了用穿墙螺栓将两块模板拉牢外,还需要设置支撑或将相邻墙体连接为一个整体。(二)模板拆除的安全措施及注意事项 1、基坑拆除模板时,要注意基坑边坡的稳定性,尤其是拆除模板支架时,可能会引起边坡震动倒塌。拆除的模板应及时运至远离基坑的地方进行清理。2、一般现浇楼板框架结构的脱模顺序为:拆除柱模板斜撑和柱箍拆除柱侧模板拆除楼底模板拆除梁侧模板拆除梁底模板。3、拆除楼板模板前,必须关闭开口和边缘,方可开始作业。拆下的模板不允许随意抛下,必须向下传递到地面。活动模板在中途停车前必须连续拆除,以免跌落伤人。4、模板立柱有多个水平拉杆。上面的应该
30、先拆下来,从上到下的顺序拆掉。最后一个环节的拆除应与立柱拆除同时进行,以防立柱掉落伤人。5、多层楼板模板柱拆除时,下方应保留多少层应由技术负责人根据施工速度、混凝土强度的增加、与楼板之间的间隙等情况确定。结构设计荷载和模板施工荷载。6、柱模板拆除顺序为:先拆除斜撑或拉杆(或钢拉杆)自上而下拆除柱箍或水平波纹拆除竖向波纹并拆除模板连接件,模板表面从上到下。7、按施工方案施工的混凝土成品应有完整的棱角,以保证混凝土成品的棱角不受损伤。应做到以下几点:(1)拆模时间:在混凝土强度能保证其表面和边缘不会因拆模而损坏时拆模(承重模板应在试块保养时拆模)在结构达到规定强度的相同条件下)。(2)拆模板法:拆
31、模板时,铁撬棍不得直接支撑在柱、梁、墙板等表面。拆模板时,先用木楔将组装好的模板松开,然后拆下组装好的铁钉,即可轻松拆除模板。(3)模板拆除完成后,成型混凝土柱的四个角、剪力墙角、洞口等外角小于2m,用2.5厚松模板保护,避免损坏成型物料搬运过程中的棱角,影响混凝土外观质量。十、成品保护措施 1、安装模板时,不得随意开孔,墙螺栓应穿过钢加强筋的钢圈或在板缝处加木条安装墙螺栓。预留钢筋一端可弯90焊接或固定在混凝土墙体钢筋上,另一端用铁丝固定,从楼板接缝处拉紧至表面模板,然后在拆除模板后将其拉出。2、模板垂直安装时,加强筋的凹面必须朝下安装。3、拆模板时不要用大锤砸或用撬棍用力撬动,以免损坏模板框架。4、在操作和运输过程中,不得抛掷模板。5、模板每次拆模后,必须清洗干净,涂上脱模剂,分类堆放。6、在模板表面焊接钢筋等工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离;泵送混凝土浇筑架支脚和混凝土输送管支架支脚应加垫垫等有效措施。7、如发现拆下的模板有脱焊、变形等现象,应及时修复。拆卸的备件应收集在盒子或袋子中。
限制150内