电气工程(强电、弱电).pdf
《电气工程(强电、弱电).pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电气工程(强电、弱电).pdf(20页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、电气工程 一、配管、配线 1、施工流程(1)暗管敷设的施工程序为:施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理接地处理(2)明管敷设的施工程序为:施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理接地处理(3)塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备预制加工管弯制测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理(4)塑料电气明管敷设的施工程序为:施工准备确定盒、箱及固定点位置支架、吊架制作安装管线敷设与连接盒箱固定变形缝处理(5)管内穿线施工程序:施工准备选择导线穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线
2、路检查绝缘摇测 2、主要施工方法和技术措施 2.1、暗管敷设(1)暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。(2)预制加工:1)镀锌钢管管径为 20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为 25mm及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。2)管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。塑料管采用
3、配套截管器操作。3)钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。(3)测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。(4)固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。(5)管路连接 1)镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于 2 扣;塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。2)
4、管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m;有一个弯时 20m;有二个弯时 15m;有三个弯时 8m。3)管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣 2 3 扣,两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐;塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。(6)管暗敷设方式:1)随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,管子外保护层不小于 15mm,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端
5、应煨成 90弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒后接短管。2)现浇混凝土楼板配管:先确定箱盒位置,根据墙体的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进入盒子的长度要适宜,管路每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢。(7)暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2.2、明管敷设:(1)明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。(2)管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径 6 倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的 10
6、倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格:扁铁支架 303mm;角钢支架25253mm。(3)测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150300mm,并保持一致.(4)支、吊架的固定方法:根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。(5)变形缝处理:穿越变形缝的配管应有补偿装
7、置。(6)接地连接:镀锌钢管管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,接地线应有补偿装置,接头两端应用配套的接地卡,采用 4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。2.3、人防配管穿线施工 配管穿越防护单元须作密闭处理,密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。2.4、管内穿线(1)选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线,黄绿双色线作接地线,兰线作 N 线。(2)穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用 2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器
8、将带线穿入管路内,在管路的两端应留有 1015cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。(3)清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。(4)放线及断线 1)放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。2)断线:
9、剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2;干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。(5)导线与带线的绑扎:当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。(6)管内穿线 在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:1)同一交流回路的导线必须穿在同一管内 2)不同回
10、路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。3)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。(7)导线连接 导线连接应满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,多股线需搪锡或压接,包缠绳丝。单股导线(1.56mm2)建议采用具有成熟工艺的压接法,但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。(8)导线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕 1 2 个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长 2 倍后再进
11、行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕 1 2 圈后进行回缠,最后用胶布包扎,包扎时要搭接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。(9)线路检查及绝缘摇测:1)线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。2)绝缘摇测:导线线路的绝缘摇测一般选用 500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在 120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。二、电力、电缆 1、工艺流程:准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌 2、施工工艺 2.1直埋电缆敷设:(
12、1)清除沟内杂物,铺完底沙或细土。(2)电缆敷设 1)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。2)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。(3)铺砂盖砖:水平敷设 准备工作电缆沿支架、桥架敷设 挂标志牌 垂直敷设 1)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。2)隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖 10cm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm。使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。
13、(4)回填土:回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。(5)埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以 15cm为宜。(6)直埋电线进出建筑物,室内过管口低于室外地面者,对其过管按设计或标准图册做防水处理。(7)有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。2.2电缆沿支架、桥架敷设:(1)水平敷设 1)敷设方法可用人力或机械牵引。2)电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3)不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。4)同等级
14、电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。(2)垂直敷设。1)垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2)自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3)沿支架敷设时,支架距离不得大于 1.5米,沿桥梁或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。4)电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。(3)挂标志牌:1)标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。2)标志牌上应注明
15、电缆编号、规格、型号及电压等级。3)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4)沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。三、插座、接线盒安装(1)工艺流程:清理线盒接线面板安装清理及保护。(2)施工方法 1)安装前应清理盒内杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆,个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线,焊接处进行防腐处理,此道工序在穿线之前完成,以免损坏线。2)按面板上接线端子的需要剥线,不得损坏线芯,将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝,线芯露出端子外应小于 2mm,用改锥将面板螺丝与接线盒固定,并装上装饰帽等附件。面板安装垂直度不得大于 2mm,同一室内标高
16、误差不大于 5mm。3)由于面板安装时,土建装饰基本完成,所以安装时,手不得污染墙面,安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。四、灯具安装 灯具检查组装灯具灯具安装及接线线路绝缘检测通电试运行 1、灯具检查 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求:(1)在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具;2)有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具,灯具的各部件应做好防腐处理;(3)户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具;(4)多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质,采用封闭式或密闭式灯具;2、灯内配线检查(1)灯内配线应符合设计要求及有关观定;(2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线
17、的端头需盘圈,涮锡;(3)灯箱内的导线不应过于靠近热光源,都应采取隔热措施。(4)使用螺灯口时,相线必须压在灯芯柱上。3、特征灯具检查(1)各种标志灯的指示方向正确无误;(2)应急灯必须灵敏可靠;(3)事故照明灯具应有特殊标志;(4)供局部照明的变压器必须是双圈的,初次级均应装有熔断器;(5)、携带式局部照明灯具用的导线,宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。4、灯具组装 熟读灯具说明,组装灯具在专门场地进行组装,组装时轻拿轻放,防止在安装过程中对灯具造成损害,影响工程施工进度。(1)普通灯具安装:1)塑料(木)台的安装。将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表
18、面,塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料(木)台固定牢固。2)把从塑料(木)台甩出的导线留出适当维修长度,削出线芯,然后推入灯头盒内,线芯应高出塑料(木)台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕 5 7 圈后,将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺,扣于法兰盘内,法兰盘(吊盒、平灯口)应与塑料(木)台的中心找正,用长度小于 20mm的木螺丝固定。3)自在器吊灯安装:首先根据灯具的安装高度及数量,把吊线全部预先掐好,应保证在吊线全部放下后,其灯泡底部距地面高度为 8001100mm之间。削出线芯,然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管,并将塑料
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电气工程
限制150内