刮板捞渣机检修工艺规程.doc
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1、刮板捞渣机检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 设备概况刮板捞渣机的工作原理是多个刮板以一定间距连在两根平行的链条之间,链条在改变方向的地方有压轮,落入槽内的灰渣由槽底移动的刮板经端部的斜坡刮出,在通过斜坡时可以得到脱水,刮板和链条均浸在充水的上槽内,上槽内需连续补水以保持水位并使落下来的渣得到冷却并使溢流水温不超过60。捞渣机整体为焊接结构,上下槽体使用碳钢钢板制作,环链、接链环使用高强度高耐磨环链和接链环;捞渣机的驱动链轮和主动轴应经过表面精加工及硬化处理,捞渣机溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器,捞渣机尾部设有张紧装置,当链条由于磨损被拉长,可进行调整,调整要方便、可靠
2、的液压自动拉紧装置。渣井的水封槽沿渣井四周布置,由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封,并在水封槽内按需要配置冷却水喷射装置,并相应配置喷射冷却的观察窗和捅渣孔。捞渣机采用液压驱动,并可一定范围内进行无级变速,改变捞渣机的出力以适应渣量变化;当卡链时可做少量反转,以清除故障。捞渣机的上部为渣井,锅炉冷灰斗的水封板插入渣井的水封槽内以保持锅炉底部密封,渣井上部内衬耐火水泥,下部为钢板插入捞渣机槽体水面以下以保持密封。1.1.2 设备参数序号主要技术参数参 数项目单位1刮板捞渣机 型式:液压驱动水浸刮板式型号:GBL20D数量:台/炉1是否可以整体移动不整体移动2输送量正常输送量:t/h5最大
3、输送量:t/h40(可达60t/h)3外型尺寸总长(水平投影总长):mm49800水平段长度:mm25160倾斜段长度:mm27450倾角:30头部高度:mm16170卸渣口中心线距锅炉中心线:mm366004刮板捞渣机槽体槽体钢板厚度:mm12水平段槽体高度mm3.22水平段槽体宽度mm最小2000(内宽)液压关断门插入水中的深度mm300槽体结构材料:Q235-A上槽体结构型式: 倒钟型截面上槽体底板所衬耐磨材料: 铸石材质: 玄武岩厚度:mm40寿命:h150000下槽体底板所衬耐磨材料:铸石材质:玄武岩厚度:mm40寿命:h200000倾斜段耐磨材料铸石玄武岩厚度:mm40寿命:h15
4、0000上槽体有效容积:m3120水深:m2.045链条 制造厂商(进口):德国RUD链条规格:34126直径:mm34节距:mm126材质:40C-G/S3(RUD)表面硬度:HV750(可达800)寿命:40000h链条连接器型式:中心涨销型制造厂商:德国RUD6链条牵引速度正常速度:m/min0.5最大速度:m/min3.07刮板刮板结构型式:叉型连接封闭角钢式材质:Q235A+ 65Mn刮板宽度mm1780刮板高度mm232厚度mm12(#16角钢)制造厂商:青岛四洲公司寿命:h35000刮板之间的间距mm1008刮板连接器型式:叉型销式连接 制造厂商:德国RUD8驱动链轮/导轮德国路
5、德RUD/青岛四洲驱动链轮结构型式:凹齿型驱动链轮材质CrNiMo合金钢驱动链轮制造厂德国路德(RUD)公司导轮结构型式:带导向槽,无齿,侧翻摇扇式材质:CrNi合金球铁制造厂商:德国路德(RUD)公司链轮中心距mm17809驱动装置驱动装置型式:径向柱塞液压马达制造厂商(进口):德国BOSCH马达型号:GMH_T马达数量台/炉2输出最大扭矩:kN.m285马达输出转速rpm0.152 电机型号: QA225M4A(ABB)功率:kW45转速:r/min1470液压泵站160L制造厂商德国BOSCH10张紧装置张紧装置结构型式:液压自动张紧张紧装置型号YZJ-500张紧油缸行程mm500油缸直
6、径mm80系统最大设定压力bar190制造厂商(进口):德国BOSCH11导轮密封水量:m3/h612溢流堰溢流堰结构型式:带澄清斜板锯齿型材质UPVC13溢流水含灰量:ppm30014过载、掉链、断链、卡链保护装置有/无:有自动报警装置 有/无:有15控制方式远程和就地控制盘操作:远程和就地控制盘操作就地控制盘控制方式:启停、调速操作,带远控转换16执行机构制造厂商:德国BOSCH17总重量t12818捞渣机正常出力(以干渣计)t/h619最大出力 (以干渣计)t/h4020刮板速度(正常速度) m/min0.521刮板速度(最高速度):m/min3.022链速 m/min0.53.023捞
7、渣机达到最大出力时,其链速不大于m/min3.024捞渣机链轮、导轮使用寿命h4000025捞渣机底部衬板使用寿命h15000026捞渣机环链、接链环的使用寿命h4000027捞渣机轴承的使用寿命h4000028液压动力中心使用寿命h15000029渣井内衬寿命h10000030捞渣机溢流水质ppm30031设备运行时,在距离设备1米远处,噪音dB(A)821.2 检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修4年2个月小修1年15天/台1.3 检修项目1.3.1 小修项目1.3.1.1 捞渣机各减速机润滑油更换1.3.1.2 捞渣机液压装置换油1.3.1.3 检查更换可拆卸板密封垫1.3.1.4
8、槽体耐磨板检查1.3.1.5 刮板、链条检查1.3.1.6 驱动轮、导向轮轴承加油1.3.1.7 渣井溢流槽清理1.3.1.8 溢流装置检查清理1.3.1.9 渣沟清理1.3.2 大修项目1.3.2.1 液压装置检修1.3.2.2 减速机检修1.3.2.3 溢流装置检修1.3.2.4 刮板、链条检查及更换1.3.2.5 捞渣机槽体检查检修1.3.2.6 张紧装置解体检修1.3.2.7 驱动轮检修1.3.2.8 导向轮检修1.3.2.9 渣井溢流槽清理1.3.2.10 渣井修补1.3.2.11 密封板检修1.3.2.12 渣井人孔、检视窗密封更换1.4 检修工艺1.4.1 办理工作票,做好安全措
9、施;准备好检修所用的工器具和备品。1.4.2 计划检修捞渣机前或需拉出捞渣机进行锅炉检修前,炉膛要进行充分的吹灰以减少检查中掉焦的危险;炉膛内冷却到90以下才能进行捞渣机排水。1.4.3 捞渣机解体检查1.4.3.1 捞渣机停机前应先将槽体内的渣排完;1.4.3.2 打开捞渣机上、下槽排水门进行排水,冲洗捞渣机内部和溢流箱和平行斜板稳流器。1.4.3.3 松开固定部分的螺栓,拆下裙板,检查密封垫有无损坏1.4.3.4 拆下捞渣机头顶盖,拆下液压马达及减速机1.4.3.5 拆掉妨碣捞渣机拉出的所有进出管子1.4.3.6 清理轮子及轨道障碍物,确保捞渣机上边空间无阻碣。1.4.3.7 去掉轮子上的
10、止动块。1.4.3.8 启动拉出轮电机,使捞渣机从炉膛底部拉出至检修位置,尽量保证不拉偏1.4.3.9 检查链条、刮板、链扣、驱动轮、导向轮、张紧轮的磨损情况和损坏程度;1.4.3.10 检查捞渣机底部铸石板损坏情况,可用手提式超声波探测仪测量厚度,如有损坏如缝隙等应更换;检查上槽底部耐磨板的磨损,耐磨板磨损超过原厚度的75%时应更换,更换时把耐磨板从壳体上用割枪割掉,把更换的耐磨板焊上去1.4.4 链条的拆卸1.4.4.1 使张紧装置卸压返回直到张紧轮的最低点1.4.4.2 卸下链条,陆续将刮板链拉出解体,在难以拆缷的情况下可以通过割除两侧对应的链环。1.4.4.3 手盘导轮、张紧轮、链轮,
11、检查能否旋转自由,记下转动不灵活的轮做重点检查。1.4.4.4 打开人孔门,检查人孔门的密封情况并更换。1.4.4.5 检查相邻的两个刮板之间圆环链对的磨损情况,圆环链对之时长度偏差不应超过1mm/m,否则成对予以更换;链环直径磨损到8085%以下时应更换。更换时首先拆下链扣螺栓,然后轻轻敲出销子,取出链条,更换新链条时换相反的顺序进行。1.4.4.6 检查每一块刮板,特别是接头座与刮板处螺栓联接是否断裂、松动,刮板不得弯曲变形,更换损坏变形的刮板。1.4.4.7 检查每一个链扣与链环接头外磨损情况,磨损严重应翻边或更换。1.4.5 检修驱动装置1.4.5.1 拆开轴承上盖,取出闷盖,用煤油清
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- 刮板捞渣机 检修 工艺 规程
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