科德角工厂商业案例分析.doc
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1、/科德角工厂生产瓶颈分析报告科德角工厂生产瓶颈分析报告Q1:科德角工厂的主要问题是什么?造成这些问题的主要原因是什:科德角工厂的主要问题是什么?造成这些问题的主要原因是什么?么?主要问题:1、车辆卸货排队时间过长2、高峰期加班费支出过大主要原因:1、流程瓶颈限制了整个加工厂的产能,导致运来的红酸果无法及时处理;2、工人的工作时间安排不合理,零时工的管理不佳,缺勤率高,影响生产过程补充问题一:加工红酸果的制作流程是线性流程对象专业化布置。/流程图卡车运货接收去石子去茎叶分选烘干贮存装运20-400 桶 平均 75 桶/车一车平均 0.125h/车 5 台机器 3 人/台 等待费用 10 美元/h
2、非高峰:2 台*3 人/台=6 人 上午 7 点-下午 7 点/人 高峰: 5 台*3 人/台=15 人 上午 7 点-下午 7 点1-16 干果贮存箱 250 桶/箱 17-24 干湿两用 250 桶/箱 25-27 湿果贮存 400 桶/箱 最大贮存湿果 3200 桶干湿3 台*1500 桶/台*h3 台*1500 桶/台*h3 台*200 桶/台*h3 台*400 桶/台*h湿干非高峰:1 人 下午 5 点-下午 11 点/人 高峰: 1 人 上午 11 点-下午 11 点/人非高峰:2 台*5 人/台=10 人 下午 5 点-下午 11 点/人 高峰: 3 台*5 人/台=15 人 上
3、午 11 点-下午 11 点/人非高峰:8 人 下午 5 点-下午 11 点/人 高峰: 20 人 上午 11 点-下午 11 点/人/Q2:分析该生产系统存在的瓶颈。如果湿果的比例有变化,瓶颈是:分析该生产系统存在的瓶颈。如果湿果的比例有变化,瓶颈是否有变化呢?否有变化呢?瓶颈:由流程图可看出,此时烘干是瓶颈,为 600 桶/小时烘干完成时间:12600/600=21 小时12 小时分选完成时间:18000/1200=15 小时12 小时 但10(每小时湿果卡车数量) ,所以不会有卡车等待费用。也没有加班 费用的产生干果比例为干果比例为 55%55%,湿果比例为,湿果比例为 45%45%(干
4、果(干果 825825 个,湿果个,湿果 675675 个)个)每小时烘干的数量(卡车数量来计) 60075=8 辆每小时湿果的卡车数量:67575=9 辆湿贮藏室 320075=42.66 辆,也就是 42 辆后湿贮藏室贮藏满,卡车需要等待。因为 429=4。66,也就是在从开始工作后的 4.66 个小时(也就是 11 多点) ,贮藏室才会堆满。根据同样的方法可以算出等待的卡车数量为 8 辆,卡车等待成本为 360,加班费用成本:1*18.75*38=712.5增加一台烘干机之后增加一台烘干机之后/每小时烘干的数量(卡车数量来计) 80075=10.66 辆因为在 11:00 工人开始上班,
5、而且此时并没有卡车等待。而每小时的烘干能力是 10.669(每小时湿果卡车数量) ,所以不会有卡车等待费用。也没有加班费用的产生Q3:解释卡车为什么要等那么长时间。:解释卡车为什么要等那么长时间。按题设 70%的湿果来算,烘干是造成红酸果无法及时处理的瓶颈,以及工人上班的时间安排不合理,造成了卡车等待的问题:首先将第一批卸货的湿红酸果装进贮存箱里,其他在卡车上要等待贮存箱里的红酸果进入下一工序后才能卸货;湿果运来的速度为 12600(18000*70%)/12=1050 桶/小时,换算为 105075=14 辆,每小时烘干的能力为 600 桶(60075=8 辆) 。可以看出,每小时的烘干能力
6、远远小于湿果运来的速度。同时由于工人安排在 11:00 工作,而储藏室在 10:00 就已经储藏满了,所以工人的工作时间最少要提前一个小时。补充问题三补充问题三每小时湿果数量:105075=14 辆每小时烘干的能力:60075=8 辆湿贮藏室 320075=42.66 辆,也就是 42 辆后湿贮藏室贮藏满,卡车需要等待因为 4214=3,也就是说 10 点之后卡车就需要等待/00001420263238445056625446383022146-20 789101112131415161718192021222324252627时 间-10010203040506070卡车等待数量如果将工人的
7、工作时间提前安排一小时可以看到0000061218243036424854463830221460时间7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25.750102030405060卡卡车车等等待待数数量量卡车等待成本:54*10=540每名工人加班费用:(25.75-10-8)*18.75=145.3125总的加班费用=145.3125*38=5521,875可以看出来:提前一小时安排工人工作减少了 80 的卡车等待成本。Q4、按计划,处理酸果的工人每天工作、按计划,处理酸果的工人每天工作 12 个小时(即要加班个小时(即要加班
8、 4 小小/时)时) ,但实际工作时间为什么会大大超过,但实际工作时间为什么会大大超过 12 个小时个小时原因:1、根据上面的计算可以看出是受到瓶颈制约,因为烘干的能力只有 600 桶,远远小于每个小时运来的红酸果的数量。这使得加班时间大大超过 12 小时;2、工人上班时间较晚,不合理的工作计划可能影响了流程进行Q5、在工厂劳动力安排方面,高峰期和非高峰期工作计划是否合理?、在工厂劳动力安排方面,高峰期和非高峰期工作计划是否合理?1、 高峰期不合理: 根据补充问题二的计算可以看出工人在 11 点工作的安排是不合理的,因为在 10:00 时贮藏室就已经贮藏满了,11:00 就已经有卡车在等待了,
9、所以应该提前工人的工作时间,至少提前一个小时。2、低峰期较合理:在低峰期,平均每天运行的红酸果总量,较高峰期少了许多,因此将红酸果的处理工序开始时间延后,有利于充分利用设备生产能力,避免机器空转造成浪费。Q6、奥布里恩打算安装两台新的烘干机(、奥布里恩打算安装两台新的烘干机($75000/台)台) ,把十六个干,把十六个干果贮存箱改造成干湿兼用贮存箱(果贮存箱改造成干湿兼用贮存箱($15000/个)个) 。这样可行吗?。这样可行吗?奥布里恩方案从整体上来说并不能解决问题(1) 如果增加两台烘干机,则烘干的处理能力为(3+2)200=1000 桶/小时,根据下面的图可以看出来,增加两台烘干机之后
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