空调系统管道项目施工组织.doc
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1、/xxxxxxxxxx 项目一期工程项目一期工程空调系统管道施工方案空调系统管道施工方案编制编制:审核:审核:批准:批准:xxxxxxx 有限公司有限公司2017 年年 5 月月 10 日日/目 录1.工程概况.32.编制依据.43.管道施工程序.44.施工方法及要求.44.1 材料进场及验收.44.2 管道加工、预制.64.3 管道组对.64.4 管道焊接.74.5 管道安装.84.6 管道试压.144.7 管道冲洗.154.8 管道保温.155.工程质量措施.176.安全文明施工措施.18 7.施工进度计划(见总进度计划)/管道施工方案管道施工方案1.1.工程概况工程概况1.11.1 工程
2、施工内容工程施工内容本工程管道系统施工主要包括冷冻水、冷却水、生活热水、给排水管道;室外埋地直埋管系统;地下室空调冷热水管系统,给排水管;楼内空调冷热水管系统,冷凝排水系统。1.21.2 管道系统管材及施工技术要求如下表:管道系统管材及施工技术要求如下表:序号部位系统名称管道材质阀门形式设计参数1空调冷热水管DN100 采用热镀锌钢管;DN350DN100 采用无缝钢管DN50DN125 是手柄式对夹蝶阀;DN150 涡轮蝶阀;小于等于DN50 的按设计要求。设计压力1.0MPa2能源冷站生活热水304DN50DN125 是手柄式对夹蝶阀;DN150 涡轮蝶阀;小于等于DN50 的按设计要求。
3、设计压力1.0MPa3空调冷热水管采用 20#无缝钢管/高密度聚乙烯外护管DN50DN125 是手柄式对夹蝶阀;DN150 涡轮蝶阀;小于等于DN50 的按设计要求。设计压力1.0MPa4室外埋地生活热水304/高密度聚乙烯外护管DN50DN125 是手柄式对夹蝶阀;DN150 涡轮蝶阀;小于等于DN50 的按设计要求。设计压力1.0MPa5室内地下室空调冷热水管采用 20#无缝钢管/高密度聚乙烯外护管DN50DN125 是手柄式对夹蝶阀;DN150 涡轮蝶阀;小于等于DN50 的按设计要求。设计压力1.0MPa61#6#楼空调冷热水管DN100 采用热镀锌钢管;DN350DN100 采用无缝
4、钢管DN50DN125 是手柄式对夹蝶阀;DN150 涡轮蝶阀;小于等于DN50 的按设计要求。按设计图纸/7全场冷凝水管UPVC/大楼立管用镀锌管/1.31.3 管道安装工程施工特点管道安装工程施工特点本管道安装工程有埋地管道安装,地下室管道安装、地上管道安装;埋地管道安装将跨越道路安装,道路下方埋地管线多,开挖难度大;由于是改造项目,管道施工将与现有的建筑、消防排烟、电缆线槽等有相碰现象,维修工作量大,需要协调多个部门。每层地上立管安装空间狭小,焊接工作量大;为了顺利施工,特别编制本方案。2.编制依据编制依据 2.1工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5018520102.2工业金属管
5、道工程施工及验收规范GB5023520102.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.4通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320022.5 施工图纸3.3.管道施工程序管道施工程序4.4.施工方法及要求施工方法及要求4.14.1 材料进场及验收材料进场及验收4.1.1.管道材料进场检验1 全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、图纸会审备料计划材料验收理化检验施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材管理领料标记转移下料预制焊接焊缝外观检查返修无损检测阀门试压管道安装三查四定压力试验冲洗、吹除气密试验防腐绝热竣 工
6、焊后处理/划痕、严重锈蚀等缺陷。2 各种材质与规格的管子的质量检验应抽查 10%根数,但不得少于 5 根,检查直径、壁厚,公称直径大于 400mm 的管子应检查其直线度,公称直径大于等于 50mm 厚壁钢管应抽查其同轴度,均应符合材料标准的规定。3 管道材料进场应对其合格证和实物进行校核检验。4.1.2 阀门检验1 阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标准符合图纸设计要求。2 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,安全阀的铅封应良好。3 阀门的耐压试验方法和数量低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查 10%,但不得少于 2 个,公称直径小于 40mm 的低压阀门仅做外观
7、检查。高、中压和有毒及易燃介质用的阀门应逐个进行试验。安全阀和工艺上使用的重要节流阀,应按规定的程序逐个试验和调试。阀门的耐压试验用清洁水进行。4.1.3 管件检验1 按同规格、同型号、同材质的管件抽取 10%,但不得少于 2 件,检查管件的内、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。2 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距、焊端、透镜垫弧等尺寸,检查高压管件密封面的粗糙度,其抽查数量可按同规格、同材质5%10%,但不得小于 2 件。3 高压管件应按同材质、同规格的 10%,但不得少于 2 件做磁粉探伤或着色渗透检验。高压管件还应提供原材料合格证。4.
8、1.4 紧固件的检验1 核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确,应符合设计及产品质量证明文件。2 紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。3 抽查螺栓、螺母配合精度,高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度,应符合标准。4.1.5 焊接材料的检验1 核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和合格证等标识,应符合设计文件的要求。2 对于封闭包装的焊条,应按同牌号、同规格盒数的 2%进行检查,简易包装的焊条应/逐合检查,应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。4.1.6 材料的保管1 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放、碳钢、不锈钢、合金钢要分开
9、摆放,不同型号的不锈钢也要分别摆放,不锈钢下面应垫上道木。2 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除,以免进入杂物,阀门试压合格后,应排尽积水,及时盖上盖帽。4.24.2 管道加工、预制管道加工、预制4.2.1 管道切割下料管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法,施工现场通常采用下列方法:1 不锈钢宜采用等离子切割或切管机切割。2 镀锌钢管采用机械方法切割。3 其余的碳钢原则上采用机械方法切割,也可采用机械方法加工坡口,但采用氧-乙炔火焰切割加工时,应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整,并设置坡口。4 切割后的管
10、子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和浮锈。5 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超过 3mm。如下图所示:4.2.2 管道的预制4.2.2.1 管道的预制程序材料核对现场实测绘制管道空视图计算下料尺寸确定预留焊口的位置下料、坡口加工组焊编号。4.2.2.2 复核管线图和管段材料表,严格按照材料的规格、型号、材质、数量领取材料。4.34.3 管道组对管道组对管道组对应符合下面要求:1 组对前应将坡口进行打磨,并观察坡口处有无裂纹等缺陷。2 管道坡口根据设计要求进行坡口制作,若设计未提供坡口形式,可参照
11、焊接施工方/案提供坡口尺寸进行加工。3 组对时,内壁应齐平,错边量应小于壁厚的 10%,且不大于 2mm。4 管子对口时应检查其平直度,在距接口中心 200mm 处测量,允许偏差 1mm/m,但全长方向不超过 10mm。预制管段加工尺寸允许偏差如下:允许偏差(mm) 项 目 自由管段封闭管段长 度 (mm)101.5DN1000.50.5100DN3001.01.0管道直径DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.64.44.4 管道焊接管道焊接4.4.14.4.1 焊前的准备工作焊前的准备工作1 各类焊接工艺评定齐全,焊接工艺卡下达施工班组。2 焊工必须持有相应类别焊接的焊工合格证
12、书;同时根据现场需要可以进行焊工考试。3 现场焊接机械准备就绪,使用性能良好,并经过检查合格。4 手工钨极氩弧焊时采用钨棒,氩气的纯度不低于 99.99%。5 下雨天气,相对湿度大于 90%或手工焊风速大于 8m/s、氩弧焊风速大于 2m/s 或焊件温度低于 0时,除非采取防护措施(如搭设棚子、预热 15以上等),否则严禁施焊。4.4.24.4.2 焊接方法焊接方法本工程由于管道管径比较大,最大管径为 DN800;管道厚度达到 10mm 以上,故均采用手工氩弧焊(GTAW)+手工电弧焊(SMAW)的方法焊接,DN50管道直径DN100 的采用手工氩弧焊(GTAW)的方法焊接。不锈钢管道焊接均要
13、求采用充氩气保护,手工氩弧焊焊接。4.4.34.4.3 焊接材料要求焊接材料要求严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接,焊接材料选用可参考下表:焊接材料部位材质焊接方法 焊条型号焊条牌号焊 丝/部位材质焊接方法焊接材料焊条型号焊条牌号焊 丝Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50 临时冷站 304GTAWER308室外埋地管Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-501#6#楼Q215A/Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50管径 DN50管径DN100mmGTA
14、WH08Mn2Si/TIG-504.4.44.4.4 不锈钢焊缝酸洗或抛光处理要求不锈钢焊缝酸洗或抛光处理要求1)不锈钢焊缝酸洗钝化要求奥氏不锈钢焊缝经质量检查合格后,根据需要可以进行焊缝及其附近表面进行酸洗或钝化处理。具体处理要求如下;1 因酸洗膏腐蚀性较强,所以不锈钢焊缝表面在酸洗之前,工作人员必须穿工作服,戴安全帽、戴口罩、戴防护眼睛,以及配带防酸手套;在酸洗过程中坚决要做到“三不伤害”,即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。2 不锈钢焊缝表面在酸洗前,应对酸洗膏进行检查,是否具有产品合格证,是否在允许的使用期范围之内。3 不锈钢焊缝酸洗,必须选择在通风良好的场地进行;禁止在空气不流
15、通的场地进行。4 不锈钢焊缝表面氧化物的清洗,要将酸洗膏均匀地涂在焊缝的表面,焊缝连接处要重点涂刷,涂层厚度 12 毫米。保留 12 小时后,方可使用不锈钢丝刷进行洗刷;酸洗后的不锈钢焊缝表面不得有明显的腐蚀液迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色,且酸洗后须用洁净水冲洗干净并及时擦干,确保焊缝及焊缝附近不得有残留酸洗液和水质。5 不锈钢焊缝在酸洗完后;对于未使用完的酸洗膏我们要密封保存,场地上的酸洗残留垃圾要及时清理。2)焊缝抛光处理焊缝表面氧化物清理同时可以采用不锈钢抛光轮进行焊缝抛光处理,抛光出来焊缝程亮色岂可,焊缝及焊缝周围无黑色氧化物。若采用抛光处理可以不用进行酸洗
16、钝化。4.4.54.4.5 焊接质量检查焊接质量检查/焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净,焊缝采用不锈钢丝球和不锈钢磨光片打磨处理;并在试压合格后进行刷漆补漆。因此焊缝表面质量检查要求如下:1 焊缝全部焊完后应按规定进行表面外观检查,外观检查质量标准应符合设计文件和规范的有关规定。2 对应进行表面无损检测(MT 或 PT)的焊缝,其检验方法、检查数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。4.54.5 管道安装管道安装4.5.14.5.1 管道安装要求管道安装要求1)管道安装坡度要求如下 空调冷热水管道坡度除特殊注明外均为 2 ,空调凝结水支管坡度为 3 。2)管道穿墙、穿
17、楼板要求1 所有管道穿墙或楼板时应加比保温管外径大 2030mm 的钢套管,位于穿墙处的管段不得有接头、焊缝、法兰等,套管穿墙的与墙齐平,穿楼板的上部伸出 2050mm;2 管道与套管的间隙应用不燃性柔性隔绝材料填塞,并不得作为管道的支点。3)管道安装变径部位安装要求由于空调水系统都有坡度要求,以利于排气,因此水平管道安装时变径部位要采用顶平变径管件;同心变径只用于泵出口处。4)与水泵设备连接管道要求1 与水泵设备连接的管道在安装前,内部要处理干净,与传动设备连接的固定焊口一般应远离设备,以避免焊接应力对机组找正的影响。2 管道与水泵设备口组对时,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和
18、同轴度,管道与水泵设备口采用软连接。3 配管时阀门应处于关闭状态,而且管道安装后,不得承受设计以外的额外附加力,根据需要阀门单独设置支架固定。5)阀门及部件安装要求1 阀门安装前应进行阀门试压。2 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。3 对膨胀节、补偿器等安装,必须保证对准及无应力连接。6)支、吊架安装要求/1 管道安装前,应及时进行管道支、吊架安装,安装位置及结构形式应符合设计要求。2 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移,偏移值为位移值的一半,而且保温层不得阻碍热位移。3 支、吊架安装楼内水平管采用
19、成品支架安装;安装时螺栓紧固要全部拧紧,不得漏拧少装螺栓。4 4 支吊架安装间距要符合设计及规范要求。5 临时站房和地下室管道支架采用镀锌型材焊接制作。4.5.24.5.2 埋地管道安装埋地管道安装4.5.2.1 直埋管道工程施工流程:测量放线 土方开挖 铺砂垫层 固定墩浇筑 管道安装 管道试压 防腐保温修补 、管道接口保温 管顶填盖砂层 回填土夯实 4.5.2.2 测量放线、土方开挖本直埋管道开挖参数为:管底到地面高度为 2.35m,过路段开挖深度 4.25m,底部宽度根据图纸,顶部宽度根据管道排布要求。具体测量放线及开挖要求如下:(1)根据建设单位所提供的图纸高程点做好验线和护桩工作,土方
20、开挖前应进行工程测量,包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线;(2)土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物(已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施)的保护措施并取得有关单位的同意和配合。(3)管道焊口处需要开挖工作坑,管道两侧及底部的工作坑不得小于 600mm。(4)有土方开挖部位沟槽边要设置护栏或警戒线警戒指示,上下沟槽设置上下走道。(5)土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度。4.5.2.3 铺垫层:(1)根据施工要求管道施工部位场地平整夯实。(2)场地平整后,管道安装部位铺一层 200mm 厚的中粗垫
21、砂层。4.5.2.4 固定墩及固定支架安装:直埋管安装固定支架设置根据图纸要求进行,在浇筑固定分两步浇筑,底部固定墩制作要预埋钢板以便与固定管道钢板连接;待管道安装试压合格后按图纸要求进行整体固定/墩浇筑。4.5.2.5 管道安装:1)直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。因此管道吊装时必须使用吊带或软的大麻绳等进行吊装。2)空调冷热水管道均采用直接埋地敷设方式,管道敷设间距要符合图纸要求。3)管道下入槽内后,找正对口,对管前必须将管内杂物清理干净,点口固定,管端采用砂轮机打成 V 型坡口,手工打磨、焊接时先氩弧焊打底,后电焊盖面。4.5.2.6 管道试压管道试压前把管道两头用钢板
22、进行封死,在最低端底部装设排水阀,在最高端顶部设置排气阀,压力表设置 2 块。管道安装完毕后应进行强度试验,强度试验压力为设计压力的 1.5 倍。首先将压力升高至 1.5MPa 并维持 10 分钟,无渗漏、无压降后,将压力降至1.0MPa 并维持 60 分钟,无渗漏、无压降为合格。试压完后排干净管道内的水。4.5.2.7 焊缝处防腐保温修补 焊口保温步骤:焊缝刷漆补漆外管热熔安装保温层发泡发泡预留口封堵每个管段端头预留焊接长度为 200mm,焊缝焊接完毕试压合格后,焊口处除锈刷漆。焊缝处焊缝管道刷漆完毕后,安装聚乙烯外套管,安装好后钻出 12 个聚氨酯发泡剂进料口;做好准备工作后,准备进行发泡
23、剂发泡,发泡剂液体要迅速填充,保证保温层均匀发泡成型。发泡完毕后外套管发泡剂口进行密封。4.5.2.8 回填土1)砂层回填根据图纸要求管顶上部 150mm 厚填砂层,砂层密实用水进行浇灌或用压实机进行压实,密实后管道顶部设置两道标志带。2)原土回填原土回填部位是沙土层以上空间,大约 800mm1000mm 的厚度,回填土应分层夯实;回填土中不得含有碎砖、石块等其他杂物。4.5.34.5.3 临时站管道安装临时站管道安装1)管道安装前,支架采用镀锌型钢焊接制作。2)管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面。/3)管道与设备安装按照以上要求不得对设备有应力产生。4)临时站不锈钢管道安装与碳钢支架相接触时要用
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