炼油厂化工工艺简介课件.pptx
《炼油厂化工工艺简介课件.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《炼油厂化工工艺简介课件.pptx(52页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、炼炼油油厂厂化工工化工工艺简艺简介介 2目目 录录一、前言一、前言二、分离工艺二、分离工艺三、转化工艺三、转化工艺四、精制和改质工艺四、精制和改质工艺五、炼厂气加工工艺五、炼厂气加工工艺六、润滑油生产工艺六、润滑油生产工艺3一、前言一、前言v炼油工艺一般是指将原油加工成各种燃料(汽油、炼油工艺一般是指将原油加工成各种燃料(汽油、煤油、柴油)、润滑油、石蜡、沥青等石油产品煤油、柴油)、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料(如正构烷烃、苯、甲苯、二甲或石油化工原料(如正构烷烃、苯、甲苯、二甲苯等)的工艺过程。苯等)的工艺过程。v石油炼制一般的过程是先将原油切割成各种不同石油炼制一般的过程是先
2、将原油切割成各种不同沸程的馏分,然后将这些馏分或者按照产品规格沸程的馏分,然后将这些馏分或者按照产品规格要求,除去其中的非理想组分和有害杂质,或者要求,除去其中的非理想组分和有害杂质,或者经过化学转化形成所需要的组分,进而加工成产经过化学转化形成所需要的组分,进而加工成产品。品。4一、前言一、前言v石油炼制的主要工艺过程大致可分为五类:石油炼制的主要工艺过程大致可分为五类:分离过程电脱盐、常减压蒸馏转化过程催化裂化、加氢裂化、渣油加氢处理、延迟焦化、减粘裂化等精制和改质过程加氢精制、催化重整等炼厂气加工过程烷基化、醚化等润滑油生产过程5炼油化工型炼厂流程炼油化工型炼厂流程6二、分离工艺二、分离
3、工艺v原油分离工艺一般包括原油脱盐脱水和原油蒸馏原油分离工艺一般包括原油脱盐脱水和原油蒸馏两个过程两个过程原油脱盐脱水从油藏中采出的原油都含有水和盐,原油中的盐一般为Na、Ca、Mg的氯化物或盐酸盐。原油虽然在油田经过脱盐脱水,但不能满足炼厂加工的要求,需要在炼厂进一步脱除。7二、分离工艺二、分离工艺目前炼厂原油脱盐脱水几乎多采用二级电脱盐法8二、分离工艺二、分离工艺在原油中加入一定量的水和破乳剂并经混合设施充分混合后进入脱盐罐,在高压电场作用下,使小水滴聚合成大水滴,然后借助重力作用沉降分离。进入脱盐罐的原油需先加热至90130,以降低原油黏度,脱盐罐要保持一定压力以防止原油汽化。9二、分离
4、工艺二、分离工艺v原油蒸馏原油蒸馏蒸馏是石油炼制必须的第一道工序。借助于蒸馏过程将原油按炼厂所要求的产品方案切割成各种馏分,然后再去加工成各种石油产品。蒸馏装置设计和操作的好坏,对整个炼厂有着十分重要的影响。原油蒸馏一般采用三级蒸馏(初馏塔或蒸发塔、常压塔、减压塔),轻馏分少的原油也可只用二级蒸馏(常压塔、减压塔)。10二、分离工艺二、分离工艺v三段汽化常减压蒸馏工艺流程三段汽化常减压蒸馏工艺流程11二、分离工艺二、分离工艺初馏塔一般分出原油的汽油组分,以减少换热系统和加热炉压降。常压塔一般将原油中沸点360馏分切割成汽油(或石脑油)、煤油(喷气燃料或灯用煤油)、柴油馏分。减压塔则将沸点360
5、的常压重油切割成制取各种润滑油和石蜡的原料,或作为催化裂化、加氢裂化原料的减压馏分油和减压渣油。常减压蒸馏主要操作条件常压塔温度:原油经换热后达到300左右,进入常压加热炉(atmosphericheater),原油被加热到360380进入常压塔进行蒸馏。塔顶100130,常一线(煤油)200左右,常二线(柴油)280左右,常三线(重柴油)340左右。压力:塔顶在0.10.16MPa下操作。减压塔温度:常压塔底油350左右进入减压加热炉(vacuumheater),被加热到380400进入减压塔进行蒸馏。压力:减压塔顶残压一般在2060mmHg。二、常减压工艺换热装备二、常减压工艺换热装备v从
6、常减压装置出来的产品都具有较高的温度需冷却至安全从常减压装置出来的产品都具有较高的温度需冷却至安全温度才能出装置温度才能出装置,同时从罐区出来同时从罐区出来 的原油需加热才能进入的原油需加热才能进入塔和加热炉塔和加热炉,这些过程就需要换热装备这些过程就需要换热装备.v常减压蒸馏装置的换热器是炼油厂所有装置上最多的常减压蒸馏装置的换热器是炼油厂所有装置上最多的,一一般有四五十台般有四五十台,最多的可达七八十台最多的可达七八十台,对于合理的换热流程对于合理的换热流程设计能达到设计能达到300以上的换热终温就是比较好的设计以上的换热终温就是比较好的设计.v该工艺点常见换热设备:该工艺点常见换热设备:
7、(1)浮头式换热浮头式换热(2)U型管式换型管式换热器热器(3)其它换热装备其它换热装备,空冷器空冷器、冷却水槽冷却水槽、蒸气发生器蒸气发生器.v为了提高换热效率,我国也开发了多种高效换热器,如螺为了提高换热效率,我国也开发了多种高效换热器,如螺纹管换热器、内波纹外螺纹换热器、双壳层换热器等。纹管换热器、内波纹外螺纹换热器、双壳层换热器等。常减塔实图常减塔实图-天津千万吨炼油工程天津千万吨炼油工程16三、转化工艺三、转化工艺v从原油蒸馏得到的直馏轻馏分,由于数量有限远从原油蒸馏得到的直馏轻馏分,由于数量有限远不能满足对轻质燃料的要求,转化工艺的作用就不能满足对轻质燃料的要求,转化工艺的作用就是
8、将重质馏分或渣油转化成轻质产品。是将重质馏分或渣油转化成轻质产品。v炼厂的转化工艺分热转化和催化转化两类:炼厂的转化工艺分热转化和催化转化两类:重质馏分油的催化转化(催化裂化、加氢裂化)渣油的转化则热转化(焦化、减粘裂化)与催化转化(渣油加氢)并存。处理金属含量和残碳高的渣油,目前还是以热转化为主17三、转化工艺三、转化工艺1.催化裂化催化裂化催化裂化是重质油在催化裂化是重质油在酸性催化剂酸性催化剂酸性催化剂酸性催化剂存在下,在存在下,在500500左右、左右、1 110105 53310105 5PaPa下发生裂解,下发生裂解,生成生成轻质油、气体和焦炭轻质油、气体和焦炭轻质油、气体和焦炭轻
9、质油、气体和焦炭的过程。的过程。v催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程,也是工过程,也是重油轻质化重油轻质化的核心工艺。的核心工艺。v催化裂化原料:重质馏分油催化裂化原料:重质馏分油(减压馏分油、焦化减压馏分油、焦化馏分油馏分油)、常压重油、减渣、脱沥青油、常压重油、减渣、脱沥青油2、催化裂化的发展过程、催化裂化的发展过程催化裂化反应催化裂化反应分解等反应生成气体、汽油等小分子产物分解等反应生成气体、汽油等小分子产物缩合反应生成焦炭缩合反应生成焦炭焦炭沉焦炭沉焦炭沉焦炭沉积积在催化在催化在催化在催化剂剂的表面上,使催化的表面上,使催化的表面
10、上,使催化的表面上,使催化剂剂的活性下降。因此,的活性下降。因此,的活性下降。因此,的活性下降。因此,经过经过一段一段一段一段时间时间的反的反的反的反应应后,必后,必后,必后,必须烧须烧去催化去催化去催化去催化剂剂上的焦炭以恢复催上的焦炭以恢复催上的焦炭以恢复催上的焦炭以恢复催化化化化剂剂的活性。的活性。的活性。的活性。这这种用空气种用空气种用空气种用空气烧烧去去去去积积炭的炭的炭的炭的过过程称做程称做程称做程称做“再生再生再生再生”。由此可由此可由此可由此可见见,一个工一个工一个工一个工业业催化裂化装置必催化裂化装置必催化裂化装置必催化裂化装置必须须包括反包括反包括反包括反应应和再生两和再生
11、两和再生两和再生两个部分个部分个部分个部分。三、转化工艺三、转化工艺v反应器和再生器的布置反应器和再生器的布置美孚石油开发公司美孚石油开发公司IV型型凯洛格正流凯洛格正流F型型催化裂化装置的组成单元催化裂化装置的组成单元按照工艺流程,整个装置可以分为四个单元按照工艺流程,整个装置可以分为四个单元(1)反应反应反应反应-再生系统:再生系统:再生系统:再生系统:包括原料油的裂化反应和催化包括原料油的裂化反应和催化剂的再生两个工艺过程。剂的再生两个工艺过程。(2)分馏系统:分馏系统:分馏系统:分馏系统:根据裂化产品的沸程不同,将其分根据裂化产品的沸程不同,将其分割成气体、汽油、柴油、回炼油和油浆。割
12、成气体、汽油、柴油、回炼油和油浆。(3)吸收稳定系统:吸收稳定系统:吸收稳定系统:吸收稳定系统:(用稳定汽油将裂化气体中的(用稳定汽油将裂化气体中的C3和和C4组分组分(液化石油气主要成分液化石油气主要成分)吸收下来,吸收下来,把乙烷及其以下的轻组分汽提出去。把乙烷及其以下的轻组分汽提出去。(4)能量回收系统:能量回收系统:能量回收系统:能量回收系统:回收催化剂再生时产生的烟气回收催化剂再生时产生的烟气热能。热能。20030060075049051023s分馏系统分馏系统分馏系统流程图分馏系统流程图图图1 分馏系统典型流程示意图分馏系统典型流程示意图催化裂化装置主要设备表:催化裂化装置主要设备
13、表:主要工艺设备台数台(套)2991反应器台(套)52塔类个123容器类个254换热类台(套)665空冷类台(套)376机泵类台(套)1447压缩机类台(套)68加热炉类台(套)4 催化裂化工艺换热装备催化裂化工艺换热装备设备名称介质名称操作条件温度压力MPa(g)原料油轻循环油换热器轻循环油208-1830.881原料油161-1831.25轻柴油冷却器中压蒸汽104-1546.882轻柴油201-1240.978重循环油蒸汽发生器重循环油304-2740.392脱氧水104-2534.114轻循环油-热水换热器热水75-1101.0轻柴油205-1100.479贫吸收油富吸收油换热器轻柴油
14、163-930.76富吸收油54-1210.4922、加氢裂化、加氢裂化v加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线,是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。v加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合,一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品,另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭,而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去,使烯烃饱和。因此,加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好的突出优点。三、转化工艺三、转化工艺27一段加氢裂化工艺流程示意图一段加氢裂化工艺流程示意图28三、转化工艺三、转化工艺v加氢裂化的主要操作参数有:加氢裂化的主要操作参数有:反应
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 炼油厂 化工 工艺 简介 课件
限制150内