某沉井模板资料专项组织解决方法(正式-)(文本资料).doc
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1、XXXXXXXX 改扩建及配套管网改扩建及配套管网 泵站工程(三标段)泵站工程(三标段)沉沉 井井 模模 板板 专专 项项 方方 案案编编 制:制: 审审 核:核: 审审 批:批: 编制单位:编制单位: 江苏江苏 XXXXXXXX 建设集团有限公司建设集团有限公司编制日期:编制日期: 年年 月月 日日 一、编制依据.1二、工程概况.1三、施工准备.1四、模板和支撑形式的选择.2五、模板支设.3六、模板拆除.4七、安全操作规程.5八、安全质量保证措施.5九、墙模板计算书.7墙模板计算书.7沉井模板专项方案沉井模板专项方案一、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢
2、管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006)木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011年版)钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091碳素结构钢GB/T700钢管脚手架扣件GB/5831-20
3、06钢结构设计规范GBJ17-88危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文本工程施工图纸和施工组织设计二、工程概况本工程为 XXXXX 改扩建及配套管网泵站工程三标段:鸭子河北侧至规划城东增压站段输水干管工程(管线桩号 DK0+00-DK6+848.028) ,全长6848.028m。全线含混凝土工作井 2 座,接收井 2 座。 本工程涉及工作井和接收井如下:桩号 类型 尺寸(长*宽*高) (米)DK3+650 工作井 9.5*4.8*5.7DK3+750 接收井 内径 7 米*高度 5.8 米DK5+456 工作井 9.5*4.8*10.7DK5+737 接收井 内径 7 米
4、*高度 11.9 米根据沉井的外部几何尺寸以及相关施工图纸,结合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃脚、井壁、顶板施工过程中都将面临模板施工。三、施工准备1、技术准备(1)由工程部协助项目有关人员认真学习图纸,并进行图纸自审、会审工作,以便正确无误地施工。(2)通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工所应达到的技术标准,明确工艺流程。(3)进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。(4)组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。(5)组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。2、机具准备胶合板:板
5、材厚度 18mm,并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006 的规定。还有 48 钢管、5cm*10cm 木枋等。连接附件:扣件、对拉螺栓。支撑系统:横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。脱模剂:水质隔离剂。工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。四、模板和支撑形式的选择刃脚井壁模板采用 18mm 胶合板定型模板组装而成,以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设,对拉螺杆采用 14 圆钢,并在对拉螺杆居中处加焊 3mm 后方形止水板片,止水片应与螺栓满焊,拆模后截断螺栓,构件表面用聚合物水泥砂浆密封,以防渗水。支撑系统采用钢管支撑
6、。五、模板支设(1) 刃角模板支设:刃脚支模采用垫架法,详见图图图 1 1 沉井刃脚支设沉井刃脚支设。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基,使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降,使刃脚和井身产生裂缝而破坏;使井身保持垂直;便于拆除模板和支撑。1-刃脚;2-砂垫层;3-混凝土垫层;4-垫架;5-模板图 1(2) 井壁模板:井板模作为模板工程重点,其关系到安全、质量及观感问题。施工准备:先弹出墙板净宽内外边线,作为模板位置控制线,同时也确定了墙板厚。预制14 钢拉杆,长度墙宽500 mm。墙板模由侧板(用 18mm 厚胶合板) 、内龙骨间距、外龙骨、斜撑,斜拉杆等组成,内龙骨间距 300m
7、m、外龙骨底部间距为 300mm+300mm+400mm,其余间距为 500mm,中间拉杆应加焊 36060mm 的防水环,并在拆模后立即沿螺栓四周凿成 30mm 深的凹坑,将螺栓两端割去,再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。支模详见图图 2 2 墙模板支模示意图墙模板支模示意图。图 2六、模板拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续。 2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线关悬挂警示牌,拆除时派专人看守。3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4、模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆;先拆非承重部位,后
8、拆承重部位;自上而下的顺序。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运,严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,等该片模板全部拆除后,再将模板、配件、支架等运出。6、拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,也可用带钩的绳子往下系,以防止模板变形和损坏。7、模板拆除后,要运至指定地点,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,修整后的模板要按编码放整齐,以备待用。模板堆放高度不得超过 1.60 米。钢管支撑8、拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警戒线,有明显标志,并设专门监护人员。七、安全操作规程木工安全操作规程(1) 模板支撑不得使用
9、腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直,底端平整坚实,并加以木垫。木垫要钉牢,并用横杆和剪刀撑拉牢。(2) 支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3) 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登。(4) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。(6) 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口,螺丝应上紧。锯盘要有防护罩,防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源。(7) 操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上,手臂
10、不得跨过锯片。(8) 进料时必须紧贴挡板,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片 15cm,不得用手硬拉。(9) 短窄料应用棍推,接料使用挂钩。超过锯片半径的材料,禁止上锯。(10) 暴风、台风前后,要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。(11) 现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑设施。八、安全质量保证措施(一) 、质量标准1、保证项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀士,必须有防冻融措施。检查方法:对照模板设计,现场
11、观察或尺量检查。2、基本项目(1)接缝宽度不得大于 1.5mm。检查方法:观察和用楔形塞尺检查。(2)模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。检查方法:观察和用尺量计算统计。模板安装的允许偏差,应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定,一般不得超过表表 1 1 的数值。表表 1 1 大体积混凝土木模板安装的允许偏差(大体积混凝土木模板安装的允许偏差(mmmm)混凝土结构的部位 项次偏差项目 外露表面隐藏内面12模板平整度:相邻两面板高差局部不平(用2m 直尺检查)355103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10(二)应注意的
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