基坑围护桩方案.docx
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1、乐清市新世纪人才大厦基坑围护桩专项施工方案乐清市新世纪人才大厦工程基坑围护桩专项施工方案编制日期:2011 年 9 月 28 日湖北怎中民建筑工程有限公司- 2 -目录第一章 工程概况及编制依据3第二章 施工总体部署5第三章 主要施工方案6第四章 质量保证措施7第五章 施工总体部署 13第六章 安全保证措施 21第七章 工期保证措施 24乐清市新世纪人才大厦基坑围护桩专项施工方案第一章工程概况及编制依据第一节工程概况一、工程总体概况乐清市新世纪人才大厦工程总建筑面积 47329.24m2,其中地下室建筑面积10126.53m2,建筑占地面积 22199m2,建筑总体大型地下室上部由 5#楼 1
2、1 层、7# 楼 12 层、2#楼 11 层、6#楼 12 层组成的建筑群,上部采用框架-剪力墙结构,下部采用钻孔灌注桩基础。本工程由乐清市人才有限公司投资兴建,基坑支护设计由温州市勘察测绘研究院设计本工程基坑围护形式采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土水平内支撑支挡结构(由冠梁、支撑、连杆)组成,排桩外设置一排搅拌桩止水帷幕,并在坑中坑底进行搅拌桩加固。本工程基坑围护桩基本情况见下表:桩型桩径、间距、桩长桩顶相对标高钻孔灌注桩 1 7001000,L=17.05m(38 根)-1.75m钻孔灌注桩 2 700900,L=20.05m(169 根)-1.75m钻孔灌注桩 3 600800,L=16.
3、25m(134 根)-1.75m钻孔灌注桩 4 600900,L=14.55m(111 根)-1.75m新增支撑立柱桩 700,L=20m(20 根)-1.75m利用工程桩支撑28 根-1.75m水泥搅拌桩(主动区) 600500,L=7.71m(732 根)-1.75m水泥搅拌桩(被动区) 600500,L=4.0m(1232 根)-5.3m水泥搅拌桩(坑中坑) 600450,L=6.0m(998 根)-8.2m二、基坑概况本工程场地东侧为旭阳路,距离地下室外墙边线约 300.0m;南、北侧有为湖北怎中民建筑工程有限公司- 16 -体育中路 ,地下室外墙距离此侧红线最近距离为 10.0m。本
4、工程0.000 相当于黄海高程 4.750m,西北侧自燃地坪相当于黄海标高4.3 米,即相对标高-0.450m。地下室底板面标高-5.30m,底板厚度为 40cm,电梯井底板标高-8.20 米,承台底标高为-5.3m ,电梯井处承台底标高-8.2m。土方开挖深度为 4.71m。根据地质报告,基坑开挖影响范围内的土层分布依次为:素填土黄褐、灰褐,松散状,较湿,主要由块石、碎石、砂累和少量粘土组成,石块大者可大 400mm,为人工填土,该层全场分布,层厚 0.21.1 米。粘土灰黄色,软塑状湿度饱和,高压缩性,无慌振反应,光滑,干强度和韧性高, 含铁锰质氧化斑点,层底与淤泥渐变接触,土质较均匀。淤
5、泥灰色、流塑状,湿度饱和,高压缩性,无摇慌振反应,光滑,干强度和韧性高,含贝壳碎屑及有机物质,土质较均匀。该层全部分部层厚 19.121.7 米。层面高程 1.740.87 米。第二节编制依据1、 乐清市新世纪人才大厦工程基坑围护设计图纸及图纸审查意见2、 乐清市新世纪人才大厦工程地质勘察报告3、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)4、省标建筑基坑工程技术规程(DB33/T10082002)5、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)6、施工现场临时用电安全技术规范(GBJ46-2005)7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)8、安全技术规范(JGJ59
6、-99)9、建筑边坡工程技术规范(GB550330-2002)10、建筑工程预防坍塌事故若干规定(建设部建质200382 号)11、现行施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定12、我公司“QEO 三位一体”管理体系(质量ISO9001、环境ISO14001、职业健康安全 OHSAS18000)程序文件、管理手册、作业指导书及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件13、本公司的企业标准及同类型工程的施工经验。第二章 施工总体部署一、成立项目指挥部、实行项目法管理施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部,严格按项目法组织施工,执行全面责任承包制。根据该工程基坑围护施工工期紧、质
7、量要求高的特点,我公司将组织具有丰富的基坑围护施工经验的施工班组进场,严格按照设计图纸及相关规范规定组织施工,确保基坑围护的顺利施工。二、施工部署本工程基坑围护施工总体部署如下:先施工水泥搅拌桩止水帷幕和坑底加固水泥搅拌桩,再穿插施工钻孔灌注桩围护桩及支撑立柱桩;围护桩施工完毕混凝土强度达到设计强度 80%后对冠梁及支撑部位开槽挖土,然后施工冠梁、支撑; 围护桩混凝土强度达到设计强度 100%,冠梁、支撑混凝土达到设计强度 80%后再进行分层分块对称挖土至基础底板标高处,再开挖地梁、承台及局部深坑处的土方;挖土完成后立即进行基础垫层、底板及传力带的施工。底板及传力带混凝土达到设计强度 80%后
8、方可进行支撑拆除。施工进度计划详见(附表)。施工现场的桩机布置位置及桩机移动方向见围护桩施工平面图三、 施工准备1、技术准备、在开工前及时收集各种技术资料,组织有关人员进行施工图熟悉,会同业主、监理、设计院做好施工图会审工作,落实有关人员进行施工的前期工作。、编制专项施工方案,在施工前进行技术交底。2、资金准备根据合同要求,安排、筹集和合理使用资金,实行专款专用。3、现场准备根据建设方提供的水、电设施,合理安排水源、电源。根据基坑围护设计图纸定出基坑边线,将围护桩位置的填土挖至基冠梁顶位置的标高。在基坑四周即开设排水沟、集水井及泥浆池等,并根据施工进度及时调整补充。4、机具准备统筹合理安排所有
9、施工机械,在围护施工时主要安排钻孔灌注桩机及水泥搅拌桩机,支撑施工时主要是挖土机械和钢筋施工机械。配备情况详见附表。5、材料准备对工程所需的材料做好采购计划,及时进场。对进场的材料应由监理验收并见证取样做好试验。水泥采用合格优质散装水泥,混凝土采用商品混凝土。钢筋分批进场,并做好材料复试工作。6、人员准备施工员 2 人,质量员1 人,安全员2 人,测量员1 人,施工资料员1 人,电工 1 人,钢筋加工及电焊工 10 人;钻孔灌注桩围护桩共设 4 台桩机(每台安排机组人员 6 人,钢筋加工 4 人,共计42 人);水泥搅拌桩共设2 台桩机(每台安排机组人员 5 人,共计 10 人),总计 52
10、人。在正式开工前所有施工管理人员全部就位,而施工作业人员将根据现场需要及时调整补充。第三章 主要施工方案一、水泥搅拌桩施工本基坑围护工程600 水泥搅拌桩共计 2962 根,采用 2 台DSC50 水泥搅拌桩机进行施工。本基坑水泥搅拌桩作为基坑止水帷幕和坑底被动区固,从开始到结束必须无间断连续性施工,以确保搭接质量及止水效果。电梯井部位坑中坑水泥搅拌桩与立柱桩间距比较近,应先施工深层水泥搅拌桩,但水泥浆渗透易造成深层水泥搅拌桩附近局部土层比原土层强度高,影响工程桩的正常施工,造成偏孔,因此, 为了确保立柱桩质量,立桩桩施工时,孔深 7m 内应注意控制钻进速度。1、施工工艺流程施工工艺:二上二下
11、(预搅喷浆下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉 再喷浆搅拌提升至孔口)。搅拌机定位预搅喷浆下沉制配水泥浆(或砂浆)喷浆搅拌、提升重复喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩施工。2、施工方法、先将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌机接通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以 0. 81m/min的速度沉至要求的加固深度。、再以 0.30.5m/min 的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将砂浆从搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌, 边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆,便于挖土),即完成一次搅
12、拌过程。、用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈“8”字形,一根接一根搭接以增强其整体性,即成壁状加固体,几个壁状加固体连成一片,即成块状。3、施工要求、施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测,如有障碍物必须将其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾),分层夯实后方可进行施工,确保水泥搅拌桩成型质量。、正式施工前必须进行试桩(不少于 3 根),以确定水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。、水泥搅拌桩采用600,(止水桩及坑中坑二次围护桩间搭接为 150mm,被动区桩体搭接为 100mm)。采用 42
13、.5R 级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为 15%,被动区加固上部空搅部分掺入量为 7%,水灰比 0.450.55。、水泥搅拌桩施工工艺为“二喷二搅”的全桩长均匀喷浆,下沉及提升均为喷浆搅拌,为保证水泥搅拌桩均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度不大于 1.0m/min,提升速度在 0.30.5m/min。、施工过程中必须严格控制轴线、垂直度和标高,同时水泥浆的制作原料(水泥、水)、每根桩的水泥浆用量,均应严格计量。正常施工时采用标准容器计量,标准容器应在试打桩时经业主、监理工程师等有关单位共同标定。、水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过滤网过滤,将水泥块等杂质滤出。贮浆桶容量应适当,既
14、能保证有一定余量,防止因浆供应不足而断桩,又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。、制备好的浆液不得离析,不能长时间停置。停放时间超过 3 小时的浆液不得使用。、桩体施工必须保持连续性,相邻桩体施工间隔时间不得大于24 小时, 避免出现冷缝,如因特殊原因造成搭接时间超过 12 小时,则需补强并在图纸及现场表明位置,以便统一考虑解决方案。如出现冷缝,则在冷缝处围护桩外侧补搅素桩,在围护桩达到一定强度后进行补桩,素桩与围护桩搭接厚度约10cm。、成桩桩位偏差不得大于 5cm,桩体垂直偏差不得大于 1/150 桩长。、水泥搅拌桩28 天单轴无侧限抗压强度不得低于 0.8Mpa。水泥搅拌桩必须进行钻芯
15、法检测桩身完整性(全桩长),当芯样的无侧限抗压强度达到0.8MPa后方可进行基坑开挖,取芯数量不少于总数的1,且不少于3 根,具体取芯位置根据现场实际情况确定。二、钻孔灌注桩围护桩施工本基坑围护工程 700 600 简易钻孔灌注桩共计452 根,采用2 台GPS-101、 施工工艺流程桩位放样桩位定位成孔沉渣测定下导管灌注混凝土进 场钢筋笼制作钢筋笼安装移 机材料堆放材料检查商品混凝土2、施工方法、测量定位:根据甲方提供的坐标控制点、水准点资料,由专职测量员用全站仪由场内控制点,依照设计图纸建立轴线控制网,并埋设半永久性标志,控制点尽量布设在非施工区域内,再依据设计图纸采用极坐标法进行放样,桩
16、位偏差小于 5mm,用DSZ3 型水准仪测算硬地坪标高,其误差不大于 5mm。、埋设护筒:护筒采用 20mm 厚钢制护筒,长度 1.52.0m,护筒埋设深度以护筒底进入原状土 0.5m 以上,护筒埋设位置准确,其中心与桩中心允许误差不大于 2cm,并应保证筒的垂直和水平度。护筒内径要比桩径大10cm。、钻机就位:钻机安装就位时应平稳,枕木必须垫实,确保钻机钻进平稳可靠,磨盘应水平,钻机转盘中心与桩位中心(即十字线交点中心)偏差20mm, 然后放下钻头,接好泥浆循环系统。、钻孔:钻机开钻时应采取轻压慢钻钻进,检查钻机的平稳程度和主动钻杆的垂直度,正常钻进后应根据地层的变化情况及时调整钻进参数,避
17、免出现孔内事故,(5) 、终孔验收:桩孔钻至设计标高后,由施工员会同监理人员对孔径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范及设计要求检查验收,达到标准后方可转入下道工序。孔位、孔位验收时采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径),长度为 4-6 倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。(6) 、钢筋笼制作、吊放工艺:A、钢筋笼的制作应严格按照规范和设计要求进行,并按有关要求进行验收。验收不合格的钢筋笼不得放入孔内,制作好的钢筋笼应摆放在平坦场地,以免变形,并避免粘结泥块等杂质。钢筋笼每隔 2m 设置一组混凝土垫块。B、钢筋笼吊装时待悬空静止后对准桩孔中心,扶稳缓慢下落,保持垂直,
18、不得旋转摆动,不得碰撞孔壁,下至设计深度后立即用钢管穿入吊筋吊环内进行固定,防止灌注混凝土时上浮或下滑。钢筋笼安装后应认真复核,确保标高符合设计要求。(7) 、导管安放:导管安放前进行水压试验,导管连接处必须密封可靠。导管长度合理配置,确保导管底部距孔底 0.30.5m。(8) 、水下混凝土灌注:清孔结束后在 30min 内浇入第一斗混凝土,灌注前应保证导管底口距孔底高度约 3050cm 左右,采用商品混凝土灌注,混凝土强度等级和坍落度要符合设计要求,导管内径 258mm 并加密封圈以防渗水,用砂包做为隔水栓,待初灌量满足设计要求后,剪断铁丝,将混凝土灌注至孔底,导管埋深不宜过深,导管提升平稳
19、,混凝土灌注完之后及时拔出护筒,将护筒冲洗干净。(10)、桩顶质量控制:为了确保钻孔桩桩顶质量,一方面经常检测混凝土的上升速度,准确地掌握混凝土面上升数据,及时拔管,同时保证导管有 2m 以上的埋深,合理地控制混凝土最后一次的灌入量,使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻到设计桩顶标高以上, 保证桩头质量。3、试块制作及养护根据建筑地基基础工程施工质量验收规范要求,灌注桩每浇注 50m3 必须留置 1 组试件,少于 50m3 的桩,必须有 1 组试件,使用 150150150 标准试模,试块要求规整,无蜂窝,无掉角现象。制作 24 小时后可拆模,放入试块养护室养护,到 28 天龄期后送至指定试验室作强度
20、测验。4、记录和资料整理钻孔、浇注混凝土过程中按要求做好记录工作,同时应当及时填写资料报请监理确认。5、桩基检测桩基质量检测采用低应变动测法,检测数量不少于总桩数的30%。6、施工要求、钻孔灌注桩围护桩采用 600800, 600850,C25 水下混凝土。、施工时采用跳打方式,成桩时要求桩位水平偏差50mm,垂直度偏差0.5%桩长。、混凝土的灌注作业必须合理组织,连续进行。、对灌注的混凝土作经常性的检查,坍落度要求 160220 mm,充盈系数大于 1.1。、灌注过程中加强对混凝土面上升高度的测量,及时提升、拆卸导管,确保导管埋深不小于 0.8m。、严格控制最后一批混凝土的灌入量,确保混凝土
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