大坝:沥青砼心墙施工作业指导书.pdf
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1、 1 38 团水源工程(石门水库)沥青砼心墙 施工作业指导书 批准:审核:编制:新疆兵团水利水电工程集团有限公司 第二师38 团水源工程(石门水库)项目部 2014 年 08 月 25 日 2 38 团水源工程(石门水库)沥青砼心墙 施工作业指导书 一、沥青砼心墙施工工艺流程图 矿料加工沥青混合料制备沥青混凝土心墙铺筑 二、沥青砼心墙施工方法及要求 1.矿料加工 1.1 矿料加工流程图 1.2 施工工艺及要求 1.2.1 矿料加工系统 矿料加工及混合料制备系统布置原则:(1)集中布置、一次安装使用。(2)需要有足够的面积,一般标准如下 沥青混泥土拌和系统面积标准 生产能力(t/h)510 15
2、20 3040 面积(m2)1000 1500 3000(3)距离铺筑现场越近越好,以缩短运输距离(最好不超过半小时)。(4)不受洪水威胁,并有良好的排水条件。(5)远离生活区或其他作业区,利于防火,若难于完全做到,应将系统布置在当地常风向的下侧,并相距必要的距离。(6)选择有利于布置机械设备的地形及有利的交通运输路线。系统建设 机电设备安装 石料储运 粗破 筛分 净料堆场 分选 粉料罐 人工砂罐 细破 柱磨 天然砂 3(7)骨料加工采用干法施工,整个加工系统均设防雨、防尘设施。1.2.2 填筑料储运(1)填筑料运输 沥青混凝土骨料加工宜优先选用能与沥青粘结良好的碱性岩石加工。沉积岩中石灰岩、
3、白云岩,碱性岩浆岩中的玄武岩、辉绿岩等均可用于加工沥青混凝土骨料。加工沥青混凝土各级骨料所用天然料要求清洁、岩质坚硬、质量稳定,且块度小于20cm。天然料采用自卸汽车运输。(2)填筑料堆场及受料坑 填筑料堆场布置在系统入口处,天然料储存量以满足约510 天的铺筑用量(加工厂离工地较远时,可适当增加储存量)。系统设皮带输送天然料料入破碎机时,设受料坑。受料坑布置在堆场附近,矿料加工系统运转时,天然料料可直接卸入受料坑,或从天然料堆场用装载机将天然料转至受料坑,再经胶带机输送至粗碎车间。矿料加工系统因故不能运行时,天然料用装载机堆存在天然料堆场。填筑料堆场及受料坑均设防雨棚。堆场设碎石或混凝土地坪
4、,地坪高出周围地面30cm 以上,以防雨水倒灌。1.2.3 天然料加工(1)粗、细碎车间 粗、细碎车间分别用反击式破碎机及立式冲击破碎机制取骨料,前者主要用于制取粗骨料,后者主要用于制取细骨料及填充料。(2)筛分车间 破碎的混合矿料经过一段筛分,分成20mm 和20mm 的矿料,20mm 的矿料用胶带机输送进入细碎破碎机循环破碎,20mm 的矿料分级用胶带机输送进入净料堆场堆存,最粗一级骨料亦可进入细碎循环破碎,经过二段筛分后,按设计要求分成粗骨料和细骨料,分级用胶带机输送进入净料堆场,最细一级的矿料用链式输送机输送进入分选车间分选机。(3)分选车间 4 矿料用链式输送机送入分选机分选,将其分
5、成0.074mm 和0.074mm 的两种矿料。并分别用链式输送机输送至储罐或净料堆场储存。(4)柱磨车间 柱磨车间设柱磨机作为加工0.074mm 矿粉的补充设备。(5)砂受料坑 为改善沥青混凝土的性能,可掺入一定比例的天然砂,掺量由试验确定。天然砂由自卸汽车运至系统直接卸入受料坑,经胶带机输送至净料堆场。1.2.4 骨料储存(1)净料堆场 净料堆场用于堆存已加工好的各级骨料,不同粒径的骨料堆存用隔墙分开,防止混杂和骨料分离。净料场上部设防雨棚,底部设单廊道,用胶带机将各级骨料输送至骨料配料仓。(或直接采用装载机转运矿料至配料仓。)净料的堆存要求和所需堆料场面积的计算与水泥混泥土拌和系统的砂石
6、料相同。净料的堆存数量以满足510 天的铺筑用量(加工厂距工地较远时,可适当增加储存量)。(2)细砂罐及粉料罐 储罐可用于储存经过分选后大于0.074mm的细骨料和小于0.074mm的粉料。储罐应密封良好,防雨防潮,并防止杂物混入。储罐的容量与其相应骨料的储存量匹配良好。1.3 质量控制及检测 制备沥青混合料的骨料从矿料加工系统而来,整个制备过程严格按技术要求执行,使各级骨料岩质坚硬、质量稳定并符合质量要求。1.3.1质量控制(1)粗骨料 粗骨料的质量控制标准见表1-2 5 表 1-2 粗骨料(2.5-20mm)技术要求 项 目 指 标 比重 2.6 吸水率(%)2.5 磨耗损失(%)10-2
7、0mm 35 2.5-5mm 40 针片状颗粒含量(%)10 含泥量(%)0.3 级配 与配比级配一致 连续级配 超逊径(原孔筛)(%)超径 5 逊径 10 耐久性(5 次硫酸钠溶液循环质量损失)%12 与沥青粘附力 4 级 其 它 岩质坚硬,在加热条件下不致引起性质变化(2)细骨料 粗骨料的质量控制标准见表1-3 表 1-3 细骨料(0.074-2.5mm)技术要求 项 目 技术要求 人工砂 天然砂 密度(g/cm3)2.6 2.6 吸水率(%)3 3 坚固性(%)15 15 石粉含量(%)5/含泥量(%)/0.3 水稳定等级 4 级 4 级 有机质含量 不允许 浅与标准色 6 轻物质含量(
8、%)/1 超径 5 5 其他 岩质坚硬,在加热条件下不致引起性质变化(3)填充料:填充料为灰岩加工的粉料,其质量控制标准见表1-4 表 1-4 矿粉生产技术要求 项 目 指 标 比重 2.6 含水率(%)0.5 亲水系数 1 细度(各级筛孔通过率)(%)0.6mm 100 0.15mm 90 0.074mm 70 其 它 不含泥土、有机物等杂质和结块 1.3.2 质量检测 骨料质量每天检测一次,按照粗、细骨料的质量要求进行检验超逊径,并定期检测其比重、含泥量、针片状含量、耐久性。与沥青粘附性、吸水率、水稳定性等,矿粉每10t 取样一次,对其细度、含水量、亲水系数等项目进行检测。具体检测项目及要
9、求见附表1:沥青砼防渗墙质量检测项目及要求中原材料准备部分。2.沥青混合料制备 2.1 沥青混合料制备工艺流程图 骨料初配 干燥加热 二次筛分 燃油储运 沥青脱桶 沥青恒温 成品料仓 粉料称量 干拌 拌和 骨料称量 沥青称量 配料仓 7 2.2 施工工艺 2.2.1 沥青混合料制备系统 沥青混合料生产设备可分为间歇式、连续式和综合式三种,当铺筑强度较大时,以采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程为宜。拌和厂的生产能力应满足高峰铺筑强度的要求。拌和楼采用沥青拌和的成套设备。沥青混合料制备系统主要设施有沥青车间、柴油储罐、沥青混合料拌和系统设备及其他辅助生产设施。(1)沥青车间 沥青车间,设
10、沥青储库及沥青脱桶脱水装置。沥青有桶装、散装两种。桶装沥青宜采用连续式化油桶、间歇式化油间熔化。设备为沥青熔化,脱水,加热联合装置。桶装沥青储存在沥青储库,储存量满足沥青砼浇筑强度要求,根据料源距工地远近决定储存量的大小。沥青堆存高度在1.8M 以内,并有足够的通道供运输和消防急用。不同批号的沥青应分别堆存防止混杂。沥青脱桶、脱水加热处理能力与沥青混合料拌和楼匹配良好。沥青储库应保持干燥、通风良好。面积满足沥青储存量的要求。沥青的储存、熔化、脱水和加热保温场所均设有防雨、防火设施。(2)柴油储罐 系统设柴油储罐,容量满足施工要求。用油使用柴油泵将柴油输送至各用油点。(3)沥青混合料拌和系统设备
11、 沥青混合料制备系统为成套设备,拌和楼配套设备应配有配料仓,干燥筒、沥青恒温罐、热油加热器、除尘器、沥青混合料保温储罐及中心控制室等设施。(4)其它生产及辅助生产设施 系统布置的其它生产及辅助生产设施有:污水处理池、设备仓库、机修车间、变电所、地衡站、现场试验室及办公室等。生产及辅助生产设施的面积以满足生产要求为标准,场内道路采用泥结石或混泥土路面。整个系统用围墙与外界隔开,8 实行封闭式施工。2.2.2 水工沥青及其熔化、脱水、加热与恒温、输送(1)水工沥青 沥青砼所用沥青为正式工业产品,其质量符合水工沥青的技术要求,沥青质量技术要求见表2-1 表 2-1 沥青质量技术要求 项 目 技术指标
12、 针入度(25、1/10mm)60-80 软化点()46-54 延度(15、cm)150 密度(g/cm3)1.01-1.05 含蜡量(%)2.0 脆点()10 含水量(%)0.2 溶解度(%)99.5 闪点()230 薄膜烘箱试验 重量损失(%)0.5 针入度比(%)70 延度(15、cm)100 脆点()8 软化点升高()5(2)沥青溶化、脱水、加热 沥青拆包后,通过液压自动翻转装置送进沥青熔化,脱水,加热联合装置,以导热油为介质来加热熔化,确保加热均匀,防止沥青老化。沥青脱水温度控制在110 130,配有打泡和脱水装置,使水分气化溢出,防止热沥青溢沸。沥青熔化、脱水一定时间后,继续加热至
13、150 170,低温季节取较高温度值,加热时间控制在6 小时以内。9(3)沥青恒温 沥青恒温温度控制在160 170,严格控制上限温度。沥青加热至规定温度后输送至恒温罐储存使用,恒温时间不超过6 小时,以防沥青老化。(4)沥青输送 沥青从恒温罐至拌和楼采用外部保温的双层管道输送,内管与外管间通导热油,避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。2.2.3 燃油储存与运输 矿料干燥加热、沥青熔化脱水加热、混合料保温所用燃油均采用柴油。在系统内设置柴油集中储罐。柴油从中转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存,用油采用油泵向各用油工段供油。2.2.4 骨料初配及干燥加热 (1)骨料初配 堆存于净料堆场和储罐的骨
14、料,用胶带机或链式输送机(亦可采用其他设备、方法)分别输送至各级配料仓备用。各级骨料分别采用电振给料器进行初配,用胶带机混合输送至干燥加热筒。(2)骨料干燥加热:冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热,加热温度控制为170 190。经过干燥加热的混合骨料,用热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分。热料经过筛分分级,按粒径尺寸储存在热料斗内,供配料使用。2.2.5 沥青混合料的拌制(1)配料 沥青混合料采用重量配合比,矿料以干燥状态为标准,矿料和沥青分别分级计量和单独计量,配料严格按照监理工程师批准的沥青砼配料单进行配料。所有称量设备在使用前都进行校准、测试,并定期予以校验,以保证称量精度。所有组成材
15、料按级配配制,并且总量相符。配料与称量相互联锁,在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动;在所有配料料斗未达到需用量前,任何称量料斗的卸料阀门不能开启,在配好的料斗中,料未完全卸出且称 10 量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。沥青、矿料称量误差控制为0.4%,配合比误差控制为:沥青0.5%,粗骨料5%,细骨料3%,填料1%。沥青砼及沥青玛蹄脂配合比根据设计提供的参考配合比经室内外试验后确定。(2)沥青混合料拌和 沥青混合料拌和设备采用成套的沥青砼专用拌和楼。在沥青混合料正式生产前:操作人员对混合料拌和系统各种装置进行检测,主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控
16、制装置的运行情况。拌制沥青混合料时,先投骨料和矿粉干拌1020s,再喷洒沥青湿拌4560s,具体拌和时间通过试验确定。拌出的沥青混合料确保色泽均匀、稀稠一致、无花白料,黄烟及其他异常现象,卸料时不产生离析,温度控制在135175之间,确保其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足沥青砼碾压温度要求。拌和好的沥青混合料卸入受料斗,经卷扬机提升滑轨提升到拌和楼沥青混合料成品料仓(保温储罐)储存。2.2.6 沥青混合料储存与保温 沥青混合料采用保温储罐储存。沥青混合料保温按24 小时内每4 小时温度降低不超过1,沥青混合料储罐采用电加热方式加热,储罐保温采用矿棉层保温。2.3 质量控制及检测 2.3.
17、1 质量控制(1)沥青的质量控制 沥青从恒温罐取样,根据其技术要求,作针入度、软化点及延度等试验,保证每单元一次,同时对恒温罐的温度随时检测,并控制在160 170。其它指标,必要时进行检测。(2)骨料的质量控制 骨料从热斗中取样。根据其技术指标,进行级配试验等检测,保证每单元一次,同时随时监测热料斗中骨料温度,严格控制在(160 170)20。(3)填料质量控制 主要进行级配和含水量的检测试验。11(4)沥青混合料拌和质量控制 沥青砼拌和量严格按试验确定,并按监理工程师批准的配料单打料,称量设备每日定期校验,测试的误差控制在规范范围内。拌和出的沥青混合料随时观察外观,保证其色泽均匀、稀稠一致
18、,无花白料、无其它异常现象,同时在出机口每盘都要测量,温度控制在135175。凡沥青混合料质量出现下列情况之一时,自动按废料处理:.沥青混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误;.配料时,任意一种材料的计量失控或漏配;.未经监理工程师同意,擅自更改了配料单;.外观检查发现有花白料、混合料时稀时稠或黄烟等现象;.拌制好的沥青混合料在成品料仓内保存超过48 小时。2.3.2 质量检测 沥青从恒温罐30t 取一组样,对针入度、软化点、延度指标进行检测。热沥青混合料从拌和楼机口或摊铺现场按每铺筑层一次进行取样,进行沥青含量抽提试验、矿料级配试验、孔隙率、渗透系数、马歇尔稳定度及流值等检测。具体检测项目
19、及要求见附表1:沥青砼防渗墙质量检测项目及要求中相应部分。3.沥青混凝土心墙铺筑作业指导书 3.1 沥青混凝土心墙铺筑工艺流程图 3.1.1 人工铺筑工艺流程图:岸边 中部 岸边 人工铺筑 机械铺筑 人工铺筑 测量放线 立模 层面加热 沥青混合料入仓 人工摊铺均匀 拆模 过渡料碾压 沥青混合料碾压 过渡料补碾 质量检测 铺过渡料 施工准备 12 3.1.2 机械铺筑工艺流程图:3.2 沥青混凝土心墙施工工艺 3.2.1 沥青混合料运输 沥青混合料水平运输设备采用专用沥青混合料保温自卸汽车或沥青混合料保温罐运输车,垂直运输设备一般为叉车、吊车或经改装后的带有保温料斗的装载机。所有沥青混合料的运输
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