贮罐制作安装施工方案2880.pdf
《贮罐制作安装施工方案2880.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《贮罐制作安装施工方案2880.pdf(17页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、 贮罐制作安装施工方案 Revised final draft November 26,2020 宁夏煤业集团 25 万吨/年甲醇精馏装置 贮罐制作安装 施工方案 施工单位:会签:审批:审核:编制:许会波 中化六建宁煤甲醇项目经理部 2005 年月日 目 录 一、工程概况 二、编制说明 三、编制依据 四、施工准备 五、主要施工程序及质量要求 六、焊接及焊接检查 七、充水试验 八、劳动力计划 九、安全技术措施 十、施工机具及用料 十一、施工进度计划 十二、检测器具配备一览表 十三、附录 1、工程概况 精甲醇中间槽、粗甲醇贮槽共 4 台贮槽位于甲醇精馏装置区,施工图纸由化学工业部第六设计院设计,体
2、积 V=500m3,四台设备壳体重量相同,具体尺寸及重量如下:扇形顶板与上六块壁板约重 17 吨,根据现场实际情况,设立 8 个抱杆,8 个 5t 导链沿罐壁内圈均布,采用倒装法施工。2、编制说明 2.1 本方案仅用于指导上述四台贮槽现场预安及焊接等工作。2.2 现场施工中除遵守本方案外,还应遵守甲方代表、监理公司代表及质检部门现场指导。3、编制依据 3.1 化学工业部第六设计院设计的施工蓝图 3.2石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-92 3.3钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 3.4立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90 3.5钢结构工程施工质量验
3、收规范GB50205-2001 4、施工准备 4.1 施工前技术人员应熟悉图纸,进行自审、会审,并编写施工方案、技术交底;现场施工人员应熟悉图纸、规范和施工方案,以便施工顺利进行。4.2 现场准备 4.2.1 施工现场要求三通一平,并满足施工需要,根据现场情况布置焊机棚、滚床、材料堆放点、材料加工平台。4.2.2 应按有关安全消防规定,设置好消防用具。4.2.3 各工种必须持有相应施工操作项目的有效证件,若需考试必须提前按有关规定考核审定。4.3 材料检验、基础验收 4.3.1 凡应用于本工程的所有材料都必须有材质合格证、质量证明书且符合设计要求。4.3.2 钢材表面或断面不得有气孔、夹渣、结
4、疤、气泡和分层等缺陷。4.3.3 基础须交接验收,土建单位应提供质量合格证明书,测量记录及其它施工资料,基础应明显地画出沉降观测点、标高、基准线、纵横中心线。基础中心标高允许偏差为20mm,支承壁罐的基础表面每 3 米弧长内任意两点的高差不得大于 12mm,沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹,基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm。5、主要施工程序及质量要求 5.1 预制 5.1.1 钢板的切割与焊缝坡口的加工,宜采用半自动火焰切割器加工,钢板边缘加工面的熔渣、氧化铁、铁屑应予清除。5.1.2 底板预制 5.1.2.1 为补偿焊缝收缩,贮槽底板排板直径比设计直径大 30mm
5、,边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm。5.1.2.2 中幅板的宽度不得小于 1000mm,长度不得小于 2000mm。5.1.3 壁板预制 5.1.3.1 壁板排版时,壁板宽度不得小于 500mm,长度不得小于1000mm;各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距不得小于500mm;底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm;罐壁开孔接管或开孔补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm,与罐壁环向焊缝之间的距离不得小于 100mm;包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm。5.1.3.2 预制件在堆放过程中,可根据壁
6、板的尺寸制作相应吻合的胎具,以防止预知件变形或损坏。5.1.3.3 壁板滚弧前,先采用压头机将壁板两端压弯,然后在卷板机上来回滚弧,用弦长为 2m 的样板检查,间隙应小于 3mm,达到要求后将其吊至弧形胎具上放置。5.1.3.4 下料尺寸应按排版尺寸进行,其尺寸偏差应符合下表:测量部位 环缝对接时允许偏差 板宽(AC、BD、EF)1 板长(AB、CD)1.5 对角线之差 2 直线度(AC、BD)1 直线度(AB、CD)2 5.1.4 包边角钢、胀圈滚弧后,用弦长为 2m 的弧形样板检查,其间A D C F E B 隙不应超过 2mm,翘曲度不应超过原件的 1/1000,且不超过 4mm。5.1
7、.5 顶板预制 5.1.5.1 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于 200mm。5.1.5.2 拱顶预制成形后,用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm。5.1.6 坡口形式及技术要求见施工蓝图。5.2 安装组对 底板组装前,将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。5.2.1 底板安装 5.2.1.1 底板铺设前,应在底面涂刷防腐涂料,每块底板边缘 50mm范围内不刷涂料。5.2.1.2 按平面图的方位在贮槽基础上画出两条互相垂直的中心线,然后由贮槽基础中心向两侧铺设中幅板和边缘板。中幅板和边缘板之间采用搭接接头,中幅板在边缘板下面。5.2.1.3 中幅板采用搭接接头,其搭接宽度允许
8、偏差为5mm,搭接接头三层钢板重叠部分将上层底板切角,切角长度为搭接长度的 2 倍,宽度为搭接长度的 2/3,上层底板铺设前先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。5.2.1.4 贮槽底板搭接焊缝与底圈壁板纵焊缝之间的距离不应小于200mm。5.2.1.5 底板焊接完成后,用真空箱试漏。当真空箱内真空度达到53KPa 时,若焊缝表面无气泡出现即为合格。5.2.2 壁板安装 5.2.2.1 壁板组装采用对接接头,组装顶圈壁板前,在贮槽底板上画出顶圈壁板安装圆,并沿圆周线的内侧焊上定位挡板,间距 600800mm为宜。5.2.2.2 相邻两底圈壁板上口水平的允许偏差,不应大于 2mm。整个圆周上任意两点水
9、平的允许偏差,不应大于 6mm。5.2.2.3 底圈壁板的铅垂允许偏差,不应大于 3mm。组装焊接后在底圈罐壁 1m 处,内表面任意点半径的允许偏差不大于 13mm。5.2.2.4 壁板组对时,应保证内表面齐平,组对纵缝时应留活口,活口处的对接壁板应留出裕量 150200mm。纵缝错边量不应大于板厚的1/10,且不大于 1.5mm,任一点环缝错边量均不得大于板厚的 2/10,且不大于 3mm。5.2.2.5 焊缝的角变形用 1m 长的弧形样板检查,角变形不应大于10mm,罐壁的局部凹凸变形不应大于 13mm。罐壁环向对接接头的组装间隙为 23mm,纵向对接接头的组装间隙为 13mm。5.2.3
10、 顶板组装 5.2.3.1 筒体三带板安装完毕后,安装顶盖前用57*3.5 无缝钢管制作井字架立在基础中心,井字架高度以满足顶盖板固定为准;用钢管1596 作为中心柱预制一伞型支架,立在贮槽中心做为支撑,罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不应大于柱高的 0.1。5.2.3.2 在包边角钢上分出等分线,每隔 300mm 焊上定位块,利用25t 吊车逐块分别放在伞形架上固定住;并在其中两块顶板上切割一块500*500mm 的方孔进人和机具。5.2.3.3 扇形顶盖安装前检查包边角钢的半径偏差是否符合要求,在伞形架上按画好的等分线对称组焊,顶板搭接宽度允许偏差为5mm。5.2.3.4 顶盖焊接接顺序为顶面每隔
11、一条缝进行焊接,最后焊接拱顶内焊缝,焊接顺序与顶面焊接相同,焊接形式为间断焊。5.2.3.5 顶盖纵缝焊接完后,注意包边角钢与顶盖之间的焊缝,由于顶盖采用弱顶结构,只能按要求焊接外角焊缝,拱顶内与包边角钢不允许有任何点焊存在。5.2.4 抱杆和胀圈 5.2.4.1 上三圈壁板及包边角钢组装焊接完毕后,在贮槽内利用 8 个立柱倒装,抱杆底座采用20(300*300mm)钢板焊接在底板上,同时用57*3.5 无缝钢管作拉撑,角度为 30;当起到最后一带板时,为防止抱杆倾斜,用 2t 导链对称锁住桅头;吊装时要求各抱杆与贮槽壁吊点距离相等,吊装高度和速度一致,实现垂直吊装,以防止产生变形,如下图:5
12、.2.4.2 胀圈采用16 煨制成型,分段组成整圈,胀圈安装在罐内壁板下部,采用20 钢板制作龙门卡固定胀圈,龙门卡兼作壁板吊耳。采用=20 的钢板搭设 100m2钢平台预制胀圈、顶盖等。5.2.5 组对环缝时,沿活口的对称直径位置分两组同时组对,提升按下列程序进行:5.2.5.1 安装胀圈,焊接龙门架、挡板,提升到位调整壁板间隙、铅垂度偏差,组对环缝定位焊,并按实际尺寸划线切割多余壁板,进行封口。5.2.5.2 环缝定位焊后焊接贮槽外侧纵缝 5.2.5.3 环缝先焊外侧后焊内侧 5.2.5.4 每圈壁板的活口应相互错开 5.2.5.5 环缝焊接后,将胀圈拆下移到下圈壁板上 5.2.5.6 各
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 制作 安装 施工 方案 2880
限制150内